CN203874709U - 一种腐乳生产用的烧浆冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种腐乳生产用的烧浆冷却装置，包括搅拌桶盖（1）、搅拌桶（5）；其中，搅拌桶盖（1）设置为半弧形罩式结构，搅拌桶盖（1）上分别开设有观察窗（2）、排气孔（3）、注浆管（4）；搅拌桶（5）为一带夹层的圆筒状结构；搅拌桶（5）上部开口，与搅拌桶盖（1）盖合或螺口连接；搅拌桶（5）上部开口处设置有一电机支架（24），电机支架（24）上固定设置有减速电机（10），减速电机（10）下连接有搅拌轴（11），搅拌轴（11）下端与搅拌轴支架（21）固定连接，等等。本实用新型具有操作方便、结构稳定可靠、搅拌充分、均匀、节能、方便的显著优点。本实用新型的结构装置可以在腐乳生产厂大量推广，可以大大提高腐乳生产的质量和产量。
Description
技术领域
本烧浆冷却系统，是一种用于浆状物烧煮、冷却的系统，可用于食品加工烧煮和用于药品加工。
背景技术
腐乳生产时需要烧煮、冷却、搅拌均匀后才能使用，现有的传统方法均是采用人工烧煮后自然防止冷却，然后使用常用搅拌装置搅拌后完成生产。这种方法的缺点是，功效低且食品安全、资源节约等方面均难于满足现代企业的发展需求。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型的烧浆冷却系统，尤其是使用在腐乳生产中可以起到烧煮、冷却、搅拌三合一的功能，本实用新型具有烧煮充分、冷却和搅拌均匀、操作简单的优点。
本实用新型采用如下技术方案实现。
一种腐乳生产用的烧浆冷却装置，包括搅拌桶盖、搅拌桶；本实用新型特征在于，
搅拌桶盖设置为半弧形罩式结构，搅拌桶盖上分别开设有观察窗、排气孔、注浆管；搅拌桶为一带夹层的圆筒状结构；
搅拌桶上部开口，与搅拌桶盖盖合或螺口连接；搅拌桶上部开口处设置有一电机支架，电机支架上固定设置有减速电机，减速电机下连接有搅拌轴，搅拌轴下端与搅拌轴支架固定连接，搅拌轴上固定连接有搅拌叶片；
搅拌桶的夹层内为中空，底部开设有冷却水进水口，冷却水进水口一端与冷却水闸阀连接，冷却水进水口另一端与冷却水输送管连接，冷却水输送管与搅拌桶夹层连接；搅拌桶顶部开设有冷却水排水口，该冷却水排水口与搅拌桶夹层连接；
开设有蒸汽入口，蒸汽入口通过汽闸阀与蒸汽输送管连接，蒸汽输送管伸入到搅拌桶内部；
搅拌桶顶部设置有注浆管入口，搅拌桶底部设置有出浆口，出浆口上设置有出浆控制闸阀。
本实用新型搅拌桶底部设置为锥形。
本实用新型搅拌桶夹层上设置有温度显示器和温度传感器。
本实用新型搅拌桶夹层底部设置有水位显示管。
本实用新型蒸汽输送管的数量为3根，均匀分布于搅拌桶外壁。
本实用新型搅拌叶片的数量为3～6片，在搅拌叶片上开设有溢孔。
本实用新型减速电机为变频电机。
本实用新型蒸汽输送管末端设置有蒸汽排放孔。
本实用新型的有益效果为，本实用新型通过减速电机正反转传动搅拌轴，通过蒸汽管分流，通过冷却水循环降温，采用大容量搅拌桶、温度传感器控温。因此本实用新型具有操作方便、结构稳定可靠、搅拌充分、均匀、节能、方便的显著优点，经过添加温度显示器、温度传感器、水位显示管、出浆控制闸阀、汽闸阀等装置，可以使本实用新型实现半自动化控制，这种大大增强了本实用新型对温度的控制，从而实现了本实用新型对腐乳的生产效率。本实用新型的结构装置可以在腐乳生产厂大量推广，可以大大提高腐乳生产的质量和产量。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步解释。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型搅拌桶内部结构示意图。
图中标号为：搅拌桶盖（1）、观察窗（2）、排气孔（3）、注浆管（4）、搅拌桶（5）、冷却水排水口（6）、蒸汽输送管（7）、冷却水进水口（8）、冷却水闸阀（9）、减速电机（10）、搅拌轴（11）、注浆管入口（12）、蒸汽入口（13）、汽闸阀（14）、水位显示管（15）、温度显示器（16）、温度传感器（17）、冷却水输送管（18）、出浆口（19）、出浆控制闸阀（20）、搅拌轴支架（21）、蒸汽排放口（22）、搅拌叶片（23）、电机支架（24）、搅拌桶夹层（25）、溢孔（26）、蒸汽排放孔（27）。
具体实施方式
见图1、图2所示，一种腐乳生产用的烧浆冷却装置，包括搅拌桶盖1、搅拌桶5；本实用新型特征在于，
搅拌桶盖1设置为半弧形罩式结构，搅拌桶盖1上分别开设有观察窗2、排气孔3、注浆管4；搅拌桶5为一带夹层的圆筒状结构；
搅拌桶5上部开口，与搅拌桶盖1盖合或螺口连接；搅拌桶5上部开口处设置有一电机支架24，电机支架24上固定设置有减速电机10，减速电机10下连接有搅拌轴11，搅拌轴11下端与搅拌轴支架21固定连接，搅拌轴11上固定连接有搅拌叶片23；
