CN204086521U - 电能表耐压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电能表耐压检测装置，包括贯穿地安装于机架（1）上的输送机构（2），设置于机架（1）内侧并位于所述输送机构（2）上侧的测试机构（3）以及定位机构（4），以及设置于机架（1）内侧并位于所述输送机构（2）下侧的抬升机构（5），所述输送机构（2）用于将待检测电能表（8）输送至机架（1）内侧，所述抬升机构（5）将所述待检测电能表（8）抬升，并通过所述定位机构（4）定位，所述测试机构（3）用于对所述待检测电能表进行测试。该检测装置解决了现有的电能表耐压测试装置结构复杂，工作效率较低的问题。

Description

电能表耐压检测装置

技术领域

本实用新型属于电能表检测装置领域，特别涉及一种全自动的电能表耐压检测装置。

背景技术

电能表在出厂前需要进行性能测试，特别是耐压性能测试，目前，电能表的耐压测试基本上都是采用手动测试，由于进行耐压测试的电能表需要在高压下工作，因此，为了防止事故的发生，操作人员上岗作业时必需穿戴好高压防护设备，同时，对地面也要进行高压隔离处理，这就使得测试比较繁琐，测试成本较高，导致测试操作具有一定的局限性。此外，由于进行手工拿取，使得一定时间段内的测试数量有限，效率低。

为解决上述技术问题，中国专利文件CN203630352U公开一种电能表耐压测试装置，包括防护壳体、穿过防护壳体布置的输送带、布置在防护壳体内的测试部和定位推拉机构、以及用于自动控制的电气控制部，其中，输送带用于输送电能表，测试部接收电能表并对接收的电能表进行耐压性能测试，定位推拉机构将输送带上的待测试电能表定位并送至表座上测试，并在测试完成后将电能表送回到输送带上，通过测试部和定位推拉机构、输送带以及电气控制部的相互配合，提高了电能表耐压测试的自动化程度和测试效率，但是，该测试装置通过拨叉步进的方式将每个电能表分别定位到表座上，导致该机构的结构较为复杂，自动化程度不高，同时工作效率较低，维护和制造成本较高。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的电能表耐压测试装置结构复杂，工作效率较低的问题，提供一种结构简单，工作效率高的全自动电能表耐压测试装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种电能表耐压检测装置，包括贯穿地安装于机架上的输送机构，设置于机架内侧并位于所述输送机构上侧的测试机构以及定位机构，以及设置于机架内侧并位于所述输送机构下侧的抬升机构，所述输送机构用于将待检测电能表输送至机架内侧，所述抬升机构将所述待检测电能表抬升，并通过所述定位机构定位，所述测试机构用于对所述待检测电能表进行测试。

所述输送机构包括位于生产线上游的一级输送部、位于生产线下游的二级输送部以及位于一级输送部和二级输送部之间的测试输送部，所述一级输送部、所述二级输送部及所述测试输送部包括输送机架，位于输送机架前后两侧的输送辊，以及安装于所述输送辊上的输送带，所述输送带设置为两个，分别设置于所述输送辊的左右两侧。

所述抬升机构包括用于支撑所述待检测电能表的承载板以及驱动所述承载板上下移动的抬升气缸，所述抬升气缸驱动所述承载板穿过所述测试输送部的所述输送机架上下移动。

所述定位机构包括位于所述待检测电能表侧面的定位板，以及位于所述待检测电能表上面的挡压部，所述待检测电能表在所述抬升机构的驱动下上移后，其侧面抵靠于所述定位板上，其上面通过挡压部抵挡。

所述挡压部包括安装有弹簧导柱的挡压板，以及驱动所述弹簧导柱上下移动的挡压气缸。

所述测试输送部的上游侧设置前阻挡机构，所述测试输送部的下游侧设置后阻挡机构，所述前阻挡机构可穿过所述一级输送部的所述输送机架上下移动，所述后阻挡机构可穿过所述二级输送部的所述输送机架上下移动。

