CN207857581U - 一种24kV偏位母线生产设备 - Google Patents
一种24kV偏位母线生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207857581U CN207857581U CN201820073421.0U CN201820073421U CN207857581U CN 207857581 U CN207857581 U CN 207857581U CN 201820073421 U CN201820073421 U CN 201820073421U CN 207857581 U CN207857581 U CN 207857581U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- supporting rod
- detection
- bottom end
- bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种24kV偏位母线生产设备,包括底座,底座的顶端竖直固定有支撑杆,支撑杆的中部安装有传送带,支撑杆的一端与电机连接,电机的输出端通过键销与辊筒的中部固定,支撑杆的顶端垂直固定有承重板,承重板的顶端固定有传动箱,传动箱内竖直插设有检测杆,检测杆的底端穿过承重板并通过铰链与检测盘的偏心位置连接,检测盘的一端通过铰链与固定杆连接,且固定杆竖直固定在承重板的底端,传动箱的有单竖直插设有移动杆,移动杆的底端与挡块固定,且挡块的底端胶接固定有硅胶垫,本实用新型通过辊筒对铜板进行辊压的同时,检测铜板的厚度,避免管径不合格的铜管流入下一道工序而影响橡胶套的套装。
Description
技术领域
本实用新型涉及母线生产技术领域,尤其涉及一种24kV偏位母线生产设备。
背景技术
现有偏位母线系统导体部分,根据长度需求,采用订制铜棒将两端通过冷挤压工艺挤压成偏位端子,后经复合橡胶绝缘成偏位母线,但是这种加工方式存在以下不足:铜棒成本高;加工工艺复杂,长度需要订制且需专用冷挤压工装设备;加工周期长。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种24kV偏位母线生产设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种24kV偏位母线生产设备,包括底座,所述底座的顶端竖直固定有支撑杆,支撑杆的中部安装有传送带,支撑杆的一端与电机连接,电机的输出端通过键销与辊筒的中部固定,支撑杆的顶端垂直固定有承重板,承重板的顶端固定有传动箱,传动箱内竖直插设有检测杆,检测杆的底端穿过承重板并通过铰链与检测盘的偏心位置连接,检测盘的一端通过铰链与固定杆连接,且固定杆竖直固定在承重板的底端,传动箱的有单竖直插设有移动杆,移动杆的底端与挡块固定,且挡块的底端胶接固定有硅胶垫。
优选的,所述支撑杆的一端设置有调节通孔,调节通孔的两侧竖直栓接固定有导轨,导轨内设置有滑块,滑块的中部垂直插设有连接杆,连接杆的一端与安装板垂直焊接固定,且安装板的一侧栓接有电机,连接杆的另一端通过螺纹与调节杆连接,且调节杆的一端与调节旋钮的中部焊接固定。
优选的,所述调节旋钮靠近支撑杆的一端胶接固定有防滑垫,且防滑垫与支撑杆的侧壁连接。
优选的,所述传动箱的中部水平插设有转动杆,且转动杆的两端均通过轴承与传动箱的内壁连接,转动杆的一端通过键销与主动齿轮固定,主动齿轮与主动齿条啮合,且主动齿条栓接在检测杆的顶端,转动杆的另一端通过键销与从动齿轮固定,从动齿轮与从动齿条啮合,且从动齿条栓接在移动杆的顶端。
优选的,所述检测杆的一端设置有复位凸块,检测杆的外侧套设有弹簧,且弹簧的底端与复位凸块的顶端相抵靠,弹簧的顶端与承重板的底端相抵靠。
优选的,所述检测盘的底端焊接固定有检测凸块。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型电机带动辊筒转动,利用转动的辊筒对传送带上的铜板进行辊压,使铜板卷绕成铜管,加工后的铜板从检测盘的底端通过,当铜管的厚度超过预先设定的范围时,铜管将检测凸块向上顶起,使得检测盘转动,同时检测杆向上移动,并通过检测杆顶端的主动齿条带动主动齿轮转动,在转动杆和从动齿轮的传动下,使得从动齿条以及从动齿条底端的移动杆向下移动,使得挡块将铜管卡住,避免管径不合格的铜管流入下一道工序而影响橡胶套的套装。
2、本实用新型采用铜板卷绕成铜管的方式,与采用铜棒加工相比,加工更加简便快捷,成本相对较低,且提高了加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种24kV偏位母线生产设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种24kV偏位母线生产设备的传动箱的结构示意图。
图中:1底座、2支撑杆、3传送带、4调节旋钮、5辊筒、6调节通孔、7承重板、8检测杆、9弹簧、10检测盘、11固定杆、12传动箱、13移动杆、14挡块、15主动齿轮、16转动杆、17从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,本实施例中,电机带动辊筒5转动,利用转动的辊筒5对传送带上的铜板进行辊压,使铜板卷绕成铜管,加工后的铜板从检测盘10的底端通过,当铜管的厚度超过预先设定的范围时,铜管将检测凸块向上顶起,使得检测盘10转动,同时检测杆8向上移动,并通过检测杆8顶端的主动齿条带动主动齿轮15转动,在转动杆16和从动齿轮17的传动下,使得从动齿条以及从动齿条底端的移动杆13向下移动,使得挡块14将铜管卡住,避免管径不合格的铜管流入下一道工序而影响橡胶套的套装。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种24kV偏位母线生产设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶端竖直固定有支撑杆(2),支撑杆(2)的中部安装有传送带(3),支撑杆(2)的一端与电机连接,电机的输出端通过键销与辊筒(5)的中部固定,支撑杆(2)的顶端垂直固定有承重板(7),承重板(7)的顶端固定有传动箱(12),传动箱(12)内竖直插设有检测杆(8),检测杆(8)的底端穿过承重板(7)并通过铰链与检测盘(10)的偏心位置连接,检测盘(10)的一端通过铰链与固定杆(11)连接,且固定杆(11)竖直固定在承重板(7)的底端,传动箱(12)的有单竖直插设有移动杆(13),移动杆(13)的底端与挡块(14)固定,且挡块(14)的底端胶接固定有硅胶垫。
