CN202643635U - 一种大型直立炉低水分熄焦设备 - Google Patents

Abstract

一种大型直立炉低水分熄焦设备，包括星型阀、星型阀操作杆传动控制装置、排焦箱及喷水冷却装置、全自动电液水封放焦阀装置、溜槽、全封闭鳞板输送装置，所述的星型阀为密封结构，星型阀下部出料口与排焦箱相连通，星型阀通过星型阀操作杆传动控制装置控制排焦量，排焦箱设有喷水冷却装置；排焦箱下部设有全自动电液水封放焦阀装置，全自动电液水封放焦阀装置与溜槽相连通，溜槽出口与全封闭鳞板输送装置相连通。本实用新型的有益效果是：采用低水分熄焦技术，在整个排焦系统中实现了全密封，避免了煤气外泄，安全环保；采用冷水在排焦过程中对兰炭直接接触降温，与水涝焦熄焦技术相比，大大节约了水资源和煤气资源。

Description

一种大型直立炉低水分熄焦设备

技术领域

本实用新型涉及一种大型直立炉低水分熄焦设备。

背景技术

目前，随着直立炉越来越大型化的发展，兰炭行业的大型直立炉一直采用湿法熄焦(水捞焦)技术，即把炼成出炉的高温兰炭直接进入熄焦水箱降温，这种熄焦方法的缺陷显而易见，300多摄氏度赤热兰炭遇冷水后，会产生携带大量含有多种有害物质和粉尘的水蒸汽向空中抛洒散落，严重污染周围环境，尤其对于水资源短缺的地区增加了耗水量(60万吨/年兰炭厂年耗水量12万吨)，造成水资源的严重浪费，并且含水30％的兰炭用产出的煤气进行烘干也造成大量煤气资源的浪费，同时国家高度重视社会经济资源的可持续发展，发改委明确规定节能的要求和控制环境污染，在这种背景下，摈弃兰炭行业造成严重污染的湿法熄焦工艺，代之以新型熄焦工艺应是当务之急。

因此，研究一种节能环保的熄焦工艺及设备，解决目前湿法熄焦技术的缺点，是目前需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的提供一种大型直立炉低水分熄焦设备，采用低水分熄焦技术，在整个排焦系统中实现了全密封，避免了煤气外泄，安全环保；采用冷水在排焦过程中对兰炭直接接触降温，与水涝焦熄焦技术相比，大大节约了水资源和煤气资源，该设备适用于单炉7.5-20万吨/年半焦产量的直立式兰炭炉。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种大型直立炉低水分熄焦设备，包括星型阀、星型阀操作杆传动控制装置、排焦箱及喷水冷却装置、全自动电液水封放焦阀装置、溜槽、全封闭鳞板输送装置，所述的星型阀为密封结构，星型阀下部出料口与排焦箱相连通，星型阀通过星型阀操作杆传动控制装置控制排焦量，排焦箱设有喷水冷却装置；排焦箱下部设有全自动电液水封放焦阀装置，全自动电液水封放焦阀装置与溜槽相连通，溜槽出口与全封闭鳞板输送装置相连通。

所述的星型阀包括顶箱和上箱两部分，顶箱与直立炉下部出料口连通，上箱与星型阀下部的排焦箱相连通。

所述的星型阀操作杆传动控制装置中采用变频电机控制星型阀排焦量。

所述的全封闭鳞板输送装置采用耐高温200度的锰板。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用低水分熄焦技术，在整个排焦系统中实现了全密封，避免了煤气外泄，安全环保；采用冷水在排焦过程中对兰炭直接接触降温，与水涝焦熄焦技术相比，大大节约了水资源和煤气资源。

附图说明

图1是本实用新型设备的结构图。

1-直立炉2-星型阀3-星型阀操作杆传动控制装置4-排焦箱5-全自动电液水封放焦阀装置6-全封闭鳞板输送装置7-溜槽8-料斗9-皮带机

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1所示，一种大型直立炉低水分熄焦设备，包括星型阀2、星型阀操作杆传动控制装置3、排焦箱4及喷水冷却装置、全自动电液水封放焦阀装置5、溜槽7、全封闭鳞板输送装置6，所述的星型阀2为密封结构，包括顶箱和上箱两部分，顶箱与直立炉1下部出料口连通，上箱与下部的排焦箱4相连通。星型阀2通过星型阀操作杆传动控制装置4中的变频电机控制排焦量，排焦箱4设有喷水冷却装置；排焦箱4下部设有全自动电液水封放焦阀装置5，全自动电液水封放焦阀装置5与溜槽7相连通，溜槽7出口与全封闭鳞板输送装置6相连通。全封闭鳞板输送装置6顶部正下方设有料斗8，料斗8与皮带机9相连接，全封闭鳞板输送装置6采用耐高温200度的锰板。

使用本实用新型时，首先兰炭从直立炉1中出焦，落到星型阀2内，通过控制星型阀操作杆传动控制装置3控制排焦量，使兰炭落到排焦箱4后通过喷水冷却装置冷却，全自动电液水封放焦阀装置5每45分钟间隔打开阀门，碰着大块焦可以通过液压阀门调节发出计算机信号，使放焦阀反转，反转几次可以关闭阀门，然后兰炭通过溜槽7落料到全封闭鳞板输送装置6上，兰炭通过全封闭鳞板输送装置6输送到料斗8中，经皮带机9可输送到焦场，完成整个工艺过程。

该设备适用于单炉7.5-20万吨/年半焦产量的直立式兰炭炉。该设备采用蒸汽气封措施，当排焦箱4中的兰炭落满时，需打开全自动电液水封放焦阀装置5进行排焦；在打开全自动电液水封放焦阀装置5之前，先通入蒸汽，使得排焦箱4内处于微正压蒸汽气封状态，然后再打开全自动电液水封放焦阀装置5进行排焦；兰炭经排焦箱4及溜槽7落入全封闭鳞板输送装置6上，兰炭排净后关闭全自动电液水封放焦阀装置5，停止蒸汽。这样可有效阻止煤气外泄，安全环保。全自动电液水封放焦阀装置5采用水封结构，可有效阻止煤气外泄。

本设备冷却兰炭主要是采用冷水与兰炭直接换热，产生的蒸汽进入炉内改善了煤气的品质，通过排焦箱的温度检测调节喷入的水量，可将出口兰炭温度控制在恒定范围之内。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (3)

1.一种大型直立炉低水分熄焦设备，其特征在于，包括星型阀、星型阀操作杆传动控制装置、排焦箱及喷水冷却装置、全自动电液水封放焦阀装置、溜槽、全封闭鳞板输送装置，所述的星型阀为密封结构，星型阀下部出料口与排焦箱相连通，星型阀通过星型阀操作杆传动控制装置控制排焦量，排焦箱设有喷水冷却装置；排焦箱下部设有全自动电液水封放焦阀装置，全自动电液水封放焦阀装置与溜槽相连通，溜槽出口与全封闭鳞板输送装置相连通。

2.根据权利要求1所述的一种大型直立炉低水分熄焦设备，其特征在于，所述的星型阀包括顶箱和上箱两部分，顶箱与直立炉下部出料口连通，上箱与星型阀下部的排焦箱相连通。

3.根据权利要求1所述的一种大型直立炉低水分熄焦设备，其特征在于，所述的星型阀操作杆传动控制装置中采用变频电机控制排焦量。