CN209550318U - 一种圆钢拉线环收紧折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆钢拉线环收紧折弯装置，包括基台，所述基台的上端安装有电动液压杆，所述电动液压杆活塞杆的一端固定连接有圆环，所述基台的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定安装有导轨，所述导轨上安装有滑块，所述滑块的上端固定连接有滑动板，所述滑动板的上端分别固定连接有连接柱和折弯柱，所述基台的一侧固定连接有套管，所述套管的内部分别安装有齿轮和齿条，所述齿条上固定安装支架，所述支架的一端固定连接有限位块。本实用新型通过安装有电动液压杆、圆环、滑动板、导轨和滑块，以及在滑动板的上端分别固定连接有连接柱和折弯柱，且连接柱位于圆环内，有效的提高了折弯效率。

Description

一种圆钢拉线环收紧折弯装置

技术领域

本实用新型涉及拉线环折弯技术领域，具体为一种圆钢拉线环收紧折弯装置。

背景技术

拉线环也叫拉线衬环，市面上大多的拉线环采用圆钢制作而成，是用来固定钢铰线的，广泛的使用在架设电缆以及架设电力中，拉线衬环是在线路施工中配合钢绞线使用的一种保护钢绞线的装置，使多组钢绞线避免摩擦，也是在钢绞线于钢绞线连接时，用于将两组钢绞线连接的一种装置，而在拉线环的生产过程中，圆钢折弯是极为重要的一道工序。

现有的技术，在将圆钢折弯时，大部分采用人工利用简易的工具手动折弯，折弯效率低，当拉线环的长度比较大时，人工折弯无法有效的控制圆钢两组支脚间的距离，折弯后两组支脚之间的距离过大，对后续的制作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆钢拉线环收紧折弯装置，本装置通过安装有电动液压杆、圆环、滑动板、导轨和滑块，以及在滑动板的上端分别固定连接有连接柱和折弯柱，且连接柱位于圆环内，代替现有的人工折弯，有效的提高了折弯效率，通过安装有套管、齿轮、齿条、支架和限位块，以及将限位块的一端设置为圆弧型，并且在限位块内部安装有滚柱，可以调节限位块的位置，适合将不同长度的圆钢折弯，并且通过限位块将折弯后的两组支脚收紧，便于后续的加工，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆钢拉线环收紧折弯装置，包括基台，所述基台的上端安装有电动液压杆，所述电动液压杆活塞杆的一端固定连接有圆环，所述基台的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定安装有导轨，所述导轨上安装有滑块，所述滑块的上端固定连接有滑动板，所述滑动板的上端分别固定连接有连接柱和折弯柱，所述连接柱位于圆环内，所述基台的一侧固定连接有套管，所述套管的内部分别安装有齿轮和齿条，所述齿条上固定安装支架，所述支架的一端固定连接有限位块。

优选的，所述限位块的一端设置为圆弧型，所述限位块上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有滚柱，所述滚柱设置有三组。

优选的，所述套管的内部固定安装有轴承，所述齿轮的一端固定插接于轴承的内圈，所述齿轮的一端固定连接有旋钮，所述旋钮位于套管的外侧，所述齿轮与齿条啮合。

优选的，所述基台的下端固定连接有支腿，所述支腿设置有两组，且两组支腿分别固定连接于基台下端的两侧。

优选的，所述滑动板的上端面与基台的上端面位于同一水平高度。

优选的，所述套管设置有两组，且两组套管分别位于基台的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有电动液压杆、圆环、滑动板、导轨和滑块，以及在滑动板的上端分别固定连接有连接柱和折弯柱，且连接柱位于圆环内，代替现有的人工折弯，有效的提高了折弯效率；

2、本实用新型通过安装有套管、齿轮、齿条、支架和限位块，以及将限位块的一端设置为圆弧型，并且在限位块内部安装有滚柱，可以调节限位块的位置，适合将不同长度的圆钢折弯，并且通过限位块将折弯后的两组支脚收紧，便于后续的加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型基台的结构示意图；