搅拌桶5的夹层内为中空，底部开设有冷却水进水口8，冷却水进水口8一端与冷却水闸阀9连接，冷却水进水口8另一端与冷却水输送管18连接，冷却水输送管18与搅拌桶夹层25连接；搅拌桶5顶部开设有冷却水排水口6，该冷却水排水口6与搅拌桶夹层25连接；
开设有蒸汽入口13，蒸汽入口13通过汽闸阀14与蒸汽输送管7连接，蒸汽输送管7伸入到搅拌桶5内部；
搅拌桶5顶部设置有注浆管入口12，搅拌桶5底部设置有出浆口19，出浆口19上设置有出浆控制闸阀20。
本实用新型搅拌桶5底部设置为锥形。
本实用新型搅拌桶夹层25上设置有温度显示器16和温度传感器17。
本实用新型搅拌桶夹层25底部设置有水位显示管15。
本实用新型蒸汽输送管7的数量为3根，均匀分布于搅拌桶5外壁。
本实用新型搅拌叶片23的数量为3～6片，在搅拌叶片上开设有溢孔26。
本实用新型减速电机10为变频电机。
本实用新型蒸汽输送管7末端设置有蒸汽排放孔27。
本实用新型的工作过程为，打开搅拌桶盖1，将块状腐乳放置于搅拌桶5内，盖好搅拌桶盖1。将腐乳生产浆液由注浆管入口12添加入搅拌桶5内。打开减速电机10，减速电机10带动搅拌轴11以及搅拌轴11上面的搅拌叶片23旋转，最终使腐乳浆液能够在搅拌桶5内实现充分搅拌。另外，打开汽闸阀14，蒸汽通过蒸汽入口13进入均布在搅拌桶外壁的蒸汽输送管7，然后经由设置在搅拌桶5低部的蒸汽排放口22到达搅拌桶5内部。蒸汽的加入，使得腐乳在高温环境下生产更加迅速且搅拌更加均匀。搅拌完成后，打开冷却水闸阀9，冷水经冷却水进水口8进入冷却水输送管18，然后充满搅拌桶夹层25，最后经冷却水排水口6排出，最后达到对搅拌桶5冷却的目的。待搅拌桶5内的腐乳浆液达到冷却要求后，打开出浆控制闸阀20，最后由出浆口19排出。
Claims (8)
1.一种腐乳生产用的烧浆冷却装置，包括搅拌桶盖（1）、搅拌桶（5）；其特征在于，
搅拌桶盖（1）设置为半弧形罩式结构，搅拌桶盖（1）上分别开设有观察窗（2）、排气孔（3）、注浆管（4）；搅拌桶（5）为一带夹层的圆筒状结构；
搅拌桶（5）上部开口，与搅拌桶盖（1）盖合或螺口连接；搅拌桶（5）上部开口处设置有一电机支架（24），电机支架（24）上固定设置有减速电机（10），减速电机（10）下连接有搅拌轴（11），搅拌轴（11）下端与搅拌轴支架（21）固定连接，搅拌轴（11）上固定连接有搅拌叶片（23）；
搅拌桶（5）的夹层内为中空，底部开设有冷却水进水口（8），冷却水进水口（8）一端与冷却水闸阀（9）连接，冷却水进水口（8）另一端与冷却水输送管（18）连接，冷却水输送管（18）与搅拌桶夹层（25）连接；搅拌桶（5）顶部开设有冷却水排水口（6），该冷却水排水口（6）与搅拌桶夹层（25）连接；
开设有蒸汽入口（13），蒸汽入口（13）通过汽闸阀（14）与蒸汽输送管（7）连接，蒸汽输送管（7）伸入到搅拌桶（5）内部；
搅拌桶（5）顶部设置有注浆管入口（12），搅拌桶（5）底部设置有出浆口（19），出浆口（19）上设置有出浆控制闸阀（20）。
2.根据权利要求1所述的一种腐乳生产用的烧浆冷却装置，其特征在于，搅拌桶（5）底部设置为锥形。
3.根据权利要求1所述的一种腐乳生产用的烧浆冷却装置，其特征在于，搅拌桶夹层（25）上设置有温度显示器（16）和温度传感器（17）。
4.根据权利要求1所述的一种腐乳生产用的烧浆冷却装置，其特征在于，搅拌桶夹层（25）底部设置有水位显示管（15）。
5.根据权利要求1所述的一种腐乳生产用的烧浆冷却装置，其特征在于，蒸汽输送管（7）的数量为3根，均匀分布于搅拌桶（5）外壁。
6.根据权利要求1所述的一种腐乳生产用的烧浆冷却装置，其特征在于，搅拌叶片（23）的数量为3～6片，在搅拌叶片上开设有溢孔（26）。
7.根据权利要求1所述的一种腐乳生产用的烧浆冷却装置，其特征在于，减速电机（10）为变频电机。
8.根据权利要求1所述的一种腐乳生产用的烧浆冷却装置，其特征在于，蒸汽输送管（7）末端设置有蒸汽排放孔（27）。
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|---|---|---|---|---|
| CN104001443A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-08-27 | 云南牟定金塔经贸有限责任公司 | 一种腐乳生产用的烧浆冷却装置 |
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2014
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