所述测试机构包括高压测针，所述高压测针安装于测针安装板上，以及驱动所述高压测针移动的测试气缸。

还包括不合格产品剔除机构，所述不合格产品剔除机构包括推动不合格电能表的剔除气缸，所述剔除气缸与所述测试机构同侧设置，还包括不合格产品滑道，所述不合格产品滑道设置于与所述剔除气缸相对的另一侧。

沿所述输送机构的输送方向上设置有若干组测试机构以及定位机构，用于同时对若干组待检测电能表进行检测。

所述机架上安装防护门，所述防护门上安装有门控开关。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

（1）本实用新型的电能表耐压检测装置，包括输送机构，设置于机架内侧并位于所述输送机构上侧的测试机构和定位机构，设置于机架内侧并位于所述输送机构下侧的抬升机构，工作时，输送机构将待检测电能表输送至机架内侧，所述抬升机构承载所述待检测电能表，并将待检测电能表抬升至定位机构处，定位机构将待检测电能表固定，测试机构对所述待检测电能表进行4Kv-5kV耐压测试，测试结束后，抬升机构带动合格产品下移至输送机构上，将合格产品输送至下一流水线上，整个过程的工作时间约15s，耐压时间30s，整个过程用时短，生产效率较高，并且电能表不需要放入表座进行定位，该检测装置结构简单，维护成本低。

（2）本实用新型的输送机构包括输送机架，位于输送机架前后两侧的输送辊，以及安装于所述输送辊上的输送带，输送带设置为两个，分别设置于所述输送辊的左右两侧，这样输送机构的输送机架中间部分形成可用空间，其下侧设置抬升机构，上侧设置定位机构，使整个检测装置占用空间较小。

（3）本实用新型的定位机构包括位于所述待检测电能表侧面的定位板，以及位于所述待检测电能表上面的挡压部，挡压部包括安装有弹簧导柱的挡压板，以及驱动所述弹簧导柱上下移动的挡压气缸。通过设置弹簧导柱避免了现有技术中通过刚性挡压导致电能表表面受损的问题。

（4）本实用新型的机架上安装防护门，使整个测试过程在一个封闭的环境中进行，有效地提高了安全性能，且整个工作流程不需要人工操作，自动化程度较高。

（5）本实用新型的检测装置中包括不合格产品剔除机构，如有产品测试不合格，控制器显示屏相应工位指示灯闪烁提示，同时挡压气缸会松开挡压板，剔除气缸将不合格品顶入滑到，无需人工分检，生产效率提高，安全程度较高。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的电能表耐压检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型的电能表耐压检测装置检测部分的结构示意图；

图3是本实用新型的抬升机构的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-机架，2-输送机构，21-一级输送部，22-二级输送部，23-测试输送部，3-测试机构，31-测试气缸，4-定位机构，41-定位板，42-弹簧导柱，43-挡压板，44-挡压气缸，5-抬升机构，51-承载板，52-抬升气缸， 6-前阻挡机构、后阻挡机构，7-防护门，8-待检测电能表，9-剔除气缸。

具体实施方式

图1所示为本实用新型的电能表耐压检测装置，其包括贯穿地安装于机架1上的输送机构2，设置于机架1内侧并位于所述输送机构2上侧的测试机构3以及定位机构4，以及设置于机架1内侧并位于所述输送机构2下侧的抬升机构5，所述输送机构2用于将待检测电能表8输送至机架1内侧，所述抬升机构5承载所述待检测电能表8并将其抬升至定位机构侧，通过所述定位机构4定位，所述测试机构3用于对所述待检测电能表8进行4Kv-5kV耐压测试。通过所述输送机构2可以将电能表通过流水线进行耐压测试，提高了生产效率，通过所述抬升机构5、所述定位机构4的配合实现了所述待检测电能表8的定位检测，相比现有技术中需要将所述待检测电能表8定位至表座上的结构来说，本实用新型的检测装置结构简单，占用空间较小，成本低。

