CN116973715A - 一种电表耐压检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电表耐压检测装置，属于电表检测领域技术领域。该电表耐压检测装置主要包括：操作台；检测单元；该检测单元安装在所述操作台一侧；操作台一端位置设有挡块，挡块用于约束住电表在操作台上的位置；检测单元包括导电结构；本申请的电表耐压检测装置，可一次性对多台电表进行检测，同时通过管体推动导电板的移动，实现耐压检测仪表与电表的电接通，既可以降低人工接触带来的触电风险，同时导电板与电表上电线固定点接触，保证测试准确性，并且通过吸盘配合负压设备，实现不合格与合格电表的前后移动分类，防止不合格电表混入合格电表内，保证电表在后期的使用安全性。

Description

一种电表耐压检测装置

技术领域

本申请涉及电表检测领域，具体为一种电表耐压检测装置。

背景技术

电表是用来测量电能的仪表，又称电度表，居民入户电路必须安装的仪表；电表在出厂前，需对其进行检测，比如气密性，精确度或者是耐压性能测试，符合国家标准的指标方能合格出厂。

目前一些微小型厂家，在流水线生产电表，电表在传送带上缓慢传送，一侧的人工手持耐压检测仪的检测端笔按压在电表的导向固定端面，而这种检测，一是手持带有危险电压电流的测试端头，与电表上电线固定点接触，即使有绝缘防护措施，依旧存在潜在的安全风险，二是测试端头在测试时，每个端头需准确对应到指定的电线固定点，否则检测无效，严重时，还会造成电表损坏，三是人工方式效率低下，占用较多的人力物力，人力成本高。

所以有必要提供一种电表耐压检测装置来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种电表耐压检测装置，可以提高电表耐压检测的安全性和效率。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电表耐压检测装置，该电表耐压检测装置包括操作台；检测单元；该检测单元安装在所述操作台一侧，用于检测操作台上放置的一排待检测的电表；所述操作台一端位置设有挡块，挡块用于约束住电表在操作台上的左右位置；所述检测单元包括多组气缸，该多组气缸与操作台上摆放的待检测的电表一一对应，气缸的输出端固接有管体，管体的端部固接有能够吸电表壳体的吸盘，所述管体上靠近气缸的位置连通有连接外界负压设备的软管，所述管体的端部内侧设有导电结构，所述导电结构包括T形状的绝缘板；多个导电板，该导电板通过导线电连接外界耐压检测仪表，所述导电板的端呈弧形状，并指向待检测电表上的导线连接部位。

进一步的，所述操作台一侧设有用于电表次品的一号下料台，一号下料台上设有一号传送带，操作台的另一侧设有用于合格产品的二号下料台，二号下料台上设有二号传送带，且一号传送带和二号传送带的上层带体高度均低于操作台的上表面水平高度。

进一步的，所述操作台与二号下料台衔接位置设有定位单元；所述定位单元包括挡板，操作台与二号下料台衔接位置开设多个凹口，每个凹口对应一个待检测的电表，挡板的下边缘通过扭簧转动连接在凹口内，挡板约束住待检测电表在操作台上的前后位置。

进一步的，所述挡板的左右两侧设有弧形板，弧形板的边缘向二号下料台方向弯曲倾斜设置。

进一步的，所述一号下料台一侧固接有套管，管体密封滑动连接在套管，且管体上开设有泄压孔。

进一步的，所述操作台的另一端面设有延伸板，延伸板上表面低于操作台上表面，且操作台的另一端面开设滑槽，滑槽内底面与延伸板上表面齐平，滑槽内滑动连接有上料板，上料板上放置有一排待检测的电表。

进一步的，所述上料板上表面开设凹槽，凹槽沿上料板长度方向开放，凹槽内转动连接有一排转杆，转杆端部的轴体延伸至上料板内部。

进一步的，每个所述转杆端部的轴体外圈上均匀固接有多个凸部，上料板内部设有限位杆，限位杆的上方设有限位板，限位板的一端下表面挤压在限位杆，限位板的另一端通过扭簧转动连接在上料板内部。

进一步的，每个所述导电板的弧形部下表面设有多个凸点。

进一步的，所述上料板远离操作台的端部上表面固接有把手。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种电表耐压检测装置，可一次性对多台电表进行检测，同时通过管体推动导电板的移动，实现耐压检测仪表与电表的电接通，既可以降低人工接触带来的触电风险，同时导电板与电表上电线固定点接触，保证测试准确性，并且通过吸盘配合负压设备，实现不合格与合格电表的前后移动分类，防止不合格电表混入合格电表内，保证电表在后期的使用安全性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明中电表耐压检测装置的第一视角立体图；