2.根据权利要求1所述的一种24kV偏位母线生产设备,其特征在于,所述支撑杆(2)的一端设置有调节通孔(6),调节通孔(6)的两侧竖直栓接固定有导轨,导轨内设置有滑块,滑块的中部垂直插设有连接杆,连接杆的一端与安装板垂直焊接固定,且安装板的一侧栓接有电机,连接杆的另一端通过螺纹与调节杆连接,且调节杆的一端与调节旋钮(4)的中部焊接固定。
3.根据权利要求2所述的一种24kV偏位母线生产设备,其特征在于,所述调节旋钮(4)靠近支撑杆(2)的一端胶接固定有防滑垫,且防滑垫与支撑杆(2)的侧壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种24kV偏位母线生产设备,其特征在于,所述传动箱(12)的中部水平插设有转动杆(16),且转动杆(16)的两端均通过轴承与传动箱(12)的内壁连接,转动杆(16)的一端通过键销与主动齿轮(15)固定,主动齿轮(15)与主动齿条啮合,且主动齿条栓接在检测杆(8)的顶端,转动杆(16)的另一端通过键销与从动齿轮(17)固定,从动齿轮(17)与从动齿条啮合,且从动齿条栓接在移动杆(13)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种24kV偏位母线生产设备,其特征在于,所述检测杆(8)的一端设置有复位凸块,检测杆(8)的外侧套设有弹簧(9),且弹簧(9)的底端与复位凸块的顶端相抵靠,弹簧(9)的顶端与承重板(7)的底端相抵靠。
6.根据权利要求1所述的一种24kV偏位母线生产设备,其特征在于,所述检测盘(10)的底端焊接固定有检测凸块。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820073421.0U CN207857581U (zh) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | 一种24kV偏位母线生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820073421.0U CN207857581U (zh) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | 一种24kV偏位母线生产设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207857581U true CN207857581U (zh) | 2018-09-14 |
Family
ID=63461974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820073421.0U Active CN207857581U (zh) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | 一种24kV偏位母线生产设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207857581U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109099825A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-28 | 南通志乐新材料有限公司 | 一种新能源汽车电池回收检测再利用装置 |
-
2018
- 2018-01-17 CN CN201820073421.0U patent/CN207857581U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109099825A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-28 | 南通志乐新材料有限公司 | 一种新能源汽车电池回收检测再利用装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210236159U (zh) | 一种灌装菜籽油输送结构 | |
CN208445213U (zh) | 一种地面电缆铺设使用的电缆输送机 | |
CN211042927U (zh) | 一种电缆测试装置 | |
CN207857581U (zh) | 一种24kV偏位母线生产设备 | |
CN205608136U (zh) | 光伏组件绝缘耐压自动测试装置 | |
CN107505589A (zh) | 电能表生产线上的检测装置 | |
CN105414832A (zh) | 一种用于管件焊接的装置 | |
CN208497077U (zh) | 一种全自动海绵切割机 | |
CN207051396U (zh) | 一种叠层可调节式电气试验台 | |
CN209341999U (zh) | 一种线缆竹节检测装置 | |
CN204449117U (zh) | 一种钢筋捋直装置 | |
CN107413993A (zh) | 一种反向拉直插丝装置及应用反向拉直插丝装置的插丝机 | |
CN217044120U (zh) | 一种可热煨制任意倍曲率半径的轨道式弯管模具 | |
CN206108209U (zh) | 一种螺旋输送机 | |
CN105537300B (zh) | 一种用于铜棒的自动拉丝装置 | |
CN204202718U (zh) | 型材自动称重台 | |
CN207138728U (zh) | 金属围框加工装置 | |
CN108906923B (zh) | 一种杆件矫直装置及该装置的使用方法 | |
CN209550318U (zh) | 一种圆钢拉线环收紧折弯装置 | |
CN212745949U (zh) | 一种液压机缓冲装置 | |
CN204405314U (zh) | 一种全自动控制椅背抗压性和疲劳性测试装置 | |
CN208731958U (zh) | 一种应用于皮带输送设备的支撑结构 | |
CN206874023U (zh) | 一种用于垂直升降停车设备的平层防坠定位机构 | |
CN204405345U (zh) | 一种椅背抗压性和疲劳性测试装置 | |
CN204405346U (zh) | 一种新型自动化椅背抗压性和疲劳性测试装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |