CN205608136U - 光伏组件绝缘耐压自动测试装置 - Google Patents

Abstract

一种光伏组件绝缘耐压自动测试装置，包括传输机构、归正机构、顶升机构和检测机构，传输机构包括并行设置在水平面内、分别用于承托光伏组件两侧的两条传输线，顶升机构设置在两条传输线之间，用于将传输机构上传输到其正上方的光伏组件顶起脱离传输机构，归正机构用于将传输机构上传输的光伏组件定位在顶升机构的正上方，检测机构包括若干个探针，若干个探针的分布位置与被顶起的光伏组件上的各绝缘耐压测试接线点一一对应，检测机构还包括探针位置控制机构，探针位置控制机构控制探针的位置以便使各探针与接线点一一对应相连，从而将各接线点通过探针接入绝缘耐压测试仪的相应接线端。利用本实用新型可自动完成光伏组件的绝缘耐压测试。

Description

光伏组件绝缘耐压自动测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种光伏组件绝缘耐压自动测试装置。

背景技术

光伏组件在生产过程中，需要对光伏组件进行绝缘耐压测试，即在组件边框和接线盒电极引线间施加一定的电压，以测试组件的耐压性和绝缘强度，保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。

上述光伏组件的绝缘耐压测试，目前的操作过程具体如下：

光伏组件从固化间流出后，由两操作人员对流水线上的光伏组件进行翻转，然后再手动插接接线端子、绝缘测试探针，之后由绝缘耐压测试仪对光伏组件进行绝缘耐压测试；测试完毕后，操作人员将光伏组件再次翻转后放回流水线，以便进入下道工序。

光伏组件在绝缘耐压测试过程中，绝缘耐压测试仪最大输出电压可达3600V，操作人员一直处于该高压环境中，存在较大的触电风险。另外，上述测试需要依靠人工完成，不但耗时耗力，而且反复翻转光伏组件，还容易磕碰到组件，对组件造成损伤。再者，人工测试难免漏检，影响产品的可靠性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光伏组件绝缘耐压自动测试装置。

本实用新型通过如下技术方案解决其技术问题：一种光伏组件绝缘耐压自动测试装置，包括传输机构、归正机构、顶升机构和检测机构，所述传输机构包括并行设置在水平面内、分别用于承托所述光伏组件两侧的两条传输线，所述顶升机构设置在两条所述传输线之间，用于将传输机构上传输到其正上方的光伏组件顶起脱离传输机构，所述归正机构与所述传输机构配合设置，用于将传输机构上传输的光伏组件定位在所述顶升机构的正上方，所述检测机构包括若干个探针，若干个所述探针的分布位置与被顶起的所述光伏组件上的各绝缘耐压测试接线点一一对应，所述检测机构还包括探针位置控制机构，所述探针位置控制机构控制所述探针的位置以便使各所述探针与所述接线点一一对应相连，从而将各所述接线点通过所述探针接入绝缘耐压测试仪的相应接线端。

作为本实用新型的优选实施方式：

所述探针位置控制机构为活塞杆竖直向上安装在所述传输机构传输面下方的探针位置气缸，所述探针竖向安装在所述探针位置气缸活塞杆的前端，所述探针位置气缸的活 塞杆伸长时，所述探针被顶起，与光伏组件上各接线点对应相连。

所述归正机构包括正向归正单元和侧边归正单元。

所述正向归正单元由活塞杆竖直向上安装在所述传输机构传输面下方的正向归正气缸和竖向安装在所述正向归正气缸活塞杆前端的阻挡件组成，所述正向归正单元的活塞杆伸长时，其活塞杆前端的阻挡件穿出所述传输机构的传输面，挡在来料光伏组件的正前方，限制其继续随传输机构移动；