图2为本发明中电表耐压检测装置的第二视角立体图；

图3为本发明中电表耐压检测装置的俯视图；

图4为本发明中电表耐压检测装置的主视图；

图5为本发明中导电板与电表的配合立体图；

图6为本发明中上料板与电表的配合立体图；

图7为本发明中转杆的结构示意图；

图8为本发明中凸部与限位板的配合结构示意图；

图9为本发明中挡板的立体图；

图10为本发明中导电板的立体图；

图11为本发明中气缸所执行合格电表和不合格电表的行程示意图；

其中，图中各附图标记：

1、操作台；2、电表；3、气缸；4、管体；5、吸盘；6、软管；7、绝缘板；8、导电板；9、挡块；10、一号下料台；11、一号传送带；12、二号下料台；13、二号传送带；14、挡板；15、凹口；16、弧形板；17、套管；18、泄压孔；19、延伸板；20、上料板；21、凹槽；22、转杆；23、轴体；24、凸部；25、限位杆；26、限位板；27、凸点；28、把手。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一，参照图1-图5，一种电表耐压检测装置，该电表耐压检测装置包括操作台1及放置在操作台1上的多组电表2，同时在操作台1上安装有检测单元，该检测单元用于与电表2进行插接并对电表2进行检测，并且在操作台1一端设有挡块9，该挡块9用于约束电表2在操作台1上的位置；

该检测单元包括设置在操作台1一侧的多组气缸3，该多组气缸3与操作台1上摆放的电表2对应，同时在气缸3的输出端固定安装有管体4，该管体4上远离气缸3的一端固定安装吸盘5，并且在管体4上靠近气缸3的位置连通有软管6，该软管6与外部负压设备连通，从而在负压设备的作用下，吸盘5处可以产生负压，并对电表2的壳体进行吸附；

在管体4的端部内侧设有导电结构，该导电结构用于与电表2的插接口接触，并对电表2的电压进行测试，具体地：

该导电结构包括固定安装在管体4上的绝缘板7，在绝缘板7上设置有多个导电板8，该导电板8通过导线电连接外界耐压检测仪表，导电板8的一端呈弧形状，并指向待检测电表2上的插接口；

在对电表2检测时，首先将一排待检测的电表2放置在操作台1上，并将待检测的电表2对齐，同时利用挡块9对电表2限位，防止电表2发生侧移；

此时多组电表2均与管体4相对应，然后驱动气缸3伸长，使得吸盘5与电表2的壳体接触，同时驱动外界负压设备作用于管体4中，从而使得吸盘5吸附在电表2的壳体上，并且在吸盘5吸附在电表2的壳体侧壁上时，导电板8的弧形部下表面也就进入电表2的插接口内，实现导电板8与电表2的电性接通，然后耐压检测仪表上显示该电表2的耐压数值；

若耐压检测仪表检测的耐压数值没有达到要求，此时耐压检测仪表亮红灯并报警，表明该处电表2不合格，此时与该电表2相对的管体4，在气缸3的带动下回缩，并通过吸盘5将电表2向气缸3方向拉动，当气缸3回缩的最短距离后（复位状态），负压设备停止工作，此时吸盘5失去负压吸力，并与电表2的壳体脱离，同时导电板8也与电表2插接口分离，从而工作人员可以将电表2从操作台1上取下；

若耐压检测仪表检测的耐压数值达到要求，此时耐压检测仪表亮绿灯，表明该处电表2合格，负压设备停止工作，此时吸盘5失去负压吸力，并与电表2的壳体脱离，此时气缸3带动管体4继续伸长，并将该电表2推离操作台1，气缸3在上述操作后复位；

本实施例中的耐压检测装置，可一次性对多台电表2进行检测，不局限于本说明书附图中所记载的电表2数量，从而可以达到较高的效率，同时通过管体4推动导电板8的移动，实现耐压检测仪表与电表2的电接通，既可以降低人工接触带来的触电风险，同时导电板8与电表2上插接口，保证测试准确性，并且通过吸盘5配合负压设备，实现不合格与合格电表2的前后移动分类，防止不合格电表2混入合格电表2内，保证该电表2在后期的使用安全性，

在本实施中，为了对各处电气元件进行控制，故设置有PLC控制系统，该PLC控制系统与各处电气元件信号连接，以使得各处电气元件协同工作。

参照图1－图5，操作台1一侧设有用于下料电表2不合格品的一号下料台10，一号下料台10上设有一号传送带11，操作台1的另一侧设有用于下料合格品的二号下料台12，二号下料台12上设有二号传送带13，且一号传送带11和二号传送带13的传输表面高度均低于操作台1的上表面水平高度；

