CN108343744A - 一种水封槽及干熄炉 - Google Patents
一种水封槽及干熄炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108343744A CN108343744A CN201810162534.2A CN201810162534A CN108343744A CN 108343744 A CN108343744 A CN 108343744A CN 201810162534 A CN201810162534 A CN 201810162534A CN 108343744 A CN108343744 A CN 108343744A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- cooling
- cabin
- water seal
- isolation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 67
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title abstract description 24
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title abstract description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 93
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims abstract description 60
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 18
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 17
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 108010066114 cabin-2 Proteins 0.000 description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 14
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 12
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 10
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 8
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 4
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/14—Sealings between relatively-stationary surfaces by means of granular or plastic material, or fluid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B39/00—Cooling or quenching coke
- C10B39/02—Dry cooling outside the oven
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本发明实施例提供了一种水封槽及干熄炉，所述水封槽包括：第一槽体本体，所述第一槽体本体的外侧安装有隔离舱；隔离舱，所述隔离舱的外侧上方设有多个溢流口，所述隔离舱底部上设置有多个通孔；第二槽体本体，所述第二槽体本体与所述第一槽体本体之间构成冷却槽；隔离板，所述隔离板设置在所述冷却槽中，所述隔离板与所述隔离舱的底部相连；所述隔离板将所述冷却槽分为第一冷却舱及第二冷却舱；所述第二冷却舱用于对所述水封槽底面进行降温，所述第一冷却舱用于溢流落入槽内的焦粉。
Description
技术领域
本发明属于干熄焦焦化技术领域，尤其涉及一种水封槽及干熄炉。
背景技术
干熄焦装置是以惰性气体N2为换热介质对红焦炭冷却熄灭，对锅炉加热发电的节能环保装置。
实际生产过程中，干熄炉内装好红焦炭后，通过水封槽与炉盖或者移动密封罩配合防止粉尘外溢及空气漏入。
