CN204093147U - 微型油渣分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种微型油渣分离机，其包括油渣分离器和电驱转动装置，油渣分离器包括油杯、分离筒、滤芯、筒盖和油杯盖，分离筒可转动地置于油杯内，分离筒的底部外侧与油杯底部内侧间留有容油空间，分离筒的侧壁上均布有出油孔，滤芯置于分离筒内，滤芯上均布有透油不透渣的细密网孔，滤芯内放置油渣混合物，筒盖固定安装在分离筒上端的开口处，所述油杯盖盖在油杯上端的开口处，所述电驱转动装置可分离地置于油杯盖上，电驱转动装置与筒盖可分离传动连接。本实用新型可方便、安全地对自家压榨出来的植物油进行分离提纯，解决了目前缺乏适合家庭使用的油渣分离机，致自家压榨出来的植物油无法提纯的问题，可广泛用于各类固液混合物的分离提纯。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微型油渣分离机，属于分离设备技术领域。
背景技术
由于“地沟油”等食品安全事件的接连曝光，目前，食品安全已成了老百姓日常生活中最关心和重视的事情之一，为了吃上“放心油”、“健康油”，很多家庭选择了自己压榨食用植物油。但由于自家压榨出来的植物油含有很多渣滓，且缺乏适合家庭使用的油渣分离机，无法实现油和渣的充分分离，导致油的纯度和口感达不到人们想要的效果，这给热衷自榨食用植物油的人们带来了不小的困扰。
实用新型内容
为解决目前缺乏适合家庭使用的油渣分离机，致自家压榨出来的植物油无法提纯的问题，本实用新型提供一种微型油渣分离机，以方便、安全地对自家压榨出来的植物油进行分离提纯，提高自榨食用植物油的纯度和口感。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种微型油渣分离机，包括油渣分离器和电驱转动装置，所述油渣分离器包括油杯、分离筒、滤芯、筒盖和油杯盖，所述分离筒可转动地置于油杯内，分离筒的底部外侧与油杯底部内侧间留有容油空间，分离筒的侧壁上均布有出油孔，所述滤芯置于分离筒内，滤芯上均布有透油不透渣的细密网孔，滤芯内放置油渣混合物，所述筒盖固定安装在分离筒上端的开口处，所述油杯盖盖在油杯上端的开口处，所述电驱转动装置可分离地置于油杯盖上，电驱转动装置与筒盖可分离传动连接。
优选地，所述电驱转动装置包括外壳、电机及传动装置，所述电机及传动装置置于外壳内，所述电机的支架上上下安装有两个控制电机电路通断的导电触片，所述外壳包括主壳体、顶盖和底盖，所述顶盖内侧与主壳体顶部外侧间安装有弹簧，所述顶盖内侧竖直连接有导柱和下压顶杆，所述导柱和下压顶杆穿过主壳体的顶部，导柱的下端与阻止顶盖脱离主壳体的限位螺钉连接，所述下压顶杆的下端顶压控制位于上方的导电触片，所述底盖安装在主壳体的下端，底盖上竖直安装有上压顶杆，所述上压顶杆的上端穿过电机的支架并顶压控制位于下方的导电触片，所述上压顶杆位于底盖与电机的支架间的部分上穿设有弹簧，上压顶杆的下端穿过底盖且与油杯盖的顶压凸缘可分离接触。
优选地，所述分离筒的底部设置有中心孔，所述油杯底部竖直设置有向油杯内延伸的中心轴，所述分离筒通过其中心孔置于油杯内的中心轴上，所述中心孔和中心轴间隙配合。
优选地，所述筒盖顶部外侧的中心有一短轴，短轴上设置有自其上端面轴向向内延伸的花键孔，所述短轴穿过油杯盖，所述电驱转动装置通过与所述花键孔匹配的花键轴与筒盖可分离传动连接。
优选地，所述筒盖的顶部设置有油渣混合物入口，筒盖外侧的柱面上均布有竖直的防滑条纹。
优选地，所述油杯的上边缘处设置有V形出油槽。
优选地，所述油杯的上边缘设置有抓耳，所述油杯盖的外侧设置有抓持部。
优选地，所述主壳体下端内设置有卡勾，所述底盖的边缘设置有容底盖越过卡勾深入主壳体内的缺口，所述底盖通过旋转错位卡在主壳体内，且底盖与主壳体通过螺钉固定。
