CN203598688U

CN203598688U - 一种塔内再生干式脱硫塔

Info

Publication number: CN203598688U
Application number: CN201320729719.XU
Authority: CN
Inventors: 李晶晶; 段有龙; 李旭东; 于涛
Original assignee: Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Current assignee: Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Priority date: 2013-11-18
Filing date: 2013-11-18
Publication date: 2014-05-21
Anticipated expiration: 2023-11-18

Abstract

一种塔内再生干式脱硫塔，塔内脱硫层为串联，能够在脱硫的过程中进行连续再生，并能够在累积硫容达到一定值时，利用空气和蒸汽进行塔内再生，再生完毕之后再接入系统中继续进行脱硫操作，当脱硫剂失效后，可以较轻松的利用中心装卸料管将脱硫剂卸出。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：煤气逐层经过脱硫层，实现净化。脱硫过程与再生过程同时进行，可以实现连续再生操作，当连续再生不能满足脱硫要求时，能够通过脱硫剂的塔内间歇再生，提高脱硫剂的利用率。

Description

一种塔内再生干式脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及脱硫塔领域，尤其是一种塔内再生干式脱硫塔。

背景技术

焦炉煤气经过初步净化之后，仍含有少量H₂S气体，在一些对硫含量要求较高的场合，则需要进行精脱硫，进一步去除煤气中含有的少量H₂S气体。现有精脱硫设备大多为干式脱硫塔，以氢氧化铁为脱硫剂对煤气进行净化，脱除剩余的H₂S气体，并能脱除氰化氢、氮氧化物及焦油雾等杂质。该过程为间歇操作过程，脱硫剂在使用一段时间之后，需要人工取出，进行翻晒再生，劳动强度大，大大降低了生产效率，并增加了人力劳动成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塔内再生干式脱硫塔，塔内脱硫层为串联，能够在脱硫的过程中进行连续再生，并能够在累积硫容达到一定值时，利用空气和蒸汽进行塔内再生，再生完毕之后再接入系统中继续进行脱硫操作，当脱硫剂失效后，可以较轻松的利用中心装卸料管将脱硫剂卸出。具有降低劳动强度，提高脱硫剂的累积硫容，减少备用设备数量，减少占地面积，提高生产效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种塔内再生干式脱硫塔，包括出水口、筒体、测温口、蒸汽入口、人孔、填料支撑、填料层、脱硫剂层、中心装卸料管、内套筒、煤气出口、泄爆阀、放散口、安装口、顶盖、吊柱、煤气入口、填料卸出口、空气入口、斜底，其特征在于，所述的斜底设置在筒体底部，填料卸出口设置在斜底上，煤气入口设置在筒体下部，空气入口设置在煤气入口上部，煤气出口设置在筒体上部，安装口设置在筒体顶部中心，顶盖设置在筒体顶部，放散口、泄爆阀并列设置在顶盖上，脱硫层设置在筒体内部，脱硫层包括填料支撑、填料层、脱硫剂层，填料层设置在填料支撑上部，脱硫剂层设置在填料层上部，中心装卸料管穿过填料支撑、填料层、脱硫剂层中心，内套筒设置在中心装卸料管内部，人孔设置在筒体上，测温口设置在脱硫剂层上。

所述的脱硫层数量为5个，平均设置在筒体内部。

所述的人孔数量为5个每相隔一个脱硫层交替设置在筒体的两边。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

煤气逐层经过脱硫层，实现净化。脱硫过程与再生过程同时进行，可以实现连续再生操作，当连续再生不能满足脱硫要求时，能够通过脱硫剂的塔内间歇再生，提高脱硫剂的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

1-出水口2-筒体3-测温口4-蒸汽入口5-人孔6-填料支撑7-填料层8-脱硫剂层9-中心装卸料管10-内套筒11-煤气出口12-泄爆阀13-放散口14-安装口15-顶盖16-吊柱17-煤气入口18-填料卸出口19-空气入口20-斜底

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1所示，塔内再生干式脱硫塔，由出水口1、筒体2、测温口3、蒸汽入口4、人孔5、填料支撑6、填料7层、脱硫剂层8、中心装卸料管9、内套筒10、煤气出口11、泄爆阀12、放散口13、安装口14、顶盖15、吊柱16、煤气入口17、填料卸出口18、空气入口19和斜底20组成，斜底20设置在筒体2底部，填料卸出口18设置在斜底20上，填料卸出口18上下两端加设法兰盖，防止正常脱硫过程中煤气外泄。煤气入口17设置在筒体2下部，空气入口19设置在煤气入口17上部，煤气出口11设置在筒体2上部，安装口14设置在筒体2顶部中心，顶盖15设置在筒体2顶部，放散口13、泄爆阀12并列设置在顶盖15上，脱硫层设置在筒体内部，脱硫层包括填料支撑6、填料层7、脱硫剂层8，填料层7设置在填料支撑6上部，脱硫剂层8设置在填料层7上部，中心装卸料9管穿过填料支撑6、填料层7、脱硫剂层8中心，中心装卸料管9的中部开设置脱硫剂卸出口，在脱硫剂失效需要更换脱硫剂时用于卸除脱硫剂，脱硫剂卸出口的下沿应低于填料层7和脱硫剂层8的分界面。内套筒10设置在中心装卸料管9内部，在正常脱硫过程中防止脱硫剂从脱硫剂卸出口排出。下层装卸料管与上层装卸料管之间的空间应满足从中心装卸料管9中取出内套筒10的要求。中心装卸料管9的上下两端加设法兰盖，防止正常脱硫过程中煤气短路。人孔5设置在筒体2上，方便更换脱硫剂时工作人员进入设备内卸除脱硫剂。脱硫层数量为5个，平均设置在筒体内部，人孔5数量为5个每相隔一个脱硫层交替设置在筒体的两边。测温口3设置在脱硫剂层上，用于检测脱硫剂的温度，防止发生自燃。