而在焦罐装红焦过程中，水封槽内会有大量焦粉落入，落入的焦粉需每24小时清理一次，由于槽内中央含有与之配合的炉盖扣边或密封罩扣边，清理空间非常狭小，很难将焦粉清理干净，而且只能清理到扣边外侧的少量焦粉，久而久之焦粉在水封槽底部和内侧面沉积结垢，焦粉结垢后槽体焊缝被结垢面覆盖，越结越厚，再经炉内高温烘烤，槽内焦粉垢体越来越硬，密度越来越大，占据了冷却空间，焊缝失去了被冷却效果，受材料热胀应力影响，造成槽体焊缝开裂，影响正常生产作业，并且增加了高昂的维护成本。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种实现水封槽，用于解决现有技术中干熄炉在装入红焦的过程中，由于大量焦粉会落入水封槽中，经炉内高温烘烤后，槽内焦粉垢体的体积变大，占据了槽体的冷却空间，焊缝失去了被冷却效果，导致焊缝开裂，影响正常生产作业的技术问题。
本发明实施例提供一种水封槽，所述水封槽包括：
第一槽体本体，所述第一槽体本体的外侧安装有隔离槽；
隔离舱，所述隔离舱的外侧上方设有多个溢流口，所述隔离舱底部上设置有多个通孔；
第二槽体本体，所述第二槽体本体与所述第一槽体本体之间构成冷却槽；
隔离板，所述隔离板设置在所述冷却槽中，所述隔离板与所述隔离舱的底部相连；所述隔离板将所述冷却槽分为第一冷却舱及第二冷却舱；所述第二冷却舱用于对所述水封槽底面进行降温，所述第一冷却舱用于溢流落入槽内的焦粉。
上述方案中，所述第一槽体本体内侧焊接有多个锚钩，利用所述锚钩分段浇筑隔热浇筑材料。
上述方案中，各段所述隔热浇筑材料之间的间隙还设置有缓冲材料。
上述方案中，所述锚钩上还设置有隔热棉。
上述方案中，所述隔热浇筑材料还铺设有多块防护板，相邻的防护板的相连处具有重叠部分。
上述方案中，所述隔热浇筑材料的厚度为50～60mm。
上述方案中，所述缓冲材料为硅酸铝纤维棉。
上述方案中，所述水封槽包括：溢流槽：
所述溢流槽设置在所述第二槽体本体上，通过溢流孔与所述第一槽体本体相连。
上述方案中，所述缓冲材料的厚度为3～5mm。
本发明实施例还提供一种干熄炉，所述干熄炉包括如上述任一所述的水封槽。
本发明实施例提供了一种水封槽及干熄炉，所述水封槽包括：第一槽体本体，所述第一槽体本体的外侧安装有隔离舱；隔离舱，所述隔离舱的外侧上方设有多个溢流口，所述隔离舱底部上设置有多个通孔；第二槽体本体，所述第二槽体本体与所述第一槽体本体之间构成冷却槽；隔离板，所述隔离板设置在所述冷却槽中，所述隔离板与所述隔离舱的底部相连；所述隔离板将所述冷却槽分为第一冷却舱及第二冷却舱；所述第二冷却舱用于对所述水封槽底面进行降温，所述第一冷却舱用于溢流落入槽内的焦粉；如此，将冷却槽分为上下两层，第二冷却舱可以对第二槽体本体进行冷却，当冷却水从第二冷却舱流入满舱时，会从所述隔离舱底部上的多个通孔溢流至隔离舱中，隔离舱可以对第一槽体本体进行冷却，冷却水再从多个溢流口流出至第一冷却舱所述多个溢流口则会利用水流对槽内的焦粉进行震荡，使得焦粉可以从多个溢流口溢流至溢流槽，然后流出至冷却槽外部，避免大量焦粉在水封槽中滞留，进而避免焦粉经炉内高温烘烤后，体积变大，占据槽体的冷却空间，使得焊缝失去了被冷却效果，导致焊缝开裂，最终确保可以正常生产作业，大幅降低了定期清理的人工成本和安全隐患，也降低了对槽体的维护成本。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的水封槽的整体结构示意图；
图2为本发明实施例一提供的防护板的整体结构示意图；
图3为本发明实施例二提供的干熄炉的整体结构示意图。
具体实施方式
为了解决现有技术中干熄炉在装入红焦的过程中，由于大量焦粉会落入水封槽中，经炉内高温烘烤后，槽内焦粉垢体的体积变大，占据了槽体的冷却空间，焊缝失去了被冷却效果，导致焊缝开裂，影响正常生产作业的技术问题，本发明实施例提供了一种水封槽及干熄炉，所述水封槽包括：第一槽体本体，所述第一槽体本体的外侧安装有隔离舱；隔离舱，所述隔离舱的外侧上方设有多个溢流口，所述隔离舱底部上设置有多个通孔；第二槽体本体，所述第二槽体本体与所述第一槽体本体之间构成冷却槽；隔离板，所述隔离板设置在所述冷却槽中，所述隔离板与所述隔离舱的底部相连；所述隔离板将所述冷却槽分为第一冷却舱及第二冷却舱；所述第二冷却舱用于对所述水封槽底面进行降温，所述第一冷却舱用于溢流落入槽内的焦粉。
下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
实施例一
本实施例提供一种水封槽，如图1所示，所述水封槽包括：第一槽体本体1、隔离舱2、第二槽体本体3、隔离板4、第一冷却舱5及第二冷却舱6；其中，
所述第一槽体本体1的外侧安装有隔离舱2；所述隔离舱2为一个密封舱，用于对第一槽体本体1降温。本实施例中隔离舱2的形状为锥体，当然也可以为其他形状，在此不做限制。
所述隔离舱2的外侧上方设有多个溢流口21，所述隔离舱2底部上设置有多个通孔22；所述隔离舱2的底部与隔离板4焊接相连。所述隔离舱2的底宽为50～80mm，高度为40～10mm。这里，所述溢流口的形状可以为长方形，所述通孔的形状可以为圆形，所述溢流口21与所述通孔22的数量可以为十二个，所述隔离舱2的材料可以为不锈钢，厚度为6mm。
