CN204107324U - 一种天然气脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种天然气脱硫塔，包括塔体、裙座和设置在所述塔体顶部的装料口，其中，所述塔体包括设置在所述塔体上部的脱硫剂层、设置在所述塔体中部的净化气层以及设置在所述塔体下部的排污层，在所述脱硫剂层上部的所述塔体上设置有气体入口，且所述气体入口与设置在所述塔体内的气体分布器连接，在所述气体分布器下方的所述塔体内部设置有注水喷淋装置，且所述注水喷淋装置设置在所述脱硫剂层的上方，以及在所述脱硫剂层的所述塔体上设置有卸料口，以及在所述净化气层的所述塔体上设置有净化气出口，以及在所述排污层的所述塔体上设置有排尘口和排污口。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气净化装置领域，尤其涉及一种天然气脱硫塔。
背景技术
在含硫天然气的集输处理过程中，天然气净化是非常重要的环节，现有技术通常是通过天然气脱硫塔来对含硫天然气进行净化处理，以提高天然气的纯净度。
但是，现有的天然气脱硫塔是在塔体的上部将含硫天然气导入所述脱硫塔内，然后通过设置所述塔体中的脱硫剂层对所述含硫天然气进行脱硫处理，以使得含硫天然气中的H2S与脱硫剂发生化学反应从而将天然气中的H2S脱除，但是含硫天然气在进入所述塔体内部时，所述含硫天然气分布不均匀，使得所述含硫天然气与所述脱硫剂充分接触，进而导致含硫天然气与所述脱硫剂进行充分的化学反应，使得含硫天然气的净化率降低，得到的净化天然气纯净度低的问题。
实用新型内容
为了能够解决现有技术中的天然气脱硫塔在含硫天然气进入时，存在塔内的含硫天然气分布不均匀，含硫天然气与脱硫剂反应不充分的技术问题，本实用新型提供了一种天然气脱硫塔，能够使得塔内的含硫天然气更均匀的分布，含硫天然气与脱硫剂反应更充分，进而提高含硫天然气的净化率，使得净化天然气纯净度也得以提高。
本实用新型实施例提供了一种天然气脱硫塔，包括塔体、裙座和设置在所述塔体顶部的装料口，其中，所述塔体包括设置在所述塔体上部的脱硫剂层、设置在所述塔体中部的净化气层以及设置在所述塔体下部的排污层，在所述脱硫剂层上部的所述塔体上设置有气体入口，且所述气体入口与设置在所述塔体内的气体分布器连接，在所述气体分布器下方的所述塔体内部设置有注水喷淋装置，且所述注水喷淋装置设置在所述脱硫剂层的上方，以及在所述脱硫剂层的所述塔体上设置有卸料口，以及在所述净化气层的所述塔体上设置有净化气出口，以及在所述排污层的所述塔体上设置有排尘口和排污口；其中，在含硫天然气通过所述气体入口时，所述含硫天然气通过所述气体分布器进行均匀分布，再将所述含硫天然气通过所述脱硫剂层进行脱硫处理，然后将脱硫处理后的净化天然气通过所述净化气出口排出。
可选的，所述卸料口包括第一卸料口和所述第二卸料口，其中，所述第一卸料口设置在所述脱硫剂层的上部，所述第二卸料口设置在所述脱硫剂层的下部。
可选的，在所述脱硫剂层的所述塔体上设置有温度计。
可选的，在所述净化气层的所述塔体上还设置有空气入口。
可选的，在所述排污层的所述塔体内部设置有采集分离装置，所述采集分离装置包括排污管和排尘管，所述排污管与所述排污口连接，所述排尘管与所述排尘口连接。
通过一个实施例或多个实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点：
由于本申请实施例是在脱硫剂层上部的塔体上设置有气体入口，且所述气体入口与设置在所述塔体内的气体分布器连接，在所述气体分布器下方的所述塔体内部设置有注水喷淋装置，且所述注水喷淋装置设置在所述脱硫剂层的上方，如此，使得含硫天然气通过所述气体入口进入所述塔体内部时，含硫天然气首先进入所述气体分布器，进而可以通过所述气体分布器使得含硫天然气能够分布的更均匀，使得含硫天然气能够更充分的与所述脱硫剂层中的脱硫剂进行接触，使得含硫天然气与脱硫剂进行更充分的反应，进而提高含硫天然气的净化率，使得净化天然气纯净度也得以提高。
附图说明
图1为本实用新型实施例中天然气脱硫塔的结构图；
图2为图1中气体入口与气体分布器的连接结构图。
图中有关附图标记如下：