优选地，所述油杯盖下部设置有与油杯口匹配的盖合凸缘，盖合凸缘的根部设置有密封圈。
优选地，所述主壳体外相对地设置有一对防滑板，所述防滑板通过卡扣结构与主壳体连接。
优选地，所述油杯由透明玻璃制成，所述油杯盖由透明塑料制成，所述主壳体、顶盖、底盖均由绝缘塑料制成。
优选地，所述分离筒的底部设置有出油口。
本实用新型通过电驱转动装置转动分离筒及滤芯，使置于滤芯内的油渣混合物受到离心力的作用，在离心力的强制作用下，油渣混合物中的油液便经由滤芯上透油不透渣的细密网孔及分离筒上的出油孔进入油杯中，而渣滓则被拦阻在滤芯内，从而方便地实现油渣分离，提高自家压榨出来的植物油的纯度；进一步地，通过采用下压顶杆和上压顶杆共同控制电机的启停，可以实现电驱转动装置在与油渣分离器结合时不直接启动，而需进一步向下按压连接有下压顶杆的顶盖，方能启动，当电驱转动装置与油渣分离器分离时，油杯盖的顶压凸缘对上压顶杆的顶压力即解除，上压顶杆及位于下方的导电触片向下回弹，电驱转动装置即自动停止工作，从而确保了使用安全。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的外部结构主视示意图；
图2为图1所示的油渣分离器的半剖视示意图；
图3为图1所示的电驱转动装置的主视示意图；
图4为图3所示电驱转动装置的仰视示意图；
图5为图3所示电驱转动装置的俯视示意图；
图6为图5所示电驱转动装置在P-P处的顶部局部剖视示意图。
图7为图3所示电驱转动装置的启停控制结构示意图；
图中：1、油渣分离器；11、油杯；111、抓耳；112、V形出油槽；113、中心轴；12、分离筒；13、滤芯；14、筒盖；141、短轴；1411、花键孔；142、油渣混合物入口；15、油杯盖；151、盖合凸缘；152、抓持部；153、顶压凸缘；16、密封圈；2、电驱转动装置；21、主壳体；211、卡勾；22、顶盖；221、导柱；222、限位螺钉；23、底盖；231、缺口；24、防滑板；25、弹簧；26、下压顶杆；27、上压顶杆；28、支架；281、导电触片；29、花键轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明。
如图1-7所示，本实施例的微型油渣分离机包括油渣分离器1和电驱转动装置2，油渣分离器1包括油杯11、分离筒12、滤芯13、筒盖14和油杯盖15，分离筒12可转动地置于油杯11内，分离筒12的底部外侧与油杯11底部内侧间留有容油空间，分离筒12的侧壁上均布有出油孔，滤芯13置于分离筒12内，滤芯13上均布有透油不透渣的细密网孔，滤芯13内放置油渣混合物，筒盖14固定安装在分离筒12上端的开口处，油杯盖15盖在油杯11上端的开口处，电驱转动装置2分可离地置于油杯盖15上，电驱转动装置2与筒盖14可分离传动连接。
优选地，电驱转动装置2包括外壳、电机及传动装置，所述电机及传动装置置于外壳内，所述电机的支架28上上下安装有两个控制电机电路通断的导电触片281，所述外壳包括主壳体21、顶盖22和底盖23，顶盖22内侧与主壳体21顶部外侧间安装有弹簧25，顶盖22内侧竖直连接有导柱221和下压顶杆26，导柱221和下压顶杆26穿过主壳体21的顶部，导柱221的下端与阻止顶盖22脱离主壳体21的限位螺钉222连接，下压顶杆26的下端顶压控制位于上方的导电触片281，底盖23安装在主壳体21的下端，底盖23上竖直安装有上压顶杆27，上压顶杆27的上端穿过电机的支架28并顶压控制位于下方的导电触片281，上压顶杆27位于底盖23与电机的支架28间的部分上穿设有弹簧，上压顶杆27的下端穿过底盖23且与油杯盖15的顶压凸缘153可分离接触。