所述第二槽体本体与所述3第一槽体本体1之间构成环形冷却槽；所述第一槽体本体1及所述第二槽体本体3都是由不锈钢材料制成，所述不锈钢的厚度为8～10mm，所述环形槽的槽宽和槽高均为300～350mm，所述环形槽的内径由干熄炉的直径确定，所述环形槽的内径为3000～3500mm。
所述隔离板4设置在所述冷却槽中，将所述冷却槽分为第一冷却舱5及第二冷却舱6；所述第一冷却舱5用于溢流落入槽内的焦粉；所述第二冷却舱6用于对所述水封槽底面进行降温。所述隔离板4的材料可以为不锈钢，厚度为6mm。
这里，为了确保所述水封槽的使用期限，在所述第一槽体本体1的内侧及所述环形槽底部还需要浇筑隔热浇筑材料。
具体地，所述第一槽体本体1内侧焊接有多个锚钩，在水平方向按照预设的间隔进行铺设，在竖直方向上总共布置三排。所述预设的间隔一般为200mm。然后在锚钩上(内圈)铺设隔热棉7，所述隔热棉7的厚度为3～5mm，所述隔热棉7的材料可以为硅酸铝纤维棉，耐火温度在1200℃。
隔热棉铺设好之后，利用浇筑模型对第一槽体本体1内侧进行浇筑，本实施例是分为四段浇筑，每段隔热浇筑材料之间存在一定的间隙，在间隙中还设置有缓冲材料8，以抵消浇筑材料的膨胀量，防止浇注材料脱落。其中，所述间隙为3mm。所述缓冲材料8为伸缩棉，厚度为3～5mm，所述伸缩棉也可以为硅酸铝纤维棉，耐火温度在1200℃。这样浇筑好之后，内侧的隔热浇筑材料的厚度为50～60mm。
进一步地，为了延长内侧隔热材料的使用寿命，所述隔热浇筑材料还铺设有多块防护板9，相邻两块防护板9的相连处具有重叠部分，重叠部分的长度为5mm，防护板9的下沿卡在水封槽底部的卡子上，上沿利用螺栓送连接在第一槽体本体1的顶部。这里，每块防护板9上都焊接有带孔的第一连接板，第一槽体本体1的顶部也焊接有带孔的第二连接板，第一连接板与第二连接板通过螺栓松连接。所述防护板动包括八块，所述防护板9的厚度为10mm。所述防护板安装好之后，结构图如图2所示。
这里，所述水封槽包括：进水管道10及溢流槽11，所述进水管道10设置在第二冷却舱6的底部；所述溢流槽11设置在所述第二槽体本体3上，通过溢流孔与所述第一槽体本体1相连，用于将第一冷却舱5的冷却水排出槽外。
在实际使用中，水封槽连接在在干熄炉的炉顶上，为了保证连接后的密封性，防止炉内可燃气体窜漏至外部，在水封槽与炉顶的连接处还设置有密封材料12、耐火纤维绳13及耐火纤维毯14，构成密封体。所述耐火纤维绳13耐火1000℃的硅酸铝柔性绳状物，耐火纤维毯14是耐火1000℃，厚度30～50mm的硅酸铝毯状物。
具体地，先铺设3～5层耐火纤维毯14，再将水封槽坐落于炉口上方安装位，半镶嵌于炉顶上，调整好水平，然后塞耐火纤维绳13密封外圈即可。
实施例二
相应于实施例一，本实施例还提供一种干熄炉，参见图3，所述干熄炉包括实施例一提供的水封槽31、炉盖32、移动密封罩33及干熄炉本体34；其中，
在对干熄炉本体34装焦时，由装焦溜槽对准炉顶并由移动密封罩33与炉顶水封槽31配合，形成密闭状态，装焦完成后由炉盖32和水封槽31配合，形成密闭状态，防止粉尘外溢及空气漏入至干熄炉本体34中。
如图1所示，所述水封槽包括：第一槽体本体1、隔离舱2、第二槽体本体3、隔离板4、第一冷却舱5及第二冷却舱6；其中，
所述第一槽体本体1的外侧安装有隔离舱2；所述隔离舱2为一个密封舱，用于对第一槽体本体1降温。本实施例中隔离舱2的形状为锥体，当然也可以为其他形状，在此不做限制。
所述隔离舱2的外侧上方设有多个溢流口，所述隔离舱2底部上设置有多个通孔；所述隔离舱2的底部与隔离板4焊接相连。所述隔离舱2的底宽为50～80mm，高度为40～10mm。这里，所述溢流口的形状可以为长方形，所述通孔的形状可以为圆形，所述溢流口与所述通孔的数量可以为十二个，所述隔离舱2的材料可以为不锈钢，厚度为6mm。
所述第二槽体本体与所述3第一槽体本体1之间构成环形冷却槽；所述第一槽体本体1及所述第二槽体本体3都是由不锈钢材料制成，所述不锈钢的厚度为8～10mm，所述环形槽的槽宽和槽高均为300～350mm，所述环形槽的内径由干熄炉的直径确定，所述环形槽的内径为3000～3500mm。
所述隔离板4设置在所述冷却槽中，将所述冷却槽分为第一冷却舱5及第二冷却舱6；所述第一冷却舱5用于溢流落入槽内的焦粉；所述第二冷却舱6用于对所述水封槽底面进行降温。所述隔离板4的材料可以为不锈钢，厚度为6mm。
这里，为了确保所述水封槽的使用期限，在所述第一槽体本体1的内侧及所述环形槽底部还需要浇筑隔热浇筑材料。
具体地，所述第一槽体本体1内侧焊接有多个锚钩，在水平方向按照预设的间隔进行铺设，在竖直方向上总共布置三排。所述预设的间隔一般为200mm。然后在锚钩上(内圈)铺设隔热棉7，所述隔热棉7的厚度为3～5mm，所述隔热棉7的材料可以为硅酸铝纤维棉，耐火温度在1200℃。
隔热棉铺设好之后，利用浇筑模型对第一槽体本体1内侧进行浇筑，本实施例是分为四段浇筑，每段隔热浇筑材料之间存在一定的间隙，在间隙中还设置有缓冲材料8，以抵消浇筑材料的膨胀量，防止浇注材料脱落。其中，所述间隙为3mm。所述缓冲材料8为伸缩棉，厚度为3～5mm，所述伸缩棉也可以为硅酸铝纤维棉，耐火温度在1200℃。这样浇筑好之后，内侧的隔热浇筑材料的厚度为50～60mm。