作为本实用新型的一种具体实施例，如图1所示，沿所述输送机构2的输送方向上设置有6组测试机构3以及定位机构4，用于同时对6组待检测电能表8进行检测。提高了整个检测装置的生产效率。

所述输送机构2包括位于生产线上游的一级输送部21、位于生产线下游的二级输送部22以及位于一级输送部21和二级输送部22之间的测试输送部23，所述一级输送部21、所述二级输送部22及所述测试输送部23包括输送机架，位于输送机架前后两侧的输送辊，以及安装于所述输送辊上的输送带，所述输送带设置为两个，分别设置于所述输送辊的左右两侧。这样，测试输送部23的输送机架中间部分形成可用空间，其下侧设置抬升机构，上侧设置定位机构，使整个检测装置占用空间较小。

如图3所示，所述抬升机构5包括用于支撑所述待检测电能表8的承载板51以及驱动所述承载板51上下移动的抬升气缸52，所述抬升气缸52驱动所述承载板51穿过所述测试输送部23的所述输送机架上下移动。

如图2所示，所述定位机构4包括位于所述待检测电能表8侧面的定位板41，以及位于所述待检测电能表上面的挡压部，所述待检测电能表8在所述抬升机构5的驱动下上移后，其侧面抵靠于所述定位板41上，其上面通过挡压部抵挡。所述挡压部包括安装有弹簧导柱42的挡压板43，以及驱动所述弹簧导柱42上下移动的挡压气缸44。通过设置具有弹簧导柱42的抵挡部使所述待检测电能表8定位时具有一定缓冲，避免刚性定位带来的不必要的磨损。

所述测试输送部23的上游侧设置前阻挡机构6，所述测试输送部23的下游侧设置后阻挡机构6，用于与光电感应传感器配合进行产品检测，即光电感应传感器检测进入测试区的产品个数满足要求后，前阻挡机构阻挡电能表继续进入，后阻挡机构阻挡待检测电能表滑出，所述前阻挡机构6可穿过所述一级输送部21的所述输送机架上下移动，所述后阻挡机构6可穿过所述二级输送部22的所述输送机架上下移动。所述前阻挡机构6及所述后阻挡机构6的结构相同，其包括安装于阻挡板上的阻挡轮，以及控制阻挡板上下移动的驱动气缸。

所述测试机构3包括高压测针，所述高压测针安装于测针安装板上，以及驱动所述高压测针移动的测试气缸31。

还包括不合格产品剔除机构，所述不合格产品剔除机构包括推动不合格电能表的剔除气缸9，所述剔除气缸9与所述测试机构3同侧设置，还包括不合格产品滑道，所述不合格产品滑道设置于与所述剔除气缸9相对的另一侧。

所述机架1上安装防护门7，所述防护门7上安装有门控开关。当防护门7打开时，设备启动声音报警并自动切断电源，使整个测试过程在一个封闭的环境中进行，有效地提高了安全性能。

