CN207857581U - 一种24kV偏位母线生产设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种24kV偏位母线生产设备,包括底座,底座的顶端竖直固定有支撑杆,支撑杆的中部安装有传送带,支撑杆的一端与电机连接,电机的输出端通过键销与辊筒的中部固定,支撑杆的顶端垂直固定有承重板,承重板的顶端固定有传动箱,传动箱内竖直插设有检测杆,检测杆的底端穿过承重板并通过铰链与检测盘的偏心位置连接,检测盘的一端通过铰链与固定杆连接,且固定杆竖直固定在承重板的底端,传动箱的有单竖直插设有移动杆,移动杆的底端与挡块固定,且挡块的底端胶接固定有硅胶垫,本实用新型通过辊筒对铜板进行辊压的同时,检测铜板的厚度,避免管径不合格的铜管流入下一道工序而影响橡胶套的套装。

Description

一种24kV偏位母线生产设备
技术领域
本实用新型涉及母线生产技术领域,尤其涉及一种24kV偏位母线生产设备。
背景技术
现有偏位母线系统导体部分,根据长度需求,采用订制铜棒将两端通过冷挤压工艺挤压成偏位端子,后经复合橡胶绝缘成偏位母线,但是这种加工方式存在以下不足:铜棒成本高;加工工艺复杂,长度需要订制且需专用冷挤压工装设备;加工周期长。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种24kV偏位母线生产设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种24kV偏位母线生产设备,包括底座,所述底座的顶端竖直固定有支撑杆,支撑杆的中部安装有传送带,支撑杆的一端与电机连接,电机的输出端通过键销与辊筒的中部固定,支撑杆的顶端垂直固定有承重板,承重板的顶端固定有传动箱,传动箱内竖直插设有检测杆,检测杆的底端穿过承重板并通过铰链与检测盘的偏心位置连接,检测盘的一端通过铰链与固定杆连接,且固定杆竖直固定在承重板的底端,传动箱的有单竖直插设有移动杆,移动杆的底端与挡块固定,且挡块的底端胶接固定有硅胶垫。
优选的,所述支撑杆的一端设置有调节通孔,调节通孔的两侧竖直栓接固定有导轨,导轨内设置有滑块,滑块的中部垂直插设有连接杆,连接杆的一端与安装板垂直焊接固定,且安装板的一侧栓接有电机,连接杆的另一端通过螺纹与调节杆连接,且调节杆的一端与调节旋钮的中部焊接固定。
优选的,所述调节旋钮靠近支撑杆的一端胶接固定有防滑垫,且防滑垫与支撑杆的侧壁连接。
优选的,所述传动箱的中部水平插设有转动杆,且转动杆的两端均通过轴承与传动箱的内壁连接,转动杆的一端通过键销与主动齿轮固定,主动齿轮与主动齿条啮合,且主动齿条栓接在检测杆的顶端,转动杆的另一端通过键销与从动齿轮固定,从动齿轮与从动齿条啮合,且从动齿条栓接在移动杆的顶端。
优选的,所述检测杆的一端设置有复位凸块,检测杆的外侧套设有弹簧,且弹簧的底端与复位凸块的顶端相抵靠,弹簧的顶端与承重板的底端相抵靠。
优选的,所述检测盘的底端焊接固定有检测凸块。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型电机带动辊筒转动,利用转动的辊筒对传送带上的铜板进行辊压,使铜板卷绕成铜管,加工后的铜板从检测盘的底端通过,当铜管的厚度超过预先设定的范围时,铜管将检测凸块向上顶起,使得检测盘转动,同时检测杆向上移动,并通过检测杆顶端的主动齿条带动主动齿轮转动,在转动杆和从动齿轮的传动下,使得从动齿条以及从动齿条底端的移动杆向下移动,使得挡块将铜管卡住,避免管径不合格的铜管流入下一道工序而影响橡胶套的套装。
2、本实用新型采用铜板卷绕成铜管的方式,与采用铜棒加工相比,加工更加简便快捷,成本相对较低,且提高了加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种24kV偏位母线生产设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种24kV偏位母线生产设备的传动箱的结构示意图。
图中:1底座、2支撑杆、3传送带、4调节旋钮、5辊筒、6调节通孔、7承重板、8检测杆、9弹簧、10检测盘、11固定杆、12传动箱、13移动杆、14挡块、15主动齿轮、16转动杆、17从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,本实施例中,电机带动辊筒5转动,利用转动的辊筒5对传送带上的铜板进行辊压,使铜板卷绕成铜管,加工后的铜板从检测盘10的底端通过,当铜管的厚度超过预先设定的范围时,铜管将检测凸块向上顶起,使得检测盘10转动,同时检测杆8向上移动,并通过检测杆8顶端的主动齿条带动主动齿轮15转动,在转动杆16和从动齿轮17的传动下,使得从动齿条以及从动齿条底端的移动杆13向下移动,使得挡块14将铜管卡住,避免管径不合格的铜管流入下一道工序而影响橡胶套的套装。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种24kV偏位母线生产设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶端竖直固定有支撑杆(2),支撑杆(2)的中部安装有传送带(3),支撑杆(2)的一端与电机连接,电机的输出端通过键销与辊筒(5)的中部固定,支撑杆(2)的顶端垂直固定有承重板(7),承重板(7)的顶端固定有传动箱(12),传动箱(12)内竖直插设有检测杆(8),检测杆(8)的底端穿过承重板(7)并通过铰链与检测盘(10)的偏心位置连接,检测盘(10)的一端通过铰链与固定杆(11)连接,且固定杆(11)竖直固定在承重板(7)的底端,传动箱(12)的有单竖直插设有移动杆(13),移动杆(13)的底端与挡块(14)固定,且挡块(14)的底端胶接固定有硅胶垫。
2.根据权利要求1所述的一种24kV偏位母线生产设备,其特征在于,所述支撑杆(2)的一端设置有调节通孔(6),调节通孔(6)的两侧竖直栓接固定有导轨,导轨内设置有滑块,滑块的中部垂直插设有连接杆,连接杆的一端与安装板垂直焊接固定,且安装板的一侧栓接有电机,连接杆的另一端通过螺纹与调节杆连接,且调节杆的一端与调节旋钮(4)的中部焊接固定。
3.根据权利要求2所述的一种24kV偏位母线生产设备,其特征在于,所述调节旋钮(4)靠近支撑杆(2)的一端胶接固定有防滑垫,且防滑垫与支撑杆(2)的侧壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种24kV偏位母线生产设备,其特征在于,所述传动箱(12)的中部水平插设有转动杆(16),且转动杆(16)的两端均通过轴承与传动箱(12)的内壁连接,转动杆(16)的一端通过键销与主动齿轮(15)固定,主动齿轮(15)与主动齿条啮合,且主动齿条栓接在检测杆(8)的顶端,转动杆(16)的另一端通过键销与从动齿轮(17)固定,从动齿轮(17)与从动齿条啮合,且从动齿条栓接在移动杆(13)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种24kV偏位母线生产设备,其特征在于,所述检测杆(8)的一端设置有复位凸块,检测杆(8)的外侧套设有弹簧(9),且弹簧(9)的底端与复位凸块的顶端相抵靠,弹簧(9)的顶端与承重板(7)的底端相抵靠。
6.根据权利要求1所述的一种24kV偏位母线生产设备,其特征在于,所述检测盘(10)的底端焊接固定有检测凸块。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109099825A (zh) * 2018-09-29 2018-12-28 南通志乐新材料有限公司 一种新能源汽车电池回收检测再利用装置

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