在对煤气进行脱硫净化时，由空气入口19向待净化的煤气鼓入空气，提高入口煤气的含氧量，使煤气中氧气与硫化氢气体的摩尔比维持在8～15之间，并不定时的由蒸汽入口4向脱硫层通入蒸汽。煤气逐层经过脱硫剂层8，煤气中的硫化氢以及氰化氢、氮氧化物及焦油雾被脱硫剂吸附，煤气被净化。脱硫剂由于吸收了硫化氢等杂质，从而失去了活性，但是由于煤气中含有氧气，并在蒸汽的作用下发生再生反应，反应方程式为：

脱硫剂与氧气发生再生反应，从而恢复了活性，进而实现了干式脱硫塔塔内连续再生。干式脱硫塔的后续煤气管道中应增设含氧分析仪，当氧气含量超过规定值时，应减小空气入口19的空气流量，直至满足要求。

当脱硫和再生交替进行到一定阶段时，也即脱硫剂的累积硫容达到一定值（20～30%）时，由于脱硫剂再生形成的单质硫没有排出，附着在脱硫剂的表面，从而降低了脱硫剂的活性，此时通过煤气入口管路和煤气出口管路上的阀门将此干式脱硫塔从煤气精脱硫系统中隔离，并开启备用脱硫塔保证脱硫指标。此时关闭空气入口阀门，由每层脱硫层的蒸汽入口鼓入大量蒸汽，使蒸汽通过填料层7和脱硫剂层8，将脱硫剂表面的单质硫融化，脱离脱硫剂，未冷凝的蒸汽通过放散口13排出，冷凝水经过斜底20，由出水口1排出。带脱硫剂温度恢复正常后，将此干式脱硫塔接入精脱硫系统中，并将备用脱硫塔隔离，或将另一台脱硫剂的累积硫容达到规定值的干式脱硫塔隔离，进行蒸汽清洗。

干式脱硫塔继续工作一定时间后，脱硫剂的累积硫容超过最大值（50%左右），脱硫剂必须更换。此时再将此脱硫塔从煤气精脱硫系统中隔离，并开启备用脱硫塔以保证脱硫指标。此时将填料卸出口18的上下端法兰盖打开，将斜底20上的残渣通过填料卸出口18排出，将上层的中心装卸料管9的下端法兰盖打开，并将装卸料管9的下端与填料卸出口18的上端用布袋连接，防止上一次脱硫层卸出的脱硫剂溢出。再利用中心装卸料管9将每一层失效的脱硫剂从脱硫剂卸出口卸出。待脱硫剂卸除完毕之后，将填料卸出口18和最下层脱硫层的中心装卸料管9的上下端法兰盖复位，利用吊柱16将新脱硫剂从顶盖15的安装口14装入，脱硫剂从上至下依次通过中心装卸料管，分别进入各脱硫层，装填完毕之后，再将此干式脱硫塔接入精脱硫系统中，并将备用脱硫塔隔离，或将另一台脱硫剂的累积硫容达到最大值的干式脱硫塔隔离，进行脱硫剂更换。

Claims

1.一种塔内再生干式脱硫塔，包括出水口、筒体、测温口、蒸汽入口、人孔、填料支撑、填料层、脱硫剂层、中心装卸料管、内套筒、煤气出口、泄爆阀、放散口、安装口、顶盖、吊柱、煤气入口、填料卸出口、空气入口、斜底，其特征在于，所述的斜底设置在筒体底部，填料卸出口设置在斜底上，煤气入口设置在筒体下部，空气入口设置在煤气入口上部，煤气出口设置在筒体上部，安装口设置在筒体顶部中心，顶盖设置在筒体顶部，放散口、泄爆阀并列设置在顶盖上，脱硫层设置在筒体内部，脱硫层包括填料支撑、填料层、脱硫剂层，填料层设置在填料支撑上部，脱硫剂层设置在填料层上部，中心装卸料管穿过填料支撑、填料层、脱硫剂层中心，内套筒设置在中心装卸料管内部，人孔设置在筒体上，测温口设置在脱硫剂层上。

2.根据权利要求1所述的一种塔内再生干式脱硫塔，其特征在于，所述的脱硫层数量为5个，平均设置在筒体内部。

3.根据权利要求1所述的一种塔内再生干式脱硫塔，其特征在于，所述的人孔数量为5个每相隔一个脱硫层交替设置在筒体的两边。