CN207138728U - 金属围框加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属围框加工装置，包括机架，在机架上平行设置有上滑杆和下滑杆，其上安装有四个折弯装置，两个左折弯装置和两个右折弯装置从左向右依次排列，折弯装置主要由竖直设置的底板、固定块、可收缩支撑柱、压板、压块、支撑柱驱动气缸、压板驱动气缸和压块驱动气缸组成，可收缩支撑柱与压板可将金属丝固定，左侧折弯装置的压块和右侧折弯装置的压块分别向下、向可收缩支撑柱方向压金属丝，金属丝在可收缩支撑柱和压块作用下折弯，折弯后可收缩支撑柱回缩，未折弯的金属丝进一步折弯或从折弯装置上取下。本实用新型具有结构简单、工作效率高的优点。

Description

金属围框加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工机械领域，具体涉及一种金属围框加工装置。

背景技术

在水产养殖中需要大量使用养殖网笼，金属围框是加工养殖网笼的必要组件，它对养殖网笼的网衣起到支撑作用。目前金属围框的加工主要采用手工加工，每个金属围框工人需要对金属丝进行4次折弯，其加工效率低、劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述技术缺陷，提供一种结构简单、加工效率高的金属围框加工装置。

本实用新型采取的技术方案是：金属围框加工装置，包括机架，所述机架上平行设置有上滑杆和下滑杆，在上滑杆和下滑杆上安装有四个折弯装置，两个左折弯装置和两个右折弯装置从左向右依次排列，所述折弯装置主要由竖直设置的底板、固定块、可收缩支撑柱、压板、压块、支撑柱驱动气缸、压板驱动气缸和压块驱动气缸组成，底板与上滑杆和下滑杆连接，固定块安装在底板上，其中左折弯装置的压块位于固定块的左侧，右折弯装置的压块位于固定块的右侧，压块的左侧或右侧与固定块铰接，压块的上端与压块驱动气缸的活塞杆铰接，压块驱动气缸固定在底板上，可收缩支撑柱的一端穿过底板，另一端与位于底板背面的支撑柱驱动气缸连接，压板位于底板正面侧收缩支撑柱的上方，压板驱动气缸设置在固定块上方并与压板连接，支撑柱驱动气缸、压块驱动气缸和压板驱动气缸分别与PLC控制系统连接。

作为一种优选方式，在机架的一侧设置有对齐挡板，在机架上设有安装座，对齐挡板的连接杆安装在安装座中，连接杆与安装座间经锁定螺栓固定。

作为一种优选方式，压块的下端面为弧形凹面。

作为一种优选方式，在压块的一侧设置有压辊，压辊轴向与金属丝垂直。

作为一种优选方式，位于外侧的左折弯装置和位于外侧的右折弯装置的支撑柱驱动气缸、压块驱动气缸和压板驱动气缸同时动作，位于内侧的左折弯装置和位于内侧的右折弯装置的支撑柱驱动气缸、压块驱动气缸和压板驱动气缸在外侧折弯装置动作结束后同时动作。

作为一种优选方式，在底板背面设有护筒，可收缩支撑柱安装在护筒中，护筒末端设有支撑柱气缸安装座，支撑柱驱动气缸固定在支撑柱气缸安装座上。

作为一种优选方式，压板的上表面焊接有连接块，连接块上设置有限位槽，限位杆的一端固定在底板上，另一端穿过限位槽。更优地，在固定块上设置有连接块安装槽，连接块置于连接块安装槽。

作为一种优选方式，底板背面设有滑座，滑座安装在上滑杆和下滑杆上。

本实用新型的有益效果是，本实用新型金属围框加工装置的可收缩支撑柱和压板将金属丝固定，左侧折弯装置的压块和右侧折弯装置的压块分别向下向可收缩支撑柱方向压金属丝，金属丝在可收缩支撑柱和压块作用下折弯，折弯后可收缩支撑柱回缩，未折弯的金属丝进一步折弯或从折弯装置上取下。本实用新型具有结构简单、工作效率高的优点。

