CN107505589A - 电能表生产线上的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电能表生产线上的检测装置，包括电能表传送台，所述电能表传送台上设有传送带，所述传送带的顶部放置有多个电能表本体，所述电能表传送台的一侧底部焊接有安装台，所述安装台的顶部开设有两个对称设置的安装孔，所述安装孔内设有支撑柱，两个支撑柱的顶部均延伸至安装台的上方并焊接有同一个固定板，所述固定板的顶部固定安装有检测装置本体，所述安装孔内设有减震调节机构，所述减震调节机构与支撑柱相配合。本发明实用性能高，便于对第一弹簧和第二弹簧的压缩程度进行调节，从而更好的对检测装置本体进行减震，提高检测装置本体的使用寿命，且便于第一弹簧和第二弹簧的更换。

Description

电能表生产线上的检测装置

技术领域

本发明涉及电能表检测装置技术领域，尤其涉及一种电能表生产线上的检测装置。

背景技术

随着通讯、计算机、自动化等技术在电网中得到广泛深入的应用，并与传统电力技术有机融合，极大地提升了电网的智能化水平，电能表作为一种计量器具，智能化程度高，对提高电能资源的使用率，降低电能使用成本，提高服务质量，稳定电网的发展，起到了非常重要的作用,为了供应人们的使用，电能表需要大批量进行生产，为了保证电能表的质量，人们在电能表的生产线上安装有检测装置，用于对电能表进行检测，申请号为201510013815.8的专利文件提供了一种智能电能表液晶屏自动检测系统及其检测方法，实现了电能表的高效率检测，电能表的检测装置是一种精密的电子器件，但上诉专利文件中不便于对检测装置进行减震，会降低电能表检测装置的使用寿命，且不能对减震用弹簧进行调节和更换，因此我们提出了电能表生产线上的检测装置用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了电能表生产线上的检测装置。

本发明提出的电能表生产线上的检测装置，包括电能表传送台，所述电能表传送台上设有传送带，所述传送带的顶部放置有多个电能表本体，所述电能表传送台的一侧底部焊接有安装台，所述安装台的顶部开设有两个对称设置的安装孔，所述安装孔内设有支撑柱，两个支撑柱的顶部均延伸至安装台的上方并焊接有同一个固定板，所述固定板的顶部固定安装有检测装置本体，所述安装孔内设有减震调节机构，所述减震调节机构与支撑柱相配合。

优选的，所述减震调节机构包括焊接在安装孔侧壁上的横板，所述横板的顶部开设有第一通孔，所述支撑柱滑动安装于对应的第一通孔内，所述横板的顶部开设有两个对称设置的第二通孔，所述第一通孔位于两个第二通孔之间，所述第二通孔内滑动安装有滑杆，位于同一个安装孔内的两个滑杆的底端均延伸至横板的下方并焊接有同一个第一滑板，所述第一滑板的顶部焊接有套管，所述套管位于两个滑杆之间，所述支撑柱的底部延伸至套管内并与套管的内部相卡装，所述横板的上方设有第二滑板，所述第二滑板的顶部开设有第三通孔，所述支撑柱贯穿第三通孔并与第三通孔相卡装，所述第二滑板的顶部开设有两个对称设置的第四通孔，位于同一个安装孔内的两个滑杆的顶端贯穿对应的第四通孔并延伸至第二滑板的上方，所述滑杆与第四通孔滑动连接，所述滑杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与横板的顶部相接触，所述第一弹簧的顶端与第二滑板的底部相接触，所述滑杆的外侧还套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与横板的底部相接触，所述第二弹簧的底端与第二滑板的顶部相接触。