进一步地，为了延长内侧隔热材料的使用寿命，所述隔热浇筑材料还铺设有多块防护板9，相邻两块防护板9的相连处具有重叠部分，重叠部分的长度为5mm，防护板9的下沿卡在水封槽底部的卡子上，上沿利用螺栓送连接在第一槽体本体1的顶部。这里，每块防护板9上都焊接有带孔的第一连接板，第一槽体本体1的顶部也焊接有带孔的第二连接板，第一连接板与第二连接板通过螺栓松连接。所述防护板动包括八块，所述防护板9的厚度为10mm。所述防护板安装好之后，结构图如图2所示。
这里，所述水封槽包括：进水管道10及溢流槽11，所述进水管道10设置在第二冷却舱6的底部；所述溢流槽11设置在所述第二槽体本体3上，通过溢流孔与所述第一槽体本体1相连，用于将第一冷却舱5的冷却水排出槽外。
在实际使用中，水封槽连接在在干熄炉的炉顶上，为了保证连接后的密封性，防止炉内可燃气体窜漏至外部，在水封槽与炉顶的连接处还设置有密封材料12、耐火纤维绳13及耐火纤维毯14，构成密封体。所述耐火纤维绳13耐火1000℃的硅酸铝柔性绳状物，耐火纤维毯14是耐火1000℃，厚度30～50mm的硅酸铝毯状物。
具体地，先铺设3～5层耐火纤维毯14，再将水封槽坐落于炉口上方安装位，半镶嵌于炉顶上，调整好水平，然后塞耐火纤维绳13密封外圈即可。
本发明实施例提供的水封槽及干熄炉能带来的有益效果至少是：
本发明实施例提供了一种水封槽及干熄炉，所述水封槽包括：第一槽体本体，所述第一槽体本体的外侧安装有隔离舱；隔离舱，所述隔离舱的外侧上方设有多个溢流口，所述隔离舱底部上设置有多个通孔；第二槽体本体，所述第二槽体本体与所述第一槽体本体之间构成冷却槽；隔离板，所述隔离板设置在所述冷却槽中，将所述冷却槽分为第一冷却舱及第二冷却舱；所述第二冷却舱用于对所述水封槽底面进行降温，所述第一冷却舱用于溢流落入槽内的焦粉；如此，将冷却槽分为上下两层，第二冷却舱可以对第二槽体本体进行冷却，当冷却水从第二冷却舱流入满舱时，会从所述隔离舱底部上的多个通孔溢流至隔离舱中，隔离舱可以对第一槽体本体进行冷却，冷却水再从多个溢流口流出至第一冷却舱所述多个溢流口则会利用水流对槽内的焦粉进行震荡，使得焦粉可以从多个溢流口溢流至溢流槽，然后流出至冷却槽外部，避免大量焦粉在水封槽中滞留，进而避免焦粉经炉内高温烘烤后，体积变大，占据槽体的冷却空间，使得焊缝失去了被冷却效果，导致焊缝开裂，最终确保可以正常生产作业，大幅降低了定期清理的人工成本和安全隐患，也降低了对槽体的维护成本。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种水封槽，其特征在于，所述水封槽包括：
第一槽体本体，所述第一槽体本体的外侧安装有隔离槽；
隔离舱，所述隔离舱的外侧上方设有多个溢流口，所述隔离舱底部上设置有多个通孔；
第二槽体本体，所述第二槽体本体与所述第一槽体本体之间构成冷却槽；
隔离板，所述隔离板设置在所述冷却槽中，所述隔离板与所述隔离舱的底部相连；所述隔离板将所述冷却槽分为第一冷却舱及第二冷却舱；所述第二冷却舱用于对所述水封槽底面进行降温，所述第一冷却舱用于溢流落入槽内的焦粉。
2.如权利要求1所述的水封槽，其特征在于，所述第一槽体本体内侧焊接有多个锚钩，利用所述锚钩分段浇筑隔热浇筑材料。
3.如权利要求2所述的水封槽，其特征在于，各段所述隔热浇筑材料之间的间隙还设置有缓冲材料。
4.如权利要求2所述的水封槽，其特征在于，所述锚钩上还设置有隔热棉。
5.如权利要求2所述的水封槽，其特征在于，所述隔热浇筑材料还铺设有多块防护板，相邻的防护板的相连处具有重叠部分。
6.如权利要求2所述的水封槽，其特征在于，所述隔热浇筑材料的厚度为50～60mm。
7.如权利要求3所述的水封槽，其特征在于，所述缓冲材料为硅酸铝纤维棉。
8.如权利要求1所述的水封槽，其特征在于，所述水封槽包括：溢流槽：
所述溢流槽设置在所述第二槽体本体上，通过溢流孔与所述第一槽体本体相连。
9.如权利要求3所述的水封槽，其特征在于，所述缓冲材料的厚度为3～5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810162534.2A CN108343744B (zh) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | 一种水封槽及干熄炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810162534.2A CN108343744B (zh) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | 一种水封槽及干熄炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108343744A true CN108343744A (zh) | 2018-07-31 |
