CN204095380U - 一种寿材雕刻机 - Google Patents

Abstract

一种寿材雕刻机，包括X轴导轨、X轴驱动系统、X轴驱动机构、横向竖杆、Z轴驱动丝杠、Z轴滑板、第四轴驱动电机、第四旋转轴、第五旋转轴电机、第五旋转轴和雕刻主轴；所述下架和上架设置在整个雕刻机底端，且上架设置在下架上端；所述X轴驱动系统与设置在龙门横梁上的X轴导轨上的X轴驱动机构连接；所述横向竖杆固定在龙门横梁前端；所述Z轴驱动丝杠连接Z轴滑板；所述第四旋转轴和第五旋转轴分别与设置在龙门横梁后端的第四轴驱动电机和Z轴滑板前端的第五旋转轴电机连接；解决了3轴C N C设备只能加工上平面的局限性，又节省了5轴C N C设备的高成本，加工平面是将主轴旋转至垂直于材料表面时，即可加工。

Description

一种寿材雕刻机

技术领域

本实用新型涉及雕刻机应用技术领域，尤其是一种寿材雕刻机。

背景技术

目前市面上数控CNC设备、雕刻机等设备多数是3轴设备，及X、Y、Z轴，可以加工平面与3D浮雕的图案，效率很高，但是加工不了侧面；而5轴CNC设备可以同时加工平面与侧面，但是设备的成本非常高，且加工效率低；3轴的加工软件好编程，但是5轴的软件不好编程，非常复杂，学起来很困难。

实用新型内容

现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种寿材雕刻机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种寿材雕刻机，至少包括下架、上架、铝型材面板、Y轴导轨、Y轴驱动系统、Y轴驱动机构、立柱、龙门横梁、X轴导轨、X轴驱动系统、X轴驱动机构、横向竖杆、Z轴驱动丝杠、Z轴滑板、第四轴驱动电机、第四旋转轴、第五旋转轴电机、第五旋转轴和雕刻主轴；所述下架和上架设置在整个雕刻机底端，且上架设置在下架上端；所述铝型材面板设置在上架上方；所述Y轴驱动系统连接设置在铝型材面板前端、Y轴导轨上的Y轴驱动机构上；所述龙门横梁与设置在上架前后两端的立柱顶端固定连接；所述X轴驱动系统与设置在龙门横梁上的X轴导轨上的X轴驱动机构连接；所述横向竖杆固定在龙门横梁前端；所述Z轴驱动丝杠连接Z轴滑板；所述第四旋转轴和第五旋转轴分别与设置在龙门横梁后端的第四轴驱动电机和Z轴滑板前端的第五旋转轴电机连接。

作为本实用新型的优化技术方案：所述雕刻机X\Y\Z三轴的基础上，添加两个旋转轴，整机的共有五个加工轴，及X\Y\Z+A\B轴，采用3+2的模式加工产品；即三个数控加工轴与两个手动旋转轴。

进一步：所述第四旋转轴和第五旋转轴为手动调节模式，旋转一定角度后手动固定紧使之不会移动、旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该寿材雕刻机，解决了3轴CNC设备只能加工上平面的局限性，又节省了5轴CNC设备的高成本，加工平面是将主轴旋转至垂直于材料表面时，即可加工。当需要加工侧面时，需要旋转A、B轴至与侧面垂直即可加工；同时使用3轴软件实现可以侧面加工效果的功能，减少学习5轴软件编程的时间，降低编程人员的使用条件。以编程3轴CNC的路径加工需要5轴CNC才可以达到的效果；整体结构简单，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

其中：1、下架，2、上架，3、铝型材面板，4、Y轴导轨，5、Y轴驱动系统，6、Y轴驱动机构，7、立柱，8、龙门横梁，9、X轴导轨，10、X轴驱动系统，11、X轴驱动机构，12、横向竖杆，13、Z轴驱动丝杠，14、Z轴滑板，15、第四轴驱动电机，16、第四旋转轴，17、第五旋转轴电机，18、第五旋转轴，19、雕刻主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种寿材雕刻机，至少包括下架1、上架2、铝型材面板3、Y轴导轨4、Y轴驱动系统5、Y轴驱动机构6、立柱7、龙门横梁8、X轴导轨9、X轴驱动系统10、X轴驱动机构11、横向竖杆12、Z轴驱动丝杠13、Z轴滑板14、第四轴驱动电机15、第四旋转轴16、第五旋转轴电机17、第五旋转轴18和雕刻主轴19；