优选的，所述第三通孔远离安装台内部的一侧内壁上开设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有第一驱动电机，所述支撑柱远离安装台内部的一侧开设有齿轮槽，所述第一驱动电机的输出轴延伸至对应的齿轮槽内并焊接有齿轮，所述齿轮槽的一侧内壁上设有齿条，所述齿轮与对应的齿条相啮合，所述第三通孔靠近安装台内部的一侧内壁上还开设有第一卡柱槽，且第一卡柱槽位于第一安装槽的一侧，所述第一卡柱槽内滑动安装有卡柱，所述支撑柱靠近安装台内部的一侧开设有多个第一卡槽，所述卡柱与多个第一卡槽中的一个第一卡槽相卡装，所述第一卡柱槽靠近安装台内部的一侧设有开设在第二滑板上的安装腔，所述安装腔与对应的第一卡柱槽相连通，所述安装腔内固定安装有第二驱动电机，所述卡柱靠近第二驱动电机的一侧开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端延伸至对应的安装腔内并与第二驱动电机的输出轴相焊接。

优选的，位于同一个安装孔内的第一卡槽的数目为十到十二个，且十到十二个第一卡槽处于同一竖直线上。

优选的，所述套管远离安装台内部的一侧内壁上开设有第二卡柱槽，所述第二卡柱槽内滑动安装有第二卡柱，所述支撑柱远离安装台内部的一侧开设有第二卡槽，所述第二卡柱与对应的第二卡槽相卡装，所述第二卡柱槽远离支撑柱的一侧内壁上开设有第五通孔，所述第五通孔内安装有限位柱，所述限位柱的一端延伸至对应的第二卡柱槽内并焊接有连接杆，所述连接杆靠近支撑柱的一端与对应的第二卡柱相焊接。

优选的，所述第五通孔的底部内壁上均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动安装有第三卡柱，所述第三卡柱的顶端设置为半球型结构，所述限位柱的底部开设有多个半球型卡槽，所述第三卡柱与多个半球型卡槽中的一个半球型卡槽相卡装，所述第一凹槽的底部内壁上焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端与对应的第三卡柱相焊接。

优选的，所述第二卡柱槽的顶部内壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的两侧内壁上焊接有同一个横杆，所述横杆的外侧滑动安装有滑动板，所述滑动板的底部延伸至对应的第二卡柱槽内并与第二卡柱相焊接，所述横杆的外侧套设有第四弹簧，所述第四弹簧的一端与第二凹槽远离支撑柱的一侧内壁相焊接，所述第四弹簧的另一端与滑动板相焊接。

优选的，所述限位柱远离支撑柱的一端延伸至套管的外侧并焊接有拉杆，所述拉杆的外侧设有防滑条纹。

本发明中，所述的电能表生产线上的检测装置中通过安装台、固定板、检测装置本体、安装孔、支撑柱、第四通孔、第二通孔、第一通孔、第一滑板、第二滑板、第一弹簧、滑杆、横板、第二弹簧、套管、第二驱动电机、第一安装槽、第一驱动电机、第一卡槽、齿轮槽、齿轮、螺栓孔、第三通孔、卡柱、螺栓、第一卡柱槽和安装腔相配合，能够对检测装置本体更好的进行减震，通过套管、第四弹簧、拉杆、限位柱、第二卡柱槽、连接杆、第二卡槽、半球型卡槽、第三卡柱和第一凹槽相配合，便于对第一弹簧和第二弹簧进行拆卸更换，通过滑动板、第二凹槽、拉杆、第四弹簧和横杆相配合，能够方便对限位柱进行移动，可方便第二卡柱再次卡入第二卡槽。

本发明实用性能高，便于对第一弹簧和第二弹簧的压缩程度进行调节，从而更好的对检测装置本体进行减震，提高检测装置本体的使用寿命，且便于第一弹簧和第二弹簧的更换。

附图说明

图1为本发明提出的电能表生产线上的检测装置的结构示意图；

图2为本发明提出的电能表生产线上的检测装置的A部分的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的电能表生产线上的检测装置的B部分的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的电能表生产线上的检测装置的B部分的局部放大图；