本电驱转动装置通过采用下压顶杆和上压顶杆共同控制电机的启停，可以实现电驱转动装置在与油渣分离器结合时不直接启动，而需进一步向下按压连接有下压顶杆的顶盖，方能启动，当电驱转动装置与油渣分离器分离时，油杯盖的顶压凸缘对上压顶杆的顶压力即解除，上压顶杆及位于下方的导电触片向下回弹，电驱转动装置即自动停止工作，从而确保了使用安全。
优选地，分离筒12的底部设置有中心孔，油杯11底部竖直设置有向油杯11内延伸的中心轴113，分离筒12通过其中心孔置于油杯11内的中心轴113上，中心孔和中心轴113间隙配合。此种分离筒与油杯的安装配合结构相对简单，且能满足使用要求，因此是一种不错的安装配合方案。此外，将分离筒底部的中心孔变成中心轴、将油杯内的中心轴变成中心孔，然后分离筒与油杯安装配合，同样是一种很好的安装配合方案。进一步地，还可在中心孔或中心轴上安装轴承。
优选地，筒盖14顶部外侧的中心有一短轴141，短轴141上设置有自其上端面轴向向内延伸的花键孔1411，短轴141穿过油杯盖15，电驱转动2通过与花键孔1411匹配的花键轴29与筒盖14可分离传动连接。此种传动方案结构简单、节省空间、便于分离，且能有效减小油杯盖上必要开口的尺寸，避免油液溅到油杯外。
为便于向滤芯内加入油渣混合物，优选地，筒盖14的顶部设置有油渣混合物入口142；为在清理滤芯内的渣滓时，便于打开筒盖，优选地，筒盖14外侧的柱面上均布有竖直的防滑条纹。
为便于将油杯内的油液倾倒出来，防止倾倒时油液侧漏，优选地，油杯11的上边缘处设置有V形出油槽112。
为便于抓持，优选地，油杯11的上边缘设置有抓耳111，油杯盖15的外侧设置有抓持部152。
为便于安装，优选地，主壳体21下端内设置有卡勾211，底盖23的边缘设置有容底盖23越过卡勾211深入主壳体21内的缺口231，底盖23通过旋转错位卡在主壳体21内，且底盖23与主壳体21通过螺钉固定。
为确保盖合可靠，防止油液外溅，优选地，油杯盖15下部设置有与油杯口匹配的盖合凸缘151，盖合凸缘151的根部设置有密封圈16。
为增强抓持的可靠性，优选地，主壳体21外相对地设置有一对防滑板24，防滑板24通过卡扣结构与主壳体21连接。此外，还可不用防滑板，直接在主壳体外表面设置防滑结构，如防滑凸点、防滑条纹、或抓持凹坑。
为便于观察，优选地，油杯11由透明玻璃制成，油杯盖15由透明塑料制成；为防止触电，优选地，主壳体21、顶盖22、底盖23均由绝缘塑料制成。
为使在重力作用下自由下流到分离筒内底部的油液能自然流出，优选地，分离筒12的底部设置有出油口。
本微型油渣分离机的使用方法为：（1）将分离筒、滤芯和筒盖组装到一起，然后将分离筒安装到油杯内的中心轴上；（2）向滤芯内加入油渣混合物，然后将油杯盖盖合到油杯口上；（3）将电驱转动装置放到油杯盖上相应的位置，并接通电源；（4）向下按压顶盖，此时，电驱转动装置即带动分离筒旋转，在离心力的作用下，油渣混合物中的油液便经由滤芯上透油不透渣的细密网孔及分离筒上的出油孔进入油杯中，而渣滓则被拦阻在滤芯内，从而实现油渣分离；（5）油渣分离完成后，解除对顶盖的按压，此时电驱转动装置即停止转动，然后将电驱转动装置取下；（6）打开油杯盖，将组装到一起的分离筒、滤芯和筒盖取出，即可将油杯内已分离提纯好的油液倒出，同时还可拧开筒盖，将滤芯取出，以清理滤芯内的渣子或更换滤芯。