所述侧边归正单元分装在两条所述传输线的外侧，安装在两条所述传输线一侧的侧边归正单元由若干个沿输送方向并排设置的阻挡结构构成，安装在两条所述传输线两侧的侧边归正单元相对设置，安装在两条所述传输线另一侧的侧边归正单元由活塞杆指向传输方向的侧边归正气缸构成，所述侧边归正气缸的活塞杆伸长时，推动传输机构上传输的光伏组件，使光伏组件靠向所述阻挡机构；

所述阻挡件和阻挡结构上用于与所述光伏组件接触的部件均由转动安装的圆柱构成。

阻挡件的这种结构使光伏组件在正向归正后进行侧向归正时，将光伏组件与正向归正单元之间的滑动摩擦力转变成滚动摩檫力，阻挡结构的这种结构也使光伏组件在完成测试准备流入下道工序时，将光伏组件与阻挡结构之间的滑动摩擦力转变成滚动摩檫力，避免擦伤光伏组件。

为了使本实用新型的自动测试装置能适应不同长度的光伏组件的检测，所述自动测试装置还包括垂直于光伏组件传输方向、并排设置在水平面内的两条滑轨，两所述传输线都滑动安装在两条所述滑轨上，所述自动测试装置还包括用于将所述传输线锁定在所述滑轨上的锁定结构。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)将本实用新型检测机构的各探针与绝缘耐压测试仪的相应接线端对应连接后，利用本实用新型可自动完成光伏组件的绝缘耐压测试，无需操作人员参与，消除了操作人员长期处于高压环境下易发生触点事故的隐患，而且也避免了人工移动、翻转光伏组件造成光伏组件磕碰问题的发生；

2)利用本实用新型完成光伏组件绝缘耐压测试时，无需翻转光伏组件，检测速度快，动作可靠，提高了光伏组件绝缘耐压测试的检测效率，避免了漏检情况的发生，有利于提高产品的可靠性和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的光伏组件绝缘耐压自动测试装置的结构图；

图2为图1中a部位的放大图；

图3为图1中b部位的放大图；

图4为图1中光伏组件绝缘耐压自动测试装置的工作流程图。

具体实施方式

下面结合本实用新型的具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例的光伏组件绝缘耐压自动测试装置，主要包括传输机构、归正机构、顶升机构和检测机构，还包括用于各机构安装的机架。

机架1主要包括底部的、由地脚14支撑着设置在水平面内的长方形框架11，安装在长方形框架11长边两端的两侧支架12。两侧支架12相对设置，均可沿长方形框架11的长边滑动。侧支架12包括横跨在长方形框架11两长边上方的横梁121和分别安装在两所述长边上、用于支撑横梁121的两h形支撑架122。h形支撑架122的两架脚都滑动安装在长方形框架11的长边上。采用h形支撑架122，有利于改善侧支架12滑动的平稳性。

h形支撑架122滑动安装在长方形框架11的长边上的具体结构为：如图2所示，长方形框架11每条长边两端的顶面上，都固定有平行于所述长边的滑轨15，h形支撑架122的架脚通过滑块16安装在滑轨15上。h形支撑架122的架脚与滑块16之间还固定有U形罩子17，长方形框架11的长边的上部容纳在U形罩子17的内部，长方形框架11的长边的宽度与U形罩子17两壁之间的宽度适配。该U形罩子17的设置，有利于限制h形支撑架122向长方形框架11的长边的两侧偏移的幅度。自动测试装置的定位结构3安装在U形罩子17的一壁面上，为螺栓锁紧结构，拧紧螺栓后，可将传输线2锁定在滑轨15上。

机架1还包括固定在长方形框架11长边中部的中间支架13。

传输机构包括两条平行于长方形框架11短边的传输线2，两条传输线2分别由两侧支架12支撑并行设置在水平面内，分别用于承托光伏组件两侧。传输线2由水平传动的皮带传输机构构成，传输线2还包括用于辅助支撑的承托板21，皮带传输机构的皮带贴着承托板21的上表面运行，如图3所示，图3中皮带未画出。本实用新型将传输线2安装在能滑动的侧支架12上，可使本实用新型的自动测试装置适应不同长度1100～2100mm的光伏组件的检测。