图5为本发明提出的电能表生产线上的检测装置的C部分的剖视结构示意图；

图6为本发明提出的电能表生产线上的检测装置的D部分的剖视结构示意图。

图中：1电能表传送台、2传送带、3电能表本体、4安装台、5固定板、6检测装置本体、7安装孔、8支撑柱、9第四通孔、10第二通孔、11第一通孔、12第一滑板、13第二滑板、14第一弹簧、15滑杆、16横板、17第二弹簧、18套管、19滑动板、20第四弹簧、21第二驱动电机、22第二凹槽、23拉杆、24限位柱、25第二卡柱槽、26连接杆、27第四弹簧、28横杆、29第二卡槽、30半球型卡槽、31第三卡柱、32第一凹槽、33第一安装槽、34第一驱动电机、35第一卡槽、36齿轮槽、37齿轮、38螺栓孔、39第三通孔、40卡柱、41螺栓、42第一卡柱槽、43安装腔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-6，本实施例中提出了电能表生产线上的检测装置，包括电能表传送台1，电能表传送台1上设有传送带2，传送带2的顶部放置有多个电能表本体3，电能表传送台1的一侧底部焊接有安装台4，安装台4的顶部开设有两个对称设置的安装孔7，安装孔7内设有支撑柱8，两个支撑柱8的顶部均延伸至安装台4的上方并焊接有同一个固定板5，固定板5的顶部固定安装有检测装置本体6，安装孔7内设有减震调节机构，减震调节机构与支撑柱8相配合，减震调节机构包括焊接在安装孔7侧壁上的横板16，横板16的顶部开设有第一通孔11，支撑柱8滑动安装于对应的第一通孔11内，横板16的顶部开设有两个对称设置的第二通孔10，第一通孔11位于两个第二通孔10之间，第二通孔10内滑动安装有滑杆15，位于同一个安装孔7内的两个滑杆15的底端均延伸至横板16的下方并焊接有同一个第一滑板12，第一滑板12的顶部焊接有套管18，套管18位于两个滑杆15之间，支撑柱8的底部延伸至套管18内并与套管18的内部相卡装，横板16的上方设有第二滑板13，第二滑板13的顶部开设有第三通孔39，支撑柱8贯穿第三通孔39并与第三通孔39相卡装，第二滑板13的顶部开设有两个对称设置的第四通孔9，位于同一个安装孔7内的两个滑杆15的顶端贯穿对应的第四通孔9并延伸至第二滑板13的上方，滑杆15与第四通孔9滑动连接，滑杆15的外侧套设有第一弹簧14，第一弹簧14的底端与横板16的顶部相接触，第一弹簧14的顶端与第二滑板13的底部相接触，滑杆15的外侧还套设有第二弹簧17，第二弹簧17的顶端与横板16的底部相接触，第二弹簧17的底端与第二滑板12的顶部相接触，第三通孔39远离安装台4内部的一侧内壁上开设有第一安装槽33，第一安装槽33内固定安装有第一驱动电机34，支撑柱8远离安装台4内部的一侧开设有齿轮槽36，第一驱动电机34的输出轴延伸至对应的齿轮槽36内并焊接有齿轮37，齿轮槽36的一侧内壁上设有齿条，齿轮37与对应的齿条相啮合，第三通孔39靠近安装台4内部的一侧内壁上还开设有第一卡柱槽42，且第一卡柱槽42位于第一安装槽33的一侧，第一卡柱槽42内滑动安装有卡柱40，支撑柱8靠近安装台4内部的一侧开设有多个第一卡槽35，卡柱40与多个第一卡槽35中的一个第一卡槽35相卡装，第一卡柱槽42靠近安装台4内部的一侧设有开设在第二滑板13上的安装腔43，安装腔43与对应的第一卡柱槽42相连通，安装腔43内固定安装有第二驱动电机21，卡柱40靠近第二驱动电机21的一侧开设有螺栓孔38，螺栓孔38内螺纹连接有螺栓41，螺栓41的一端延伸至对应的安装腔43内并与第二驱动电机21的输出轴相焊接，检测装置本体6的型号为HCL1-WT-B160A，在安装台4、固定板5、检测装置本体6、安装孔7、支撑柱8、第四通孔9、第二通孔10、第一通孔11、第一滑板12、第二滑板13、第一弹簧14、滑杆15、横板16、第二弹簧17、套管18、第二驱动电机21、第一安装槽33、第一驱动电机34、第一卡槽35、齿轮槽36、齿轮37、螺栓孔38、第三通孔39、卡柱40、螺栓41、第一卡柱槽42和安装腔43的配合之下，在检测装置本体6受到震动时，检测装置本体6通过固定板5带动支撑柱8运行，由于第一滑板12和第二滑板13均与支撑柱8相卡装，所以支撑柱8带动第一滑板12和第二滑板13运行，第一滑板12的顶部焊接有滑杆15，且第四通孔9和第二通孔10均与滑杆15滑动连接，第一滑板12与横板16之间设有第二弹簧17，第二滑板13与横板16之间设有第一弹簧14，所以第一滑板12和第二滑板13在震动时，第二弹簧17和第一弹簧14分别对第一滑板12和第二滑板13进行缓冲，从而减小了检测装置本体6受到的震动，当需要加强第一弹簧14和第二弹簧17的减震效果时，启动第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出轴带动螺栓41在螺栓孔38内转动，由于螺栓41与螺栓孔38之间螺纹连接，螺栓41转动的同时将带动第一卡柱40运行，使得第一卡柱40与第一卡槽35分离，解除对第二滑板13的固定，此时关闭第二驱动电机21，启动第一驱动电机34，第一驱动电机34的输出轴带动齿轮37进行转动，齿轮37通过齿条传动支撑柱8向上运行，齿轮37传动支撑柱8的反作用力使得第二滑板13向下进行位置移动，此时第二滑板13和第一滑板12分别对第一弹簧14和第二弹簧17进行压缩，第一弹簧14和第二弹簧17压缩到合适位置后，启动第二驱动电机21使得第一卡柱40卡入对应的第一卡槽35内，对第二滑板13进行固定，第一弹簧14和第二弹簧17进一步压缩后，可减小第一滑板12和第二滑板13的震动幅度，本发明实用性能高，便于对第一弹簧14和第二弹簧17的压缩程度进行调节，从而更好的对检测装置本体6进行减震，提高检测装置本体6的使用寿命，且便于第一弹簧14和第二弹簧17的更换。