本实用新型的上述电能表耐压检测装置的工作流程如下：

设备启动后，一组待检测电能表8（包括6个电能表）由全自动生产流水线流入一级输送部，经过前阻挡机构(未示出，此时前阻挡机构未抬起)进入检测区，到达后阻挡机构6（此时后阻挡机构处于抬起状态）处停止移动，待一组表全部进入检测区时，6只光电感应传感器检测到产品后前阻挡机构6抬起并挡住后面的产品流入。抬升机构5一次抬升起6只产品到定位机构4处，由与所述弹簧导柱43固定的挡压板43固定住产品，然后由测试机构3推送入测针进行4KV-5KV高压测试。6个产品工位均对应有不合格产品剔除机构，如有产品不合格（在触摸屏上会显示某一工位产品位置）挡压气缸44会松开挡压板43，由剔除气缸剔除不合格产品滑入不合格产品滑道，然后测试机构3退出，装有合格产品的抬升机构5下降，落入所述测试输送部23上，后阻挡气缸退下，合格产品流入二级输送部22进入下一工序。待光电感应传感器检测到六只产品均移出检测区，前阻挡气缸退下，后阻挡气缸抬起，另一组产品完成上述循环流程。整个机器动作时间约为：15秒；等效耐压时间为：30秒。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电能表耐压检测装置，其特征在于：包括贯穿地安装于机架（1）上的输送机构（2），设置于机架（1）内侧并位于所述输送机构（2）上侧的测试机构（3）以及定位机构（4），以及设置于机架（1）内侧并位于所述输送机构（2）下侧的抬升机构（5），所述输送机构（2）用于将待检测电能表（8）输送至机架（1）内侧，所述抬升机构（5）将所述待检测电能表（8）抬升，并通过所述定位机构（4）定位，所述测试机构（3）用于对所述待检测电能表进行测试。

2.根据权利要求1所述的一种电能表耐压检测装置，其特征在于：所述输送机构（2）包括位于生产线上游的一级输送部（21）、位于生产线下游的二级输送部（22）以及位于一级输送部（21）和二级输送部（22）之间的测试输送部（23），所述一级输送部（21）、所述二级输送部（22）及所述测试输送部（23）包括输送机架，位于输送机架前后两侧的输送辊，以及安装于所述输送辊上的输送带，所述输送带设置为两个，分别设置于所述输送辊的左右两侧。

3.根据权利要求2所述的一种电能表耐压检测装置，其特征在于：所述抬升机构（5）包括用于支撑所述待检测电能表（8）的承载板（51）以及驱动所述承载板（51）上下移动的抬升气缸（52），所述抬升气缸（52）驱动所述承载板（51）穿过所述测试输送部（23）的所述输送机架上下移动。

4.根据权利要求2或3所述的一种电能表耐压检测装置，其特征在于：所述定位机构（4）包括位于所述待检测电能表（8）侧面的定位板（41），以及位于所述待检测电能表上面的挡压部，所述待检测电能表（8）在所述抬升机构（5）的驱动下上移后，其侧面抵靠于所述定位板（41）上，其上面通过挡压部抵挡。

5.根据权利要求4所述的一种电能表耐压检测装置，其特征在于：所述挡压部包括安装有弹簧导柱（42）的挡压板（43），以及驱动所述弹簧导柱（42）上下移动的挡压气缸（44）。

6.根据权利要求2所述的一种电能表耐压检测装置，其特征在于：所述测试输送部（23）的上游侧设置前阻挡机构（6），所述测试输送部（23）的下游侧设置后阻挡机构（6），所述前阻挡机构（6）可穿过所述一级输送部（21）的所述输送机架上下移动，所述后阻挡机构（6）可穿过所述二级输送部（22）的所述输送机架上下移动。

7.根据权利要求1所述的一种电能表耐压检测装置，其特征在于：所述测试机构（3）包括高压测针，所述高压测针安装于测针安装板上，以及驱动所述高压测针移动的测试气缸（31）。

8.根据权利要求7所述的一种电能表耐压检测装置，其特征在于：还包括不合格产品剔除机构，所述不合格产品剔除机构包括推动不合格电能表的剔除气缸（9），所述剔除气缸（9）与所述测试机构（3）同侧设置，还包括不合格产品滑道，所述不合格产品滑道设置于与所述剔除气缸（9）相对的另一侧。

9.根据权利要求8所述的一种电能表耐压检测装置，其特征在于：沿所述输送机构（2）的输送方向上设置有若干组测试机构（3）以及定位机构（4），用于同时对若干组待检测电能表（8）进行检测。

10.根据权利要求1所述的一种电能表耐压检测装置，其特征在于：所述机架（1）上安装防护门（7），所述防护门（7）上安装有门控开关。