顶升机构通过中间支架13安装在两条传输线2之间，用于将传输机构上传输到其正上方的光伏组件顶起脱离传输机构。顶升机构由四个两两相对设置的顶升气缸41(图1中靠近正向归正单元的两个顶升气缸未画出)构成，顶升气缸41安装在传输机构传输面的 下方，其活塞杆竖直向上，活塞杆的前端面上安装有用于托块42。顶升气缸41的活塞杆伸长时，托块42穿出传输机构的传输面，将传输机构上传输到其上方的光伏组件顶起使光伏组件脱离传输机构的传输面，以便连接绝缘耐压测试仪。

归正机构与传输机构配合安装，用于将传输机构上传输的光伏组件定位在顶升机构的正上方。

归正机构包括正向归正单元和侧边归正单元。正向归正单元安装在两传输线2之间，沿光伏组件传输方向安装在顶升机构前方。正向归正单元由活塞杆竖直向上安装在传输机构传输面下方的正向归正气缸51和竖向安装在正向归正气缸51活塞杆前端的阻挡件52组成，正向归正单元的活塞杆伸长时，其前端的阻挡件52穿出传输机构的传输面，挡在进料光伏组件的正前方，限制其继续随传输线移动。阻挡件52由转动安装在正向归正气缸51活塞杆前端的圆柱构成。

侧边归正单元分装在两条传输线2的外侧，如图1所示，安装在两条传输线2左侧的侧边归正单元由若干个沿输送方向并排设置的阻挡结构53构成，安装在两条传输线2两侧的侧边归正单元相对设置，安装在两条传输线2右侧的侧边归正单元由活塞杆指向传输方向的侧边归正气缸54构成，侧边归正气缸54的活塞杆伸长时，推动传输机构上传输的光伏组件，使光伏组件靠向阻挡机构53。阻挡结构53上用于与光伏组件接触的部件由转动安装在倒L形托架55上的圆柱构成。

上述阻挡件52的这种结构使光伏组件在正向归正后进行侧向归正时，将光伏组件与正向归正单元之间的滑动摩擦力转变成滚动摩檫力，阻挡结构53的这种结构也使光伏组件在完成测试准备流入下道工序时，将光伏组件与阻挡结构之间的滑动摩擦力转变成滚动摩檫力，避免擦上光伏组件。

检测机构包括3个探针61，3个探针61的分布位置与被顶起的光伏组件上的各绝缘耐压测试接线点一一对应，如图1所示，图中两个探针61用于插入光伏组件边框上预设的两个开孔中，还有一个探针未画出，用于与光伏组件接线盒相连。检测机构还包括探针位置控制机构62，探针位置控制机构62控制探针61的位置以便使各探针61与相应的接线点一一对应相连，从而将各接线点接入绝缘耐压测试仪的相应接线端。探针位置控制机构62为活塞杆竖直向上安装在传输机构传输面下方的探针位置气缸，探针61竖向安装在探针位置气缸62活塞杆的前端，探针位置气缸62的活塞杆伸长时，探针61被顶起，插入光伏组件边框或接线盒上相应的接线点。

绝缘耐压测试仪7安装在机架11底部的长方形框架11上，其上相应的接线端通过导线 与各探针61对应相连。

本实用新型的工作流程如图4所示，本实用新型的自动测试装置可处于两种工作模式，直接流通模式和自动测试模式。直接流通模式下，光伏组件直接流到下一环节；自动测试模式下，无需人工对光伏组件进行翻转或插拔线操作，完全由本实用新型的装置自动完成测试，所以无需为该工位特别设置操作人员，可大大节省人力成本，同时也消除了发生人员触电事故的隐患，还可有效避免组件磕碰损伤问题的发生。利用本实用新型自动完成光伏组件绝缘耐压测试，还具有检测速度快、动作可靠，避免漏检等优点。