图3为本实用新型的限位块结构示意图；

图4为本实用新型的导轨结构示意图；

图5为本实用新型的齿轮结构示意图。

图中：1基台、2电动液压杆、3圆环、4第一凹槽、5导轨、6滑块、7滑动板、8连接柱、9折弯柱、10套管、11支架、12限位块、13第二凹槽、14滚柱、15支腿、16齿轮、17齿条、18轴承、19旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：该圆钢拉线环收紧折弯装置，包括基台1，所述基台1的上端安装有电动液压杆2，所述电动液压杆2活塞杆的一端固定连接有圆环3，所述基台1的上端开设有第一凹槽4，所述第一凹槽4的内部固定安装有导轨5，所述导轨5上安装有滑块6，所述滑块6的上端固定连接有滑动板7，所述滑动板7的上端分别固定连接有连接柱8和折弯柱9，所述连接柱8位于圆环3内，所述基台1的一侧固定连接有套管10，所述套管10的内部分别安装有齿轮16和齿条17，所述齿条17上固定安装支架11，所述支架11的一端固定连接有限位块12。

具体的，所述限位块12的一端设置为圆弧型，所述限位块12上开设有第二凹槽13，所述第二凹槽13的内部安装有滚柱14，所述滚柱14设置有三组。便于让圆钢折弯。

具体的，所述套管10的内部固定安装有轴承18，所述齿轮16的一端固定插接于轴承18的内圈，所述齿轮16的一端固定连接有旋钮19，所述旋钮19位于套管10的外侧，所述齿轮16与齿条17啮合。便于通过转动旋钮19调节限位块12的位置。

具体的，所述基台1的下端固定连接有支腿15，所述支腿15设置有两组，且两组支腿15分别固定连接于基台1下端的两侧。便于将本装置放置在地面上。

具体的，所述滑动板7的上端面与基台1的上端面位于同一水平高度。便于让电动液压杆2带动滑动板7移动。

具体的，所述套管10设置有两组，且两组套管10分别位于基台1的两侧。便于时圆钢在折弯时，两边均通过限位块12同时折弯。

工作原理：在使用时，首先根据圆钢的长度，将两组限位块12调节到合适的位置，然后即可将圆钢进行折弯。本实用新型通过安装有电动液压杆2、圆环3、滑动板7、导轨5和滑块6，以及在滑动板7的上端分别固定连接有连接柱8和折弯柱9，且连接柱8位于圆环3内，代替现有的人工折弯，有效的提高了折弯效率，通过安装有套管10、齿轮16、齿条17、支架11和限位块12，以及将限位块12的一端设置为圆弧型，并且在限位块12内部安装有滚柱14，可以调节限位块12的位置，适合将不同长度的圆钢折弯，并且通过限位块12将折弯后的两组支脚收紧，便于后续的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种圆钢拉线环收紧折弯装置，包括基台（1），其特征在于：所述基台（1）的上端安装有电动液压杆（2），所述电动液压杆（2）活塞杆的一端固定连接有圆环（3），所述基台（1）的上端开设有第一凹槽（4），所述第一凹槽（4）的内部固定安装有导轨（5），所述导轨（5）上安装有滑块（6），所述滑块（6）的上端固定连接有滑动板（7），所述滑动板（7）的上端分别固定连接有连接柱（8）和折弯柱（9），所述连接柱（8）位于圆环（3）内，所述基台（1）的一侧固定连接有套管（10），所述套管（10）的内部分别安装有齿轮（16）和齿条（17），所述齿条（17）上固定安装支架（11），所述支架（11）的一端固定连接有限位块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种圆钢拉线环收紧折弯装置，其特征在于：所述限位块（12）的一端设置为圆弧型，所述限位块（12）上开设有第二凹槽（13），所述第二凹槽（13）的内部安装有滚柱（14），所述滚柱（14）设置有三组。

3.根据权利要求1所述的一种圆钢拉线环收紧折弯装置，其特征在于：所述套管（10）的内部固定安装有轴承（18），所述齿轮（16）的一端固定插接于轴承（18）的内圈，所述齿轮（16）的一端固定连接有旋钮（19），所述旋钮（19）位于套管（10）的外侧，所述齿轮（16）与齿条（17）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种圆钢拉线环收紧折弯装置，其特征在于：所述基台（1）的下端固定连接有支腿（15），所述支腿（15）设置有两组，且两组支腿（15）分别固定连接于基台（1）下端的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种圆钢拉线环收紧折弯装置，其特征在于：所述滑动板（7）的上端面与基台（1）的上端面位于同一水平高度。

6.根据权利要求1所述的一种圆钢拉线环收紧折弯装置，其特征在于：所述套管（10）设置有两组，且两组套管（10）分别位于基台（1）的两侧。