在实际检测中，一号传送带11和二号传送带13缓慢转动，合格的电表2在管体4的推动，被推送至二号下料台12上，并在二号传送带13的传动下，传送至下一个包装环节；

次品电表即为不合格的电表2，在吸盘5和管体4的拉动下，被拖动到一号传送带11上，此时电表2可在一号传送带11的传动下，传送至修复环节；

从而通过一号传送带11和二号传送带13的设置，不需要人工亲自将电表2取下，减少人工对该电表2耐压检测环节的接触，降低安全风险。

参照图1-图4和图9，操作台1与二号下料台12衔接位置设有定位单元，该定位单元包括设置在操作台1与二号下料台12衔接位置处的多组凹口15，多组凹口15与多组电表2相对应，在凹口15内固定设置有轴杆，同时在轴杆上转动设置有挡板14，该挡板14可以绕着轴杆进行转动，以打开或关闭操作台1与二号下料台12之间的通道；

在挡板14和凹口15之间安装有扭簧，该扭簧具有复位功能，并且通过扭簧的作用，挡板14可以在打开和关闭位置切换，并且挡板14在初始状态下处于竖直位置，该位置为关闭位置，即挡板14处于该位置时，电表2无法从操作台1进入二号下料台12，而当挡板14转动到水平位置时，即挡板14处于打开位置时，电表2可以从操作台1进入二号下料台12；

综上所述，在电表2进行耐压检测时，通过挡板14约束住待检测的电表2在操作台1上的前后位置，而在将合格的电表2推向二号传送带13时，管体4推动电表2，电表2挤压挡板14，挡板14向二号传送带13方向转动90度，此时挡板14的上表面与操作台1上表面齐平，即处于水平打开状态，电表2沿挡板14滑动到二号传送带13上，之后管体4复位后，挡板14在其所连接扭簧的扭力下转动复位。

参照图9，挡板14的左右两侧设有弧形板16，弧形板16的边缘向二号下料台12方向弯曲设置，从而通过弧形板16，以免待检测的电表2在操作台1上滑动时，抵触在相邻两处挡板14的边缘，影响电表2的顺利对齐摆放。

为了减少负压设备的频繁开启，参照图4及图11，一号下料台10一侧固接有套管17，管体4密封滑动连接在套管17上，且管体4上开设有泄压孔18，通过设置有套管17和泄压孔18，可以使得在负压设备常开状态下，吸盘5和电表2之间可以实现吸附和分离的切换，具体地；

检测状态：气缸3带动管体4和吸盘5到达检测位置，此时泄压孔18靠近于套管17的前端，但泄压孔18没有移动到套管17外，由于泄压孔18处于套管17内，从而负压设备直接作用于吸盘5，并通过吸盘5将电表2吸住；

推料状态：气缸3带动管体4和吸盘5移动，并将电表2推送至二号传送带13上，此时泄压孔18移动到套管17外，此时由于泄压孔18与外部连通，吸盘5不再具有负压吸力，从而与电表2分离，此时电表2处于二号传送带13的上方，在失去吸力后直接停留在二号传送带13上，并输送到下道工序；

复位状态：气缸3带动管体4和吸盘5复位，此时泄压孔18移动到靠近套管17的后端位置，且移动到套管17外，此时由于泄压孔18与外部连通，吸盘5不再具有负压吸力，从而与电表2分离，此时电表2处于一号传送带11的上方，在失去吸力后直接停留在一号传送带11上，并输送到下道工序。

参照图1-图2及图7-图8，操作台1的另一端面设有延伸板19，延伸板19上表面低于操作台1上表面，且操作台1的另一端面开设滑槽，滑槽内底面与延伸板19上表面齐平，滑槽内滑动连接有上料板20，上料板20上放置有电表2；

待检测的电表2预先放置在上料板20，先对电表2进行初步整齐摆放，减少后期电表2摆放的麻烦，之后将延伸板19位置的上料板20推送至滑槽内，即，将电表2推送到操作台1上，然后用手压在电表2，抽离上料板20，将上料板20抽离复位，然后将新的待检测的电表2摆放在上料板20上，为电表2上料做好准备，提高效率。

参照图1-图2及图7-图8，上料板20上表面开设凹槽21，凹槽21沿上料板20长度方向贯通，凹槽21内设置有一排转杆22，该转杆22端部具有轴体23，该轴体23与上料板轴承安装，从而通过设置多个转杆22，在将上料板20从滑槽内抽离过程中，电表2的壳体下表面搓动转杆22转动，降低上料板20抽离时的拉力，方便上料板20复位。