本实施例中，套管18远离安装台4内部的一侧内壁上开设有第二卡柱槽25，第二卡柱槽25内滑动安装有第二卡柱20，支撑柱8远离安装台4内部的一侧开设有第二卡槽29，第二卡柱20与对应的第二卡槽29相卡装，第二卡柱槽25远离支撑柱8的一侧内壁上开设有第五通孔，第五通孔内安装有限位柱24，限位柱24的一端延伸至对应的第二卡柱槽25内并焊接有连接杆26，连接杆26靠近支撑柱8的一端与对应的第二卡柱20相焊接，第五通孔的底部内壁上均开设有第一凹槽32，第一凹槽32内滑动安装有第三卡柱31，第三卡柱31的顶端设置为半球型结构，限位柱24的底部开设有多个半球型卡槽30，第三卡柱31与多个半球型卡槽30中的一个半球型卡槽30相卡装，第一凹槽32的底部内壁上焊接有第三弹簧，第三弹簧的顶端与对应的第三卡柱31相焊接，在套管18、第四弹簧20、拉杆23、限位柱24、第二卡柱槽25、连接杆26、第二卡槽29、半球型卡槽30、第三卡柱31和第一凹槽32配合之下，当第一弹簧14和第二弹簧17损坏不能对检测装置本体6进行很好的减震时，需要对第一弹簧14和第二弹簧17进行拆卸，此时启动第二驱动电机21，使得第一卡柱40与第一卡槽35分离，启动第一驱动电机34，使得第二滑板13向上进行位置移动，使得第二滑板13与固定板5的底部相接触，此时第四通孔9与滑杆15分离，固定板5的底部与安装台4的顶部相接触，第一弹簧14处于自然状态，此时拉动拉杆23，拉杆23带动限位柱24运行，此时限位柱24对第三卡柱31进行挤压，使得第三卡柱31滑入第一凹槽32内并对第三弹簧进行压缩，继续拉动拉杆23，可使第三卡柱31卡入合适的半球型卡槽30内，限位柱23通过连接杆26带动第二卡柱20运行，使得第二卡柱20脱离第二卡槽29，解除对套管18的固定，从而可将第二滑板13与支撑柱8分离，此时抬起固定板5，使得支撑柱8与横板16和第二滑板13分离，拉动第一滑板12，第一滑板12带动滑杆15运行，滑杆15与第四通孔9和第二通孔10分离，从而可将第一弹簧14和第二弹簧17从滑杆15上取出，完成对第一弹簧14和第二弹簧17的拆卸，第一弹簧14和第二弹簧17更换完成后，可再次将第一弹簧14与第二弹簧17分别固定在横板16的顶部和底部，能够继续对检测装置本体6进行减震，本发明实用性能高，便于对第一弹簧14和第二弹簧17的压缩程度进行调节，从而更好的对检测装置本体6进行减震，提高检测装置本体6的使用寿命，且便于第一弹簧14和第二弹簧17的更换。