附图说明

图1本实用新型金属围框加工装置主视图。

图2为金属围框加工装置的侧视图（省略对齐挡板）。

图3为折弯装置结构示意图。

图4为本实用新型工作示意图。

图中1机架，2下滑杆，3连接杆，4安装座，5锁定螺栓,6对齐挡板，7上滑杆,8滑杆安装板，9金属丝，10折弯装置，101压块驱动气缸，102底板，103压块驱动气缸安装座，104连接件，105压板驱动气缸，106压板驱动气缸支撑板，107连接块，108限位杆，109压板，110可收缩支撑柱，111铰轴，112压块，113压辊，114压辊安装轴，115压辊安装座，116滑座，117护筒，118支撑柱气缸安装座，119支撑柱驱动气缸，120限位槽，121连接块安装槽，122固定块，11开关，12接触传感器。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型金属围框加工装置，包括机架1，在机架1上固定有竖直的滑杆安装板8，滑杆安装板8上设有滑杆安装套，上滑杆7和下滑杆2置于相对应的滑杆安装套中，上滑杆7和下滑杆2水平设置。四个折弯装置10a、10b、10c、10d安装在上滑杆7和下滑杆2上，其位置可以调整，以满足不同规格金属围框的加工。四个折弯装置10a、10b、10c、10d从左向右依次为两个左折弯装置10a、10b和两个右折弯装置10c、10d。图3中以左折弯装置10a对折弯装置10进行说明，折弯装置10主要由竖直设置的底板102、固定块122、可收缩支撑柱110、压板109、压块112、支撑柱驱动气缸119、压板驱动气缸105和压块驱动气缸101组成，底板102背面设有滑座116，滑座116安装在上滑杆7和下滑杆2上，折弯装置10的位置调整是通过滑座116在上滑杆7和下滑杆2的移动来实现。固定块122安装在底板102上，左折弯装置10a、10b的压块112位于固定块122的左侧，而右折弯装置10c、10d的压块112位于固定块122的右侧，压块112的左侧或右侧与通过铰轴111与固定块122铰接，压块112的上端与压块驱动气缸101的活塞杆通过连接件104铰接，压块驱动气缸101通过压块驱动气缸安装座103与底板102连接。可收缩支撑柱110的一端穿过底板102，另一端与位于底板102背面的支撑柱驱动气缸119连接，支撑柱驱动气缸119驱动可收缩支撑柱110伸出底板102的正面或向底板102背面方向收缩，本实施中在底板102背面设有护筒117，可收缩支撑柱110安装在护筒117中，护筒117末端设有支撑柱气缸安装座118，支撑柱驱动气缸119固定在支撑柱气缸安装座118上。压板109位于底板102正面侧可收缩支撑柱110的上方，压板驱动气缸105设置在固定块122上方并与压板109连接，作为优选，在压板109的上表面焊接有连接块107，连接块107上设置有限位槽120，限位杆108的一端固定在底板102上，另一端穿过限位槽120，在固定块122上设置有连接块安装槽121，连接块107置于连接块107安装槽。压板驱动气缸支撑板106设置在固定块122的上端，压板驱动气缸105固定在压板驱动气缸支撑板106上。支撑柱驱动气缸119、压块112驱动气缸101和压板109驱动气缸105分别与PLC控制系统连接。

本实施例中压块112的下端面为弧形凹面，压块112的一侧与固定块122铰接，另一侧连接有压辊安装座115，压辊113经压辊轴安装轴114安装压辊安装座115上，压辊113轴向与金属丝9垂直，压辊113下端面低于压块112的下端面，在压块112下压过程中，压辊113先行向下并向压块112侧挤压金属丝9，当压块112转动至垂直位时与可收缩支撑柱110配合对金属丝9进行折弯，金属丝9上的折弯处弧度取决于可收缩支撑柱110的直径，可以根据金属围框的加工要求选择不同直径的可收缩支撑柱110。

本实施例中在机架1的一侧设置有对齐挡板6，在机架1上设有安装座4，对齐挡板6的连接杆3安装在安装座4中，连接杆3与安装座4间经锁定螺栓5固定。金属丝9的一端顶在对齐挡板6上，快速将金属丝9对齐并进行定位。通过移动连接杆在安装座4中的位置可以调节对齐挡板6的位置。

本实施例中在机架1上设置有接触传感器12，接触传感器12与PLC控制系统连接。当接触传感器12感应到金属丝9到位后，按下开关11才能启动金属围框加工装置工作，否则按下开关11也无法启动金属围框加工装置。