1——裙座，2——排尘口，3——空气入口，4——塔体，5——第一温度计，6——脱硫剂层，7——注水喷淋装置，8——气体入口，9——气体分布器，10——装料口，11——第一卸料口，12——净化气出口，13——排污口，14——分离器，15——净化气层，16——排污层，17——采集分离装置，18——排尘管，19——排污管，100——第二卸料口，101——第二温度计，102——防硫层，103——采集器。
具体实施方式
为了能够解决现有技术中的天然气脱硫塔在含硫天然气进入时，存在塔内的含硫天然气分布不均匀，含硫天然气与脱硫剂反应不充分的技术问题，本实用新型提供了一种天然气脱硫塔，能够使得塔内的含硫天然气更均匀的分布，含硫天然气与脱硫剂反应更充分，进而提高含硫天然气的净化率，使得净化天然气纯净度也得以提高。
下面结合附图以及实施例对以上技术方案进行详细的阐述和说明。
如图1所示，本实用新型提供一种天然气脱硫塔，包括塔体4、裙座1和设置在塔体4顶部的装料口10，其中，塔体4包括设置在塔体4上部的脱硫剂层6、设置在塔体4中部的净化气层15以及设置在塔体下部的排污层16，在脱硫剂层6上部的塔体4上设置有气体入口8，且气体入口8与设置在塔体4内的气体分布器9连接，在气体分布器9下方的塔体内部设置有注水喷淋装置7，且注水喷淋装置7设置在脱硫剂层6的上方，以及在脱硫剂层6的塔体4上设置有第一卸料口11和第二卸料口100，以及在净化气层15的塔体4上设置有净化气出口12，以及在排污层16的塔体4上设置有排尘口2和排污口13。
其中，脱硫剂层6包含脱硫剂，可以通过装料口10将脱硫剂倒入塔体4内部形成脱硫剂层6，其中，在脱硫剂层6的底部设置有防硫层102，防硫层102可以由多层铁丝网组成，以防止脱硫剂进入净化气层15中。
进一步的，参见图1，第一卸料口11设置在脱硫剂层6的上部，第二卸料口100设置在脱硫剂层6的下部，通过第一卸料口11和第二卸料口100用于将脱硫剂层6中的脱硫剂从塔体4内部运出，进而可以通过装料口10、第一卸料口11和第二卸料口100来更换脱硫剂层6中的脱硫剂，而且第一卸料口11设置在脱硫剂层6的上部，第二卸料口100设置在脱硫剂层6的下部，进而能够更方便的更换脱硫剂，当然，也可以仅设置一个卸料口，例如可以仅在脱硫剂层6的上部设置第一卸料口11，或仅在脱硫剂层6的下部设置第二卸料口100，当然，还可以设置3个或3个以上的卸料口，例如除第一卸料口11和第二卸料口100之外，还可以在脱硫剂层6的中部设置第三卸料口，本申请不作具体限制
进一步的，参见图1，还可以在脱硫剂层6的塔体4上设置第一温度计6和第二温度计101，第一温度计6设置在脱硫剂层6的上部，第二温度计101设置在脱硫剂层6的下部，用于实时检测脱硫剂6中的温度，当通过第一温度计6和第二温度计101中的任何一个温度计检测到脱硫剂层6中的温度超过40摄氏度时，控制设置在脱硫剂层6上方的注水喷淋装置7开启，通过注水喷淋装置7将水喷射到脱硫剂层6中的脱硫剂中，以降低脱硫剂层6中的温度，降低第一卸料口11和第二卸料口100打开时硫遇到空气发生自燃的概率。
另外，由于第一温度计6和第二温度计101分布设置上脱硫剂层6的上部和下部，使得能够更精确的检测到脱硫剂6中的温度，进一步降低第一卸料口11和第二卸料口100打开时硫遇到空气发生自燃的概率，当然，也可以仅设置一个温度计，还可以设置3个或3个以上的温度计，本申请不作具体限制。
进一步的，参见图1，在净化气层15的塔体6上还设置有空气入口3，用于脱硫塔中硫化剂再生，当不采用再生工艺时，也可以不设置空气入口3。
进一步的，参见图1，在排污层16的所述塔体内部设置有采集分离装置17，采集分离装置17包括排污管19、排尘管18、分离器14和采集器103，采集器103的纵截面为弧形，向上开口，用于采集粉尘和污水，在采集器103的下部设置分离器14，分离器14的一端连接排污管19，另一端连接排尘管，用于将采集器103采集的粉尘和污水分离，其中，排污管19与排污口13连接，使得污水通过排污管19和排污口13从塔体内部排出；排尘管18与排尘口2连接，使得粉尘通过排尘管18与排尘口2从塔体内部排出，而且由于排尘口2与排污口13分离，避免了排污口容易堵塞的缺陷，方便操作。