本实施例中，位于同一个安装孔7内的第一卡槽35的数目为十到十二个，且十到十二个第一卡槽35处于同一竖直线上，第二卡柱槽25的顶部内壁上开设有第二凹槽22，第二凹槽22的两侧内壁上焊接有同一个横杆28，横杆28的外侧滑动安装有滑动板19，滑动板19的底部延伸至对应的第二卡柱槽25内并与第二卡柱20相焊接，横杆28的外侧套设有第四弹簧27，第四弹簧27的一端与第二凹槽22远离支撑柱8的一侧内壁相焊接，第四弹簧27的另一端与滑动板19相焊接，限位柱24远离支撑柱8的一端延伸至套管18的外侧并焊接有拉杆23，拉杆23的外侧设有防滑条纹，在滑动板19、第二凹槽22、拉杆23、第四弹簧27和横杆28的配合之下，能够方便对限位柱24进行移动，可方便第二卡柱20再次卡入第二卡槽29，本发明实用性能高，便于对第一弹簧14和第二弹簧17的压缩程度进行调节，从而更好的对检测装置本体6进行减震，提高检测装置本体6的使用寿命，且便于第一弹簧14和第二弹簧17的更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.电能表生产线上的检测装置，包括电能表传送台（1），其特征在于，所述电能表传送台（1）上设有传送带（2），所述传送带（2）的顶部放置有多个电能表本体（3），所述电能表传送台（1）的一侧底部焊接有安装台（4），所述安装台（4）的顶部开设有两个对称设置的安装孔（7），所述安装孔（7）内设有支撑柱（8），两个支撑柱（8）的顶部均延伸至安装台（4）的上方并焊接有同一个固定板（5），所述固定板（5）的顶部固定安装有检测装置本体（6），所述安装孔（7）内设有减震调节机构，所述减震调节机构与支撑柱（8）相配合。

2.根据权利要求1所述的电能表生产线上的检测装置，其特征在于，所述减震调节机构包括焊接在安装孔（7）侧壁上的横板（16），所述横板（16）的顶部开设有第一通孔（11），所述支撑柱（8）滑动安装于对应的第一通孔（11）内，所述横板（16）的顶部开设有两个对称设置的第二通孔（10），所述第一通孔（11）位于两个第二通孔（10）之间，所述第二通孔（10）内滑动安装有滑杆（15），位于同一个安装孔（7）内的两个滑杆（15）的底端均延伸至横板（16）的下方并焊接有同一个第一滑板（12），所述第一滑板（12）的顶部焊接有套管（18），所述套管（18）位于两个滑杆（15）之间，所述支撑柱（8）的底部延伸至套管（18）内并与套管（18）的内部相卡装，所述横板（16）的上方设有第二滑板（13），所述第二滑板（13）的顶部开设有第三通孔（39），所述支撑柱（8）贯穿第三通孔（39）并与第三通孔（39）相卡装，所述第二滑板（13）的顶部开设有两个对称设置的第四通孔（9），位于同一个安装孔（7）内的两个滑杆（15）的顶端贯穿对应的第四通孔（9）并延伸至第二滑板（13）的上方，所述滑杆（15）与第四通孔（9）滑动连接，所述滑杆（15）的外侧套设有第一弹簧（14），所述第一弹簧（14）的底端与横板（16）的顶部相接触，所述第一弹簧（14）的顶端与第二滑板（13）的底部相接触，所述滑杆（15）的外侧还套设有第二弹簧（17），所述第二弹簧（17）的顶端与横板（16）的底部相接触，所述第二弹簧（17）的底端与第二滑板（12）的顶部相接触。