在将上料板20向滑槽内推送过程中，上料板20上的电表2自身有惯性，会搓动转杆22顺时针转动，会导致电表2在上料板20上发生偏移，影响电表2后期整齐摆放的效率，参照图1-图2及图7-图8，每个转杆22端部的轴体23外圈上均匀固接有多个凸部24，上料板20内部设有限位杆25，限位杆25的上方设有限位板26，限位板26的一端下表面挤压在限位杆25，限位板26的另一端通过扭簧转动连接在上料板20内部，从而通过设置限位杆25和限位板26，可以约束转杆22的转动方向，使得转杆22只能逆时针转动，在推送上料板20上，转杆22转动方向限制，电表2下表面与转杆22之间存在摩擦力，约束电表2的惯性移动，使得电表2能够与上料板20同步移动。

参照图10，每个导电板8的弧形部下表面设有多个凸点27，从而增大凸点27与电表插接口的接触面积，提高电性接通稳定性。

参照图6，上料板20远离操作台1的端部上表面固接有把手28，以方便对上料板20的移动控制。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电表耐压检测装置，其特征在于：包括：

操作台（1）；

检测单元，该检测单元安装在所述操作台（1）一侧，用于检测操作台（1）上放置的一排待检测的电表（2）；所述操作台（1）一端设有挡块（9），所述挡块（9）用于约束住电表（2）在操作台（1）上的左右位置；

所述检测单元包括：

至少一组气缸（3），该气缸（3）的输出端固接有管体（4），所述管体（4）的端部固接有吸盘（5），所述管体（4）上靠近气缸（3）的位置连通有软管（6），所述管体（4）的端部内侧设有导电结构，所述导电结构包括：

绝缘板（7）；

至少一组导电板（8），该导电板（8）通过导线电连接外界耐压检测仪表，所述导电板（8）的一端呈弧形状，并指向待检测电表（2）上的导线连接部位。

2.根据权利要求1所述的一种电表耐压检测装置，其特征在于：所述操作台（1）一侧设有用于下料电表次品的一号下料台（10），所述一号下料台（10）上设有一号传送带（11），所述操作台（1）的另一侧设有用于下料合格产品的二号下料台（12），所述二号下料台（12）上设有二号传送带（13），且所述一号传送带（11）和二号传送带（13）的上层带体高度均低于操作台（1）的上表面水平高度。

3.根据权利要求2所述的一种电表耐压检测装置，其特征在于：所述操作台（1）与二号下料台（12）衔接位置设有定位单元，所述定位单元包括挡板（14），所述操作台（1）与二号下料台（12）衔接位置开设多个凹口（15），每个凹口（15）对应一个待检测的电表（2），所述挡板（14）的下边缘通过扭簧转动连接在凹口（15）内，所述挡板（14）约束住待检测的电表（2）在操作台（1）上的前后位置。

4.根据权利要求3所述的一种电表耐压检测装置，其特征在于：所述挡板（14）的左右两侧设有弧形板（16），所述弧形板（16）的边缘向二号下料台（12）方向弯曲倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种电表耐压检测装置，其特征在于：所述一号下料台（10）一侧固接有套管（17），管体（4）密封滑动连接在套管（17）上，且管体（4）上开设有泄压孔（18）。

6.根据权利要求3所述的一种电表耐压检测装置，其特征在于：所述操作台（1）的另一端面设有延伸板（19），所述延伸板（19）上表面低于操作台（1）上表面，且操作台（1）的另一端面开设滑槽，滑槽内底面与延伸板（19）上表面齐平，滑槽内滑动连接有上料板（20），上料板（20）上放置有一排待检测的电表（2）。

7.根据权利要求6所述的一种电表耐压检测装置，其特征在于：所述上料板（20）上表面开设凹槽（21），所述凹槽（21）沿上料板（20）长度方向开放，所述凹槽（21）内转动连接有一排转杆（22），所述转杆（22）端部的轴体（23）延伸至上料板（20）内部。

8.根据权利要求7所述的一种电表耐压检测装置，其特征在于：每个所述转杆（22）端部的轴体（23）外圈上均匀固接有多个凸部（24），所述上料板（20）内部设有限位杆（25），所述限位杆（25）的上方设有限位板（26），所述限位板（26）的一端下表面挤压在限位杆（25），所述限位板（26）的另一端通过扭簧转动连接在上料板（20）内部。

9.根据权利要求1所述的一种电表耐压检测装置，其特征在于：每个所述导电板（8）的弧形部下表面设有多个凸点（27）。

10.根据权利要求7所述的一种电表耐压检测装置，其特征在于：所述上料板（20）远离操作台（1）的端部上表面固接有把手（28）。