| CN108343744B CN108343744B (zh) | 2020-04-21 |
Family
ID=62958912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810162534.2A Active CN108343744B (zh) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | 一种水封槽及干熄炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108343744B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111607414A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-01 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种干熄炉炉口水封盖 |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6192366A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 水封装置 |
| JPH01118594A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ウォータシール装置 |
| CN1267704A (zh) * | 2000-03-23 | 2000-09-27 | 上海宝钢集团公司 | 干熄焦罐冷却段维修方法及其设备 |
| CN1995283A (zh) * | 2006-12-19 | 2007-07-11 | 惠建明 | 大型悬吊式干熄焦锅炉 |
| JP2010083911A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | コークス乾式消火設備のシールポット清掃装置 |
| CN202379940U (zh) * | 2011-11-11 | 2012-08-15 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 干熄焦炉水封装置 |
| CN203807392U (zh) * | 2014-01-23 | 2014-09-03 | 柳州钢铁股份有限公司 | 干熄焦炉顶水封槽 |
| CN204311015U (zh) * | 2014-12-01 | 2015-05-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种干熄炉水封装置 |
| CN204345125U (zh) * | 2014-11-07 | 2015-05-20 | 马钢(集团)控股有限公司 | 干熄焦输送管道用耐磨耐高温连接缓冲装置 |
| CN105567263A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-05-11 | 王平山 | 一种焦化红焦干熄造气及焦化废水处理方法 |
| CN205774298U (zh) * | 2016-06-01 | 2016-12-07 | 鞍钢股份有限公司 | 一种干熄炉炉顶水封槽 |
| CN106753452A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-05-31 | 河钢股份有限公司邯郸分公司 | 一种改进的干熄炉炉顶水封装置 |
| CN107446597A (zh) * | 2016-06-01 | 2017-12-08 | 鞍钢股份有限公司 | 一种强制冷却干熄焦水封槽 |
-
2018
- 2018-02-27 CN CN201810162534.2A patent/CN108343744B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6192366A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 水封装置 |
| JPH01118594A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ウォータシール装置 |
| CN1267704A (zh) * | 2000-03-23 | 2000-09-27 | 上海宝钢集团公司 | 干熄焦罐冷却段维修方法及其设备 |
| CN1995283A (zh) * | 2006-12-19 | 2007-07-11 | 惠建明 | 大型悬吊式干熄焦锅炉 |
| JP2010083911A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | コークス乾式消火設備のシールポット清掃装置 |