进一步的，参见图2，气体入口8与气体分布器9连接，气体分布器9可以为双列叶片式气体分布器，双切向环流式气体分布器和单切向环流式气体分布器等，具有多个叶片，且每一个叶片的倾角大于2°且不大于10°，使得含硫天然气通过气体入口8进入到气体分布器9的上方，气体分布器9再将含硫天然气进行均匀分布，使得含硫天然气由上至下均匀通过脱硫剂层6中的脱硫剂，使得脱硫剂与含硫天然气更充分的接触，进而使得脱硫剂与含硫天然气的化学反应更充分，进而提高含硫天然气的净化率，使得净化天然气纯净度也得以提高。
在实际应用过程中，含硫天然气由塔体4上部气体入口8进入塔体内部的气体分布器9的上方，气体分布器9再将含硫天然气进行均匀分布，使得含硫天然气由上至下均匀通过脱硫剂层6中的脱硫剂，使得脱硫剂与含硫天然气更充分的接触，使得含硫天然气中H2S与脱硫剂进行更充分的化学反应，从而提高含硫天然气中的H2S脱除率，获取净化后的天然气，即净化天然气，然后将所述净化天然气由塔体下部的净化气出口12排出，由于提高了含硫天然气中的H2S脱除率，进而使得含硫天然气的净化率也得以提高，使得净化天然气纯净度也得以提高。
进一步的，还可以在净化气出口12中设置防尘装置，用于降低净化天然气中的粉尘的含量，以确保通过净化气出口12导出塔体的净化天然气的质量。
通过一个实施例或多个实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点：
由于本申请实施例是在脱硫剂层上部的塔体上设置有气体入口，且所述气体入口与设置在所述塔体内的气体分布器连接，在所述气体分布器下方的所述塔体内部设置有注水喷淋装置，且所述注水喷淋装置设置在所述脱硫剂层的上方，如此，使得含硫天然气通过所述气体入口进入所述塔体内部时，含硫天然气首先进入所述气体分布器，进而可以通过所述气体分布器使得含硫天然气能够分布的更均匀，使得含硫天然气能够更充分的与所述脱硫剂层中的脱硫剂进行接触，使得含硫天然气与脱硫剂进行更充分的反应，进而提高含硫天然气的净化率，使得净化天然气纯净度也得以提高。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种天然气脱硫塔，其特征在于，包括塔体、裙座和设置在所述塔体顶部的装料口，其中，所述塔体包括设置在所述塔体上部的脱硫剂层、设置在所述塔体中部的净化气层以及设置在所述塔体下部的排污层，在所述脱硫剂层上部的所述塔体上设置有气体入口，且所述气体入口与设置在所述塔体内的气体分布器连接，在所述气体分布器下方的所述塔体内部设置有注水喷淋装置，且所述注水喷淋装置设置在所述脱硫剂层的上方，以及在所述脱硫剂层的所述塔体上设置有卸料口，以及在所述净化气层的所述塔体上设置有净化气出口，以及在所述排污层的所述塔体上设置有排尘口和排污口；
其中，在含硫天然气通过所述气体入口时，所述含硫天然气通过所述气体分布器进行均匀分布，再将所述含硫天然气通过所述脱硫剂层进行脱硫处理，然后将脱硫处理后的净化天然气通过所述净化气出口排出。
2.如权利要求1所述的天然气脱硫塔，其特征在于，所述卸料口包括第一卸料口和第二卸料口，其中，所述第一卸料口设置在所述脱硫剂层的上部，所述第二卸料口设置在所述脱硫剂层的下部。
3.如权利要求2所述的天然气脱硫塔，其特征在于，在所述脱硫剂层的所述塔体上设置有温度计。
4.如权利要求3所述的天然气脱硫塔，其特征在于，在所述净化气层的所述塔体上还设置有空气入口。
5.如权利要求4所述的天然气脱硫塔，其特征在于，在所述排污层的所述塔体内部设置有采集分离装置，所述采集分离装置包括排污管和排尘管，所述排污管与所述排污口连接，所述排尘管与所述排尘口连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN104964304A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-10-07 | 上海浩用工业炉有限公司 | 一种管式加热炉深度节能工艺 |
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2014
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