所述下架1和上架2设置在整个雕刻机底端，且上架2设置在下架1上端；所述铝型材面板3设置在上架2上方；所述Y轴驱动系统5连接设置在铝型材面板3前端、Y轴导轨4上的Y轴驱动机构5上；所述龙门横梁8与设置在上架2前后两端的立柱7顶端固定连接；所述X轴驱动系统10与设置在龙门横梁8上的X轴导轨9上的X轴驱动机构11连接；所述横向竖杆12固定在龙门横梁8前端；所述Z轴驱动丝杠13连接Z轴滑板14；所述第四旋转轴16和第五旋转轴18分别与设置在龙门横梁8后端的第四轴驱动电机15和Z轴滑板14前端的第五旋转轴电机17连接。

作为本实用新型的优化技术方案：所述雕刻机X\Y\Z三轴的基础上，添加两个旋转轴，整机的共有5各加工轴，及X\Y\Z+A\B轴，采用3+2的模式加工产品；即三个数控加工轴与两个手动旋转轴。

进一步：所述第四旋转轴16和第五旋转轴18为手动调节模式，旋转一定角度后手动固定紧使之不会移动、旋转。

本实用新型的工作原理为：将加工工件放置在工作平台上，将第四旋转轴与第五旋转轴旋转与加工斜面垂直角度后，根据加工程序加工路径。在加工时第4、5轴倾斜角度后就固定不再移动。X\Y\Z三轴根据编程路径加工刀路，实际在加工时只有X\Y\Z做曲面加工运行，而第4、5轴固定不旋转。这样使用三轴设备加上手动2个旋转轴，以类五轴加工中心的三轴的加工软件与机器配合，完成5轴设备加工的效果。

本实用新型的功能特点为：整机实在木工雕刻机的基础上添加功能，并作为新型功能机械使用。

Z轴滑板上增加15、16第四旋转轴，用来调节主轴水平面内的旋转；

15、16第四轴下方连接17、18第五旋转轴，用来调节主轴在竖直面内的旋转；

第四轴和第五轴联合作用可调节主轴与加工工件倾斜面的垂直度；

使用独立双机头设计，可同时加工两个工件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种寿材雕刻机，至少包括下架(1)、上架(2)、铝型材面板(3)、Y轴导轨(4)、Y轴驱动系统(5)、Y轴驱动机构(6)、立柱(7)、龙门横梁(8)、X轴导轨(9)、X轴驱动系统(10)、X轴驱动机构(11)、横向竖杆(12)、Z轴驱动丝杠(13)、Z轴滑板(14)、第四轴驱动电机(15)、第四旋转轴(16)、第五旋转轴电机(17)、第五旋转轴(18)和雕刻主轴(19)；其特征在于：所述下架(1)和上架(2)设置在整个雕刻机底端，且上架(2)设置在下架(1)上端；所述铝型材面板(3)设置在上架(2)上方；所述Y轴驱动系统(5)连接设置在铝型材面板(3)前端、Y轴导轨(4)上的Y轴驱动机构(5)上；所述龙门横梁(8)与设置在上架(2)前后两端的立柱(7)顶端固定连接；所述X轴驱动系统(10)与设置在龙门横梁(8)上的X轴导轨(9)上的X轴驱动机构(11)连接；所述横向竖杆(12)固定在龙门横梁(8)前端；所述Z轴驱动丝杠(13)连接Z轴滑板(14)；所述第四旋转轴(16)和第五旋转轴(18)分别与设置在龙门横梁(8)后端的第四轴驱动电机(15)和Z轴滑板(14)前端的第五旋转轴电机(17)连接。 

2.根据权利要求1所述的一种寿材雕刻机，其特征在于：所述雕刻机X\Y\Z三轴的基础上，添加两个旋转轴，整机的共有五个加工轴，及X\Y\Z+A\B轴，采用3+2的模式加工产品；即三个数控加工轴与两个手动旋转轴。 

3.根据权利要求1所述的一种寿材雕刻机，其特征在于：所述第四旋转轴(16)和第五旋转轴(18)为手动调节模式，旋转一定角度 后手动固定紧使之不会移动、旋转。