| CN202379940U (zh) * | 2011-11-11 | 2012-08-15 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 干熄焦炉水封装置 |
| CN203807392U (zh) * | 2014-01-23 | 2014-09-03 | 柳州钢铁股份有限公司 | 干熄焦炉顶水封槽 |
| CN204345125U (zh) * | 2014-11-07 | 2015-05-20 | 马钢(集团)控股有限公司 | 干熄焦输送管道用耐磨耐高温连接缓冲装置 |
| CN204311015U (zh) * | 2014-12-01 | 2015-05-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种干熄炉水封装置 |
| CN105567263A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-05-11 | 王平山 | 一种焦化红焦干熄造气及焦化废水处理方法 |
| CN205774298U (zh) * | 2016-06-01 | 2016-12-07 | 鞍钢股份有限公司 | 一种干熄炉炉顶水封槽 |
| CN107446597A (zh) * | 2016-06-01 | 2017-12-08 | 鞍钢股份有限公司 | 一种强制冷却干熄焦水封槽 |
| CN106753452A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-05-31 | 河钢股份有限公司邯郸分公司 | 一种改进的干熄炉炉顶水封装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111607414A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-01 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种干熄炉炉口水封盖 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108343744B (zh) | 2020-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108343744B (zh) | 一种水封槽及干熄炉 | |
| CA2789603C (en) | Hot blast stove dome and hot blast stove | |
| CN112811790A (zh) | 玻璃窑炉以及延长玻璃窑炉使用寿命的方法 | |
| CN111662730A (zh) | 一种用于拼接焦罐的复合衬板及制备方法 | |
| CN111778373A (zh) | 高炉主沟的维护方法 | |
| CN209098496U (zh) | 一种盖板玻璃窑炉的碹顶结构 | |
| CN210916128U (zh) | 一种高炉炉底浇注结构 | |
| CN103157785B (zh) | 一种钢包内衬的砌筑方法 | |
| CN201395572Y (zh) | 干熄炉的斜道区牛腿 | |
| CN102632229A (zh) | 一种改进的中间包包盖 | |
| CN206028721U (zh) | 一种吹氩式整体中间包包盖 | |
| CN107339890B (zh) | 一种气化炉炉膛的内衬装置 | |
| CN207113585U (zh) | 一种具有耐火材料砌筑的双室熔铝炉 | |
| CN115386669A (zh) | 一种建立高炉三重炉底炉缸结构的方法 | |
| CN212199113U (zh) | 具有高抗热冲击性能的焦炉炉门 | |
| CN103421919A (zh) | 一种热风阀阀板 | |
| CN108796154B (zh) | 具有高密封性炉底的高炉炼铁设备 | |
| CN202755012U (zh) | 一种热风阀阀板 | |
| CN210908078U (zh) | 一种双层内衬流槽 | |
| CN210089395U (zh) | 矿热炉水冷炉盖 | |
| CN102618301A (zh) | 一种适用于高温、高热环境的干熄焦炉水封装置 | |
| CN108842038A (zh) | 一种rh精炼炉中改进环流管的砌筑方法 | |
| CN215765203U (zh) | 一种柔性锅炉炉顶密封 | |
| CN221740190U (zh) | 一种焦炉接焦装置 | |
| CN111662729A (zh) | 一种具有自密封的复合结构焦罐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |