CN203807392U - 干熄焦炉顶水封槽 - Google Patents

Abstract

一种干熄焦炉顶水封槽。其特点是水封槽内设置有外边处低、内边处高的倾斜隔板，隔板将水封槽内部分斜分为上下两层；风管入水管是伸入水封槽的上层；在隔板上竖直连接有出水管，出水管伸入水封槽的下层，水封槽下层设置有进水管。斜分是考虑到水封槽内壁被明火烧烤，上层内边角不会积焦粉从而尽可能多地与水接触散热；上下两层是考虑让焦粉无法进入下层以避免水封槽底部特别是内边角散热效果变差而被烧穿泄漏；进水管是设置有水封槽下层的外边方向；风管位于水封槽上层的外边角区域，水管位于水封槽上层的内边角区域。其优点是杜绝了炉顶水封槽被烧穿的故障发生，确保了干熄焦生产和稳定焦炭质量及减少环境污染。

Description

干熄焦炉顶水封槽

技术领域

 本实用新型涉及焦化厂干熄焦设备，特别涉及一种干熄焦炉顶水封槽。

背景技术

焦化厂干熄焦炉顶水封槽：是焦炉生产的红焦通过提升机装入干熄炉后对干熄炉顶装焦口进行密封的一套设备。干熄焦炉顶水封槽密封效果的好坏，直接影响到干熄焦生产和焦炭质量。

目前柳钢焦化厂已实现全干熄，共有五座干熄焦炉。从2007年11月1＃干熄焦炉投产至2012年4月5＃干熄焦炉投产使用以来，1＃、2＃、3＃、4＃干熄炉都出现了炉顶水封槽被烧穿的故障，严重影响了干熄焦生产和焦炭质量，影响了操作环境。为了保障干熄焦生产、焦炭质量及操作环境，必需解决炉顶水封槽被烧穿的相关难题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种在干熄焦生产中杜绝炉顶水封槽被烧穿的故障发生，干熄焦炉顶装焦口进行密封效果好，确保干熄焦生产正常和稳定焦炭质量及减少环境污染的干熄焦炉顶水封槽。

水封槽被烧穿原因分析：

1、水封槽安装于干熄炉顶部，处于高温高尘明火烧烤的环境下。

2、水封槽内底部安装有水管和风管，每天进入的大量焦粉不易清除。

3、水封槽底部集焦粉多后通过水的散热效果变差是水封槽被烧穿的主要原因。特别是水封槽内边角被烧穿最多。

本实用新型的解决方案是这样的：本实用新型包括水封槽、伸入水封槽内的风管及水管，所述水封槽内设置有外边处低、内边处高的倾斜隔板，所述隔板将水封槽内部分斜分为上下两层；所述的风管入水管是伸入水封槽的上层；在所述隔板上竖直连接有出水管，所述出水管伸入水封槽的下层，水封槽下层设置有进水管。斜分是考虑到水封槽内壁被明火烧烤，上层内边角不会积焦粉从而尽可能多地与水接触散热；上下两层是考虑让焦粉无法进入下层以避免水封槽底部特别是内边角散热效果变差而被烧穿泄漏。

更具体的技术方案还包括：所述的进水管是设置有水封槽下层的外边方向。

进一步的：所述风管位于水封槽上层的外边角区域，水封槽上层外边角区域安装气管向下喷吹。

进一步的：所述水管位于水封槽上层的内边角区域，内边角区域安装水管往排水口喷吹及时清除焦粉。

本实用新型的优点是杜绝了炉顶水封槽被烧穿的故障发生，确保了干熄焦生产和稳定焦炭质量及减少环境污染。

附图说明

附图是本实用新型的实施例。

图1是传统干熄焦炉顶水封槽的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实施例中，如图2所示，水封槽实物可知水封槽安装于干熄炉顶部，处于高温高尘明火烧烤的环境下。所述水封槽包括外边9、内边2，水封槽内设置有外边处低、内边处高的倾斜隔板1，所述隔板1将水封槽内部分斜分为上下两层，隔板1采用薄不锈钢板（6mm）；所述的风管7入水管8是伸入水封槽的上层；在所述隔板1上竖直连接有出水管6，所述出水管6采用四个，分别伸入水封槽的下层，水封槽下层设置有两个进水管5。

所述的进水管5是设置有水封槽下层的外边方向；所述风管7位于水封槽上层的外边角区域；所述水管8位于水封槽上层的内边角3区域，水管8往排水口喷吹及时清除焦粉。

附图中，4是下层内边角，10是水。

Claims (4)

1.一种干熄焦炉顶水封槽，包括水封槽、伸入水封槽内的风管（7）及水管（8），其特征在于：所述水封槽内设置有外边处低、内边处高的倾斜隔板（1），所述隔板（1）将水封槽内部分斜分为上下两层；所述的风管（7）入水管（8）是伸入水封槽的上层；在所述隔板（1）上竖直连接有出水管（6），所述出水管（6）伸入水封槽的下层，水封槽下层设置有进水管（5）。

2.根据权利要求1所述的干熄焦炉顶水封槽，其特征在于：所述的进水管（5）是设置有水封槽下层的外边方向。

3.根据权利要求1所述的干熄焦炉顶水封槽，其特征在于：所述风管（7）位于水封槽上层的外边角区域。

4.根据权利要求1所述的干熄焦炉顶水封槽，其特征在于：所述水管（8）位于水封槽上层的内边角区域。