本实施例中位于外侧的左折弯装置10a和位于外侧的右折弯装置10d的支撑柱驱动气缸119、压块驱动气缸101和压板驱动气缸105同时动作，位于内侧的左折弯装置10b和位于内侧的右折弯装置10c的支撑柱驱动气缸119、压块112驱动气缸101和压板驱动气缸105在外侧折弯装置10a、10d动作结束后同时动作。金属围框加工装置的初始状态可收缩支撑柱110a、110b、110c、110d伸出，先将多根金属丝9平放在四个折弯装置10a、10b、10c、10d的可收缩支撑柱110a、110b、110c、110d上，其一端与对齐挡板6碰触进行对齐后，接触传感器12感应金属丝9到位，此时按下开关11，四个折弯装置10a、10b、10c、10d的压板驱动气缸105同时动作，压板109向下将金属丝9与可收缩支撑柱110a、110b、110c、110d压紧，外侧左折弯装置10a和外侧的右折弯装置10d的压块驱动气缸101同时动作，向下推压块112，压块112在向下运动过程中沿其与固定块122的铰接的铰轴111向下转动，从而对金属丝9进行第一次折弯（如图4中A所示），第一次折弯后，外侧左折弯装置10a和外侧的右折弯装置10d的可收缩支撑柱110同时收缩；内侧的左折弯装置10b和内侧的右折弯装置10c的压块驱动气缸101同时动作，向下推压块112，对金属丝9进行第二次折弯（如图4中B所示），第二次折弯后，内侧左折弯装置10b和内侧右折弯装置10c的可收缩支撑柱110同时收缩，方便取下加工好的金属围框。本实用新型一次可加工多个金属围框，其加工效率高，加工成本低。

Claims (10)

1.金属围框加工装置，包括机架，其特征是所述机架上平行设置有上滑杆和下滑杆，在上滑杆和下滑杆上安装有四个折弯装置，两个左折弯装置和两个右折弯装置从左向右依次排列，所述折弯装置主要由竖直设置的底板、固定块、可收缩支撑柱、压板、压块、支撑柱驱动气缸、压板驱动气缸和压块驱动气缸组成，底板与上滑杆和下滑杆连接，固定块安装在底板上，其中左折弯装置的压块位于固定块的左侧，右折弯装置的压块位于固定块的右侧，压块的左侧或右侧与固定块铰接，压块的上端与压块驱动气缸的活塞杆铰接，压块驱动气缸固定在底板上，可收缩支撑柱的一端穿过底板，另一端与位于底板背面的支撑柱驱动气缸连接，压板位于底板正面侧收缩支撑柱的上方，压板驱动气缸设置在固定块上方并与压板连接，支撑柱驱动气缸、压块驱动气缸和压板驱动气缸分别与PLC控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的金属围框加工装置，其特征是在机架的一侧设置有对齐挡板。

3.根据权利要求2所述的金属围框加工装置，其特征是在机架上设有安装座，对齐挡板的连接杆安装在安装座中，连接杆与安装座间经锁定螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的金属围框加工装置，其特征是压块的下端面为弧形凹面。

5.根据权利要求1-4任一项所述的金属围框加工装置，其特征是在压块的一侧设置有压辊，压辊轴向与金属丝垂直。

6.根据权利要求1所述的金属围框加工装置，其特征是位于外侧的左折弯装置和位于外侧的右折弯装置的支撑柱驱动气缸、压块驱动气缸和压板驱动气缸同时动作，位于内侧的左折弯装置和位于内侧的右折弯装置的支撑柱驱动气缸、压块驱动气缸和压板驱动气缸在外侧折弯装置动作结束后同时动作。

7.根据权利要求1所述的金属围框加工装置，其特征是在底板背面设有护筒，可收缩支撑柱安装在护筒中，护筒末端设有支撑柱气缸安装座，支撑柱驱动气缸固定在支撑柱气缸安装座上。

8.根据权利要求1所述的金属围框加工装置，其特征是压板的上表面焊接有连接块，连接块上设置有限位槽，限位杆的一端固定在底板上，另一端穿过限位槽，在固定块上设置有连接块安装槽，连接块置于连接块安装槽。

9.根据权利要求1所述的金属围框加工装置，其特征是底板背面设有滑座，滑座安装在上滑杆和下滑杆上。

10.根据权利要求1所述的金属围框加工装置，其特征是在机架上设置有接触传感器，接触传感器与PLC控制系统连接。