CN204108619U - 一种铝材模具自动装卸模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材模具自动装卸模机，包括工作台、包含两个底座的支架、升降机、主液压缸和输送槽；还包括公模和母模。输送槽和支架均设置于工作台上，升降机设置于支架顶部，主液压缸设置于支架一侧的底座上，另一侧底座设置与之适配的第一推板。输送槽设置于工作台远离主液压缸的一侧。所述公模和母模设置于输送槽上。主液压缸靠近输送槽的一侧设置有第二推板。采用本实用新型，用机械操作，替代了以前的人工装模、组模等工序，提高了效率，并且避免了工人直接与模具接触，避免了事故的发生。

Description

一种铝材模具自动装卸模机

技术领域

本实用新型涉及一种模机，特别是一种铝材模具自动装卸模机。 

背景技术

现有的卧式型材挤压作业前需要先将模具加热到500°左右，人工安装困难，易烫伤作业人员，且大型模具都是由直径大于600mm的合金钢制作而成的，重量大，安装困难，不易定位，易出现安装事故。 

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于解决现有的铝材模具需要人工完成装模、组模的工序，而易发生事故的问题。 

    技术方案：本实用新型提供以下技术方案：一种铝材模具自动装卸模机，包括工作台、包含两个底座的支架、升降机、主液压缸和输送槽；还包括公模和母模；输送槽和支架均设置于工作台上，升降机设置于支架顶部，主液压缸设置于支架一侧的底座上，另一侧底座设置与之适配的第一推板。 

作为优化，所述输送槽设置于工作台远离主液压缸的一侧。 

作为优化，所述公模和母模设置于输送槽上。 

作为优化，所述主液压缸靠近输送槽的一侧设置有第二推板。 

作为优化，所述第二推板直径小于第一推板。 

作为优化，所述第一推板和第二推板分别与公模和母模适配。 

作为优化，所述公模和母模均为圆筒形。 

工作原理：调节升降机使主液压缸停在模具中心试当的位置，输送槽横向移动，送进工作台中心，主液压缸向靠近输送槽的方向运动，将公模和母模装配在一起。 

有益效果：本实用新型与现有技术相比：本实用新型通过设置与输送槽上的公模和母模，采用模套的方式，可以避免与模具直接接触，并且通过主液压缸的作用，使得公模和母模，还有模具能够自行进行装模、组模和退模的工序，节省了人力和工时，提高了生产效率，同时还避免了事故的发生。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

    如附图1所示一种铝材模具自动装卸模机，包括工作台1、包含两个底座的支架2、升降机3、主液压缸4和输送槽5；还包括公模6和母模7；输送槽5和支架2均设置于工作台1上，升降机3设置于支架2顶部，主液压缸4设置于支架2一侧的底座上，另一侧底座设置与之适配的第一推板8。所述输送槽5设置于工作台1远离主液压缸4的一侧。所述公模6和母模7设置于输送槽5上。所述主液压缸4靠近输送槽5的一侧设置有第二推板9。所述第二推板9直径小于第一推板8。所述第一推板8和第二推板9分别与公模和母模适配。输送槽5采用V型辊道输送槽。所述公模6和母模7均为圆筒形（未图示）。 

在PLC电路的驱动下，调节升降机3使主液压缸4停在模具（未图示）中心试当的位置，输送槽5横向移动，送进工作台1中心，主液压缸4向靠近输送槽5的方向运动，将公模6和母模7装配在一起。 

Claims (7)

1.一种铝材模具自动装卸模机，包括工作台、包含两个底座的支架、升降机、主液压缸和输送槽；其特征在于：还包括公模和母模；输送槽和支架均设置于工作台上，升降机设置于支架顶部，主液压缸设置于支架一侧的底座上，另一侧底座设置与之适配的第一推板。

2.根据权利要求1所述的铝材模具自动装卸模机，其特征在于：所述输送槽设置于工作台远离主液压缸的一侧。

3.根据权利要求1所述的铝材模具自动装卸模机，其特征在于：所述公模和母模设置于输送槽上。

4.根据权利要求1所述的铝材模具自动装卸模机，其特征在于：所述主液压缸靠近输送槽的一侧设置有第二推板。

5.根据权利要求4所述的铝材模具自动装卸模机，其特征在于：所述第二推板直径小于第一推板。

6.根据权利要求4所述的铝材模具自动装卸模机，其特征在于：所述第一推板和第二推板分别与公模和母模适配。

7.根据权利要求1所述的铝材模具自动装卸模机，其特征在于：所述公模和母模均为圆筒形。