本实用新型可方便、安全地对自家压榨出来的植物油进行分离提纯，解决了目前缺乏适合家庭使用的油渣分离机，致自家压榨出来的植物油无法提纯的问题，可广泛用于各类固液混合物的分离提纯。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出得各种变化，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种微型油渣分离机，其特征在于：包括油渣分离器和电驱转动装置，所述油渣分离器包括油杯、分离筒、滤芯、筒盖和油杯盖，所述分离筒可转动地置于油杯内，分离筒的底部外侧与油杯底部内侧间留有容油空间，分离筒的侧壁上均布有出油孔，所述滤芯置于分离筒内，滤芯上均布有透油不透渣的细密网孔，滤芯内放置油渣混合物，所述筒盖固定安装在分离筒上端的开口处，所述油杯盖盖在油杯上端的开口处，所述电驱转动装置可分离地置于油杯盖上，电驱转动装置与筒盖可分离传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种微型油渣分离机，其特征在于：所述电驱转动装置包括外壳、电机及传动装置，所述电机及传动装置置于外壳内，所述电机的支架上上下安装有两个控制电机电路通断的导电触片，所述外壳包括主壳体、顶盖和底盖，所述顶盖内侧与主壳体顶部外侧间安装有弹簧，所述顶盖内侧竖直连接有导柱和下压顶杆，所述导柱和下压顶杆穿过主壳体的顶部，导柱的下端与阻止顶盖脱离主壳体的限位螺钉连接，所述下压顶杆的下端顶压控制位于上方的导电触片，所述底盖安装在主壳体的下端，底盖上竖直安装有上压顶杆，所述上压顶杆的上端穿过电机的支架并顶压控制位于下方的导电触片，所述上压顶杆位于底盖与电机的支架间的部分上穿设有弹簧，上压顶杆的下端穿过底盖与油杯盖的顶压凸缘接触。
3.根据权利要求1所述的一种微型油渣分离机，其特征在于：所述分离筒的底部设置有中心孔，所述油杯底部竖直设置有向油杯内延伸的中心轴，所述分离筒通过其中心孔置于油杯内的中心轴上，所述中心孔和中心轴间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种微型油渣分离机，其特征在于：所述筒盖顶部外侧的中心有一短轴，短轴上设置有自其上端面轴向向内延伸的花键孔，所述短轴穿过油杯盖，所述电驱转动装置通过与所述花键孔匹配的花键轴与筒盖可分离传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种微型油渣分离机，其特征在于：所述筒盖的顶部设置有油渣混合物入口，筒盖外侧的柱面上均布有竖直的防滑条纹。
6.根据权利要求1所述的一种微型油渣分离机，其特征在于：所述油杯的上边缘处设置有V形出油槽。
7.根据权利要求1所述的一种微型油渣分离机，其特征在于：所述油杯的上边缘设置有抓耳，所述油杯盖的外侧设置有抓持部。
8.根据权利要求2所述的一种微型油渣分离机，其特征在于：所述主壳体下端内设置有卡勾，所述底盖的边缘设置有容底盖越过卡勾深入主壳体内的缺口，所述底盖通过旋转错位卡在主壳体内，且底盖与主壳体通过螺钉固定。
9.根据权利要求1所述的一种微型油渣分离机，其特征在于：所述油杯盖下部设置有与油杯口匹配的盖合凸缘，盖合凸缘的根部设置有密封圈。
10.根据权利要求2所述的一种微型油渣分离机，其特征在于：所述主壳体外相对地设置有一对防滑板，所述防滑板通过卡扣结构与主壳体连接。
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| CN107097450A (zh) * | 2016-02-23 | 2017-08-29 | 赐福科技股份有限公司 | 滤油装置及具有该滤油装置的榨油机 |
| CN111631274A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-08 | 安徽乐氏食品有限公司 | 一种起酥油组合物及其制备方法 |
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