CN204079944U - 一种采用圆锥形泡罩侧吹支撑板的甑桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用圆锥形泡罩侧吹支撑板的甑桶，包括甑盖、甑桶、圆锥形泡罩侧吹支撑板、底锅，所述圆锥形泡罩侧吹支撑板包括支撑板、圆锥形泡罩、紧固螺母，所述支撑板上开有若干安装孔，所述圆锥形泡罩的底面开有环形细缝，圆锥形泡罩的底部设有安装部，所述安装部采用紧固螺母与支撑板连接，安装部内开有升气通道，所述甑盖位于甑桶的上方，甑盖与甑桶连接处设有水封装置，所述甑桶的底部的内壁上设有环形底板，所述圆锥形泡罩侧吹支撑板放置在环形底板的上方，所述底锅位于甑桶的下方。本实用新型能防止醅料进入底锅，避免产生“淤锅”事故，并且能够在板上形成一层气垫层，使物料区域不存在死料，提高了出酒率，降低了成本。

Description

一种采用圆锥形泡罩侧吹支撑板的甑桶

【技术领域】

本实用新型涉及酿酒设备的技术领域，特别是酿酒设备中甑桶的技术领域。

【背景技术】

以茅台酒为代表的贵州省许多固态发酵白酒的生产，多采用甑桶式设备来蒸酒，甑桶蒸馏设备从天锅演变到今天的不锈钢甑桶，蒸汽供热，列管式冷凝接酒设备，活动甑底半自动卸料，已经越来越多地采用现代化的技术装置，大大减轻了劳动强度，提高了效率，而甑桶的甑底，也从竹篦子板改进为不锈钢多孔支撑板。但从目前的使用操作情况看，多孔支撑板的这种结构却存在着一定的缺陷，不同程度地影响着甑桶蒸馏操作，而一直未引起人们的重视。

通常，化工、食品工业中，作为填料的多孔支撑板是最常用的结构，其主要优点是结构简单，易于加工制造。对于装填各种金属或陶瓷、塑料填料，其孔径或栅条宽度都要求小于填料尺寸的0.8倍，这样填料是不会落到支撑板的下面，但是当用它来支撑较细颗粒或粉体物料时，便暴露出它的诸多缺陷，在以高粱为主要原料的固态发酵酒醅蒸馏过程中，直流型多孔筛板的孔径略大于高粱等物料的粒径，于是在装料和蒸煮过程中，常常会出现漏料现象，蒸馏过程中若有醅料落入蒸汽锅内，经过蒸煮，物料会被煮烂、糊化，严重时会产生“淤锅”事故，轻则降低蒸馏效率，重则会使蒸馏被迫停止。在上甑布料时，如果稍有撒布不均，或由于漏下的物料在某些筛孔内产生“搭桥”，于是蒸汽通过料层时，便会产生单边或“沟流”现象，即蒸汽从阻力小的区域冲出，而另一些区域则几乎没有蒸汽通过。“沟流”可导致沿甑桶横断面的传热和蒸馏不均，影响出酒率，严重时，还可能导致醅料的“坠甑”或“打炮”事故，破坏蒸馏的进行。并且，筛孔型物料支撑板的筛孔分布多为正三角形排列，由于蒸汽为向上直流吹出，于是在3个开孔之间的正三角形区域内，便会有死料堆积(存在死角区)，这一死角区不能受到蒸汽的直接加热，也便无法参与传热及传质的交换过程，因此会大大降低出酒率。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种采用圆锥形泡罩侧吹支撑板的甑桶，能够防止醅料进入底锅内，并且使得物料区域不会出现死料堆积。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种采用圆锥形泡罩侧吹支撑板的甑桶，包括甑盖、甑桶、圆锥形泡罩侧吹支撑板、底锅，所述圆锥形泡罩侧吹支撑板包括支撑板、圆锥形泡罩、紧固螺母，所述支撑板上开有若干安装孔，所述圆锥形泡罩的底面开有环形细缝，圆锥形泡罩的底部设有安装部，所述安装部采用紧固螺母与支撑板连接，安装部内开有升气通道，所述甑盖位于甑桶的上方，甑盖与甑桶连接处设有水封装置，所述甑桶的底部的内壁上设有环形底板，所述圆锥形泡罩侧吹支撑板放置在环形底板的上方，所述底锅位于甑桶的下方。

作为优选，所述所述圆锥形泡罩的内部留有空隙，所述环形细缝的圆心与圆锥形泡罩底面的圆心重合，所述安装部的中部设有环形突起，所述环形突起的外径大于支撑板上安装孔的内径，所述升气通道的顶部与圆锥形泡罩的内部的空隙相通。

作为优选，所述甑盖为圆锥形。

作为优选，所述甑桶为圆台形，甑桶上方开口的直径大于甑桶下方开口的直径。

作为优选，所述环形底板的外径等于甑桶下方开口的内径。

作为优选，所述甑桶的外壁上设有至少一个吊环，在停蒸时便于将甑桶吊起。

作为优选，所述底锅一侧的上方设有进水口，底锅的另一侧下方设有出水口，出水口的上方的底锅外壁上设有液位柱，方便观察底锅中的水位，能及时补充水和排出多余的水。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用圆锥形泡罩支撑板，有效防止了酿酒过程中醅料进入底锅的现象产生，避免产生“淤锅”事故，并且从升气通道上升的气体，均是从环形细缝吹出，这样使得在支撑板上的物料均被吹出的气体交叉扫过，能够在板上形成一层气垫层，使物料区域不存在死料，提高了出酒率，降低了成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种采用圆锥形泡罩侧吹支撑板的甑桶的主视剖面图；