3.根据权利要求2所述的电能表生产线上的检测装置，其特征在于，所述第三通孔（39）远离安装台（4）内部的一侧内壁上开设有第一安装槽（33），所述第一安装槽（33）内固定安装有第一驱动电机（34），所述支撑柱（8）远离安装台（4）内部的一侧开设有齿轮槽（36），所述第一驱动电机（34）的输出轴延伸至对应的齿轮槽（36）内并焊接有齿轮（37），所述齿轮槽（36）的一侧内壁上设有齿条，所述齿轮（37）与对应的齿条相啮合，所述第三通孔（39）靠近安装台（4）内部的一侧内壁上还开设有第一卡柱槽（42），且第一卡柱槽（42）位于第一安装槽（33）的一侧，所述第一卡柱槽（42）内滑动安装有卡柱（40），所述支撑柱（8）靠近安装台（4）内部的一侧开设有多个第一卡槽（35），所述卡柱（40）与多个第一卡槽（35）中的一个第一卡槽（35）相卡装，所述第一卡柱槽（42）靠近安装台（4）内部的一侧设有开设在第二滑板（13）上的安装腔（43），所述安装腔（43）与对应的第一卡柱槽（42）相连通，所述安装腔（43）内固定安装有第二驱动电机（21），所述卡柱（40）靠近第二驱动电机（21）的一侧开设有螺栓孔（38），所述螺栓孔（38）内螺纹连接有螺栓（41），所述螺栓（41）的一端延伸至对应的安装腔（43）内并与第二驱动电机（21）的输出轴相焊接。

4.根据权利要求2所述的电能表生产线上的检测装置，其特征在于，位于同一个安装孔（7）内的第一卡槽（35）的数目为十到十二个，且十到十二个第一卡槽（35）处于同一竖直线上。

5.根据权利要求2所述的电能表生产线上的检测装置，其特征在于，所述套管（18）远离安装台（4）内部的一侧内壁上开设有第二卡柱槽（25），所述第二卡柱槽（25）内滑动安装有第二卡柱（20），所述支撑柱（8）远离安装台（4）内部的一侧开设有第二卡槽（29），所述第二卡柱（20）与对应的第二卡槽（29）相卡装，所述第二卡柱槽（25）远离支撑柱（8）的一侧内壁上开设有第五通孔，所述第五通孔内安装有限位柱（24），所述限位柱（24）的一端延伸至对应的第二卡柱槽（25）内并焊接有连接杆（26），所述连接杆（26）靠近支撑柱（8）的一端与对应的第二卡柱（20）相焊接。

6.根据权利要求5所述的电能表生产线上的检测装置，其特征在于，所述第五通孔的底部内壁上均开设有第一凹槽（32），所述第一凹槽（32）内滑动安装有第三卡柱（31），所述第三卡柱（31）的顶端设置为半球型结构，所述限位柱（24）的底部开设有多个半球型卡槽（30），所述第三卡柱（31）与多个半球型卡槽（30）中的一个半球型卡槽（30）相卡装，所述第一凹槽（32）的底部内壁上焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端与对应的第三卡柱（31）相焊接。

7.根据权利要求5所述的电能表生产线上的检测装置，其特征在于，所述第二卡柱槽（25）的顶部内壁上开设有第二凹槽（22），所述第二凹槽（22）的两侧内壁上焊接有同一个横杆（28），所述横杆（28）的外侧滑动安装有滑动板（19），所述滑动板（19）的底部延伸至对应的第二卡柱槽（25）内并与第二卡柱（20）相焊接，所述横杆（28）的外侧套设有第四弹簧（27），所述第四弹簧（27）的一端与第二凹槽（22）远离支撑柱（8）的一侧内壁相焊接，所述第四弹簧（27）的另一端与滑动板（19）相焊接。

8.根据权利要求5所述的电能表生产线上的检测装置，其特征在于，所述限位柱（24）远离支撑柱（8）的一端延伸至套管（18）的外侧并焊接有拉杆（23），所述拉杆（23）的外侧设有防滑条纹。