本实用新型处于自动测试模式时，其具体的工作流程如图4所示：

1)进料：光伏组件进入自动测试装置的传输机构；

2)正向归正单元动作，侧向归正单元动作，对传输机构上光伏组件分别进行正向和侧向归正；

3)顶升机构动作，检测机构动作，通过检测机构的探针将光伏组件上各接线点接入绝缘耐压测试仪各相应接线端；

4)绝缘耐压测试仪对光伏组件进行绝缘耐压测试；

5)根据检测结果判断是进行出料操作还是进入手动复查流程。

本实用新型的自动测试装置推荐与IV测试仪暗箱和EL测试仪暗箱并排设置，使光伏组件从IV测试仪暗箱流出后，直接进入绝缘耐压测试工位，完成绝缘耐压测试后，又直接流入EL测试仪暗箱，本实用新型将各工位并排设置，可解决光伏组件在长距离传输位置出现较大偏移后，需要反复调整光伏组件位置的问题。

Claims (5)

1.一种光伏组件绝缘耐压自动测试装置，其特征在于，包括传输机构、归正机构、顶升机构和检测机构，所述传输机构包括并行设置在水平面内、分别用于承托所述光伏组件两侧的两条传输线，所述顶升机构设置在两条所述传输线之间，用于将传输机构上传输到其正上方的光伏组件顶起脱离传输机构，所述归正机构与所述传输机构配合设置，用于将传输机构上传输的光伏组件定位在所述顶升机构的正上方，所述检测机构包括若干个探针，若干个所述探针的分布位置与被顶起的所述光伏组件上的各绝缘耐压测试接线点一一对应，所述检测机构还包括探针位置控制机构，所述探针位置控制机构控制所述探针的位置以便使各所述探针与所述接线点一一对应相连，从而将各所述接线点通过所述探针接入绝缘耐压测试仪的相应接线端。

2.根据权利要求1所述的光伏组件绝缘耐压自动测试装置，其特征在于，所述探针位置控制机构为活塞杆竖直向上安装在所述传输机构传输面下方的探针位置气缸，所述探针竖向安装在所述探针位置气缸活塞杆的前端，所述探针位置气缸的活塞杆伸长时，所述探针被顶起，与光伏组件上各接线点对应相连。

3.根据权利要求1所述的光伏组件绝缘耐压自动测试装置，其特征在于，所述归正机构包括正向归正单元和侧边归正单元。

4.根据权利要求3所述的光伏组件绝缘耐压自动测试装置，其特征在于，所述正向归正单元由活塞杆竖直向上安装在所述传输机构传输面下方的正向归正气缸和竖向安装在所述正向归正气缸活塞杆前端的阻挡件组成，所述正向归正单元的活塞杆伸长时，其活塞杆前端的阻挡件穿出所述传输机构的传输面，挡在来料光伏组件的正前方，限制其继续随传输机构移动；

所述侧边归正单元分装在两条所述传输线的外侧，安装在两条所述传输线一侧的侧边归正单元由若干个沿输送方向并排设置的阻挡结构构成，安装在两条所述传输线两侧的侧边归正单元相对设置，安装在两条所述传输线另一侧的侧边归正单元由活塞杆指向传输方向的侧边归正气缸构成，所述侧边归正气缸的活塞杆伸长时，推动传输机构上传输的光伏组件，使光伏组件靠向所述阻挡机构；

所述阻挡件和阻挡结构上用于与所述光伏组件接触的部件均由转动安装的圆柱构成。

5.根据权利要求1～4任一项权利要求所述的光伏组件绝缘耐压自动测试装置，其特征在于，所述自动测试装置还包括垂直于光伏组件传输方向、并排设置在水平面内的两条滑轨，两所述传输线都滑动安装在两条所述滑轨上，所述自动测试装置还包括用于将 所述传输线锁定在所述滑轨上的锁定结构。