图2是本实用新型一种采用圆锥形泡罩侧吹支撑板的甑桶中圆锥形泡罩侧吹支撑板的主视剖面图。

图中：1-甑盖、2-甑桶、21-水封装置、22-吊环、23-环形底板、3-圆锥形泡罩侧吹支撑板、31-支撑板、32-圆锥形泡罩、33-紧固螺母、311-安装孔、321-空隙、322-安装部、323-升气通道、324-环形突起、325-环形细缝、4-底锅、41-进水口、42-出水口、43-液位柱。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种采用圆锥形泡罩侧吹支撑板的甑桶，包括甑盖1、甑桶2、圆锥形泡罩侧吹支撑板3、底锅4，所述圆锥形泡罩侧吹支撑板3包括支撑板31、圆锥形泡罩32、紧固螺母33，所述支撑板31上开有若干安装孔311，所述圆锥形泡罩32的底面开有环形细缝325，圆锥形泡罩32的底部设有安装部322，所述安装部322采用紧固螺母33与支撑板31连接，安装部322内开有升气通道323，所述甑盖1位于甑桶2的上方，甑盖1与甑桶2连接处设有水封装置21，所述甑桶2的底部的内壁上设有环形底板23，所述圆锥形泡罩侧吹支撑板3放置在环形底板23的上方，所述底锅4位于甑桶2的下方,所述圆锥形泡罩32的内部留有空隙321，所述环形细缝325的圆心与圆锥形泡罩32底面的圆心重合，所述安装部322的中部设有环形突起324，所述环形突起324的外径大于支撑板31上安装孔311的内径，所述升气通道323的顶部与圆锥形泡罩32的内部的空隙321相通,所述甑盖1为圆锥形,所述甑桶2为圆台形，甑桶2上方开口的直径大于甑桶2下方开口的直径,所述环形底板23的外径等于甑桶2下方开口的内径,所述甑桶2的外壁上设有至少一个吊环22,所述底锅4一侧的上方设有进水口41，底锅的另一侧下方设有出水口42，出水口42的上方的底锅4外壁上设有液位柱43。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种采用圆锥形泡罩侧吹支撑板的甑桶在工作过程中，将醅料放入甑桶2后盖上甑盖1，在水封装置21处用水层进行密封，从底锅4的进水口41向底锅4内注水，同时观察液位柱43的高度防止加水过多，如果加入底锅4的水过多，则将多余的水从出水口42排出，加热一段时间后，蒸汽由升气通道323进圆锥形泡罩32的空隙321内，再折转通过环形细缝325进入物料，最后向上吹出，安装部322上的环形突起324保证细颗粒甚至粉状物料不会从安装孔311漏至板下，并且环形细缝325使得物料区域不会有死角的存在。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种采用圆锥形泡罩侧吹支撑板的甑桶，其特征在于：包括甑盖(1)、甑桶(2)、圆锥形泡罩侧吹支撑板(3)、底锅(4)，所述圆锥形泡罩侧吹支撑板(3)包括支撑板(31)、圆锥形泡罩(32)、紧固螺母(33)，所述支撑板(31)上开有若干安装孔(311)，所述圆锥形泡罩(32)的底面开有环形细缝(325)，圆锥形泡罩(32)的底部设有安装部(322)，所述安装部(322)采用紧固螺母(33)与支撑板(31)连接，安装部(322)内开有升气通道(323)，所述甑盖(1)位于甑桶(2)的上方，甑盖(1)与甑桶(2)连接处设有水封装置(21)，所述甑桶(2)的底部的内壁上设有环形底板(23)，所述圆锥形泡罩侧吹支撑板(3)放置在环形底板(23)的上方，所述底锅(4)位于甑桶(2)的下方。

2.如权利要求1所述的一种采用圆锥形泡罩侧吹支撑板的甑桶，其特征在于：所述圆锥形泡罩(32)的内部留有空隙(321)，所述环形细缝(325)的圆心与圆锥形泡罩(32)底面的圆心重合，所述安装部(322)的中部设有环形突起(324)，所述环形突起(324)的外径大于支撑板(31)上安装孔(311)的内径，所述升气通道(323)的顶部与圆锥形泡罩(32)的内部的空隙(321)相通。

3.如权利要求1所述的一种采用圆锥形泡罩侧吹支撑板的甑桶，其特征在于：所述甑盖(1)为圆锥形。

4.如权利要求1所述的一种采用圆锥形泡罩侧吹支撑板的甑桶，其特征在于：所述甑桶(2)为圆台形，甑桶(2)上方开口的直径大于甑桶(2)下方开口的直径。

5.如权利要求1所述的一种采用圆锥形泡罩侧吹支撑板的甑桶，其特征在于：所述环形底板(23)的外径等于甑桶(2)下方开口的内径。

6.如权利要求1所述的一种采用圆锥形泡罩侧吹支撑板的甑桶，其特征在于：所述甑桶(2)的外壁上设有至少一个吊环(22)。

7.如权利要求1所述的一种采用圆锥形泡罩侧吹支撑板的甑桶，其特征在于：所述底锅(4)一侧的上方设有进水口(41)，底锅的另一侧下方设有出水口(42)，出水口(42)的上方的底锅(4)外壁上设有液位柱(43)。