CN204076301U - 片刀 - Google Patents

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CN204076301U CN201420465824.1U CN201420465824U CN204076301U CN 204076301 U CN204076301 U CN 204076301U CN 201420465824 U CN201420465824 U CN 201420465824U CN 204076301 U CN204076301 U CN 204076301U
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王孟尝
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Abstract

本实用新型提供了一种片刀,包括连接为一体的刀体和刀柄,所述刀体具有两个相背的刀面,所述两个相背的刀面均为光滑的平面或者均为光滑的弧形面,且所述两个刀面相向地倾斜相交形成光滑的刀刃,使得所述刀体的纵截面为一三角形截面,每个所述刀面采用一体式研磨成型。本实用新型通过对两个相背的刀面采用一体式研磨成型,避免了开利线的形成,可以成功的实现较小的刀刃夹角,从而满足客户的要求,且减小了片刀在使用中产生的阻力,提高了刀口的利度。

Description

片刀
技术领域
本实用新型涉及一种片刀,特别适用于切削肉类、蔬菜及水果等食材。
背景技术
图1为现有技术中片刀的整体结构示意图。如图1所示,在现有技术中常规的片刀,特别是用于切削肉类、蔬菜及水果等食材的家庭用片刀,通常主要由刀体1和刀柄2构成。刀体1的下端加工成刀刃,而刀刃的利度均由技术工人采用手工方式在砂布带,磨刀石或其他材料磨出刀口的,由此形成了开利线11。
图2为图1中刀体沿A-A线剖开的剖视图。图3为图2中B部分的放大图。如图2和图3所示,开利线11的两侧分别有一个开利角度,从而研磨形成锋利的刀刃。然而,这种传统的片刀存在诸多缺点,例如:
一、由于通过技术工人采用手工方式研磨形成刀刃,刀刃两侧的开利线没有办法实现光滑,大部分为锯齿型状,很不美观;
二、由于刀口两侧分别研磨,使得刀刃的开利角度、刀口的两侧无法达到一致;
三、目前客户均要求刀刃开利角度为18度左右,误差不能超过正负2度,这种要求下技术工人手工制作根本无法达到这个标准;
四、开利线的两侧形成一个钝角,这使得片刀在使用中会产生阻力,从而影响刀口的利度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中片刀磨制刀刃时形成不均匀的开利线,致使影响刀口利度的缺陷,提供一种新型的片刀。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种片刀,包括连接为一体的刀体和刀柄,所述刀体具有两个相背的刀面,其特点在于,所述两个相背的刀面均为光滑的平面或者均为光滑的弧形面,且所述两个刀面相向地倾斜相交形成光滑的刀刃,使得所述刀体的纵截面为一三角形截面,每个所述刀面采用一体式研磨成型。
较佳地,所述两个刀面沿所述刀体的纵向相向倾斜的角度相等,且所述刀刃的夹角为16°~20°。
较佳地,所述刀体的厚度由靠近刀柄处至自由端逐渐变窄。
较佳地,所述三角形截面为上宽下窄的等边三角形。
较佳地,所述刀刃为圆弧形。
较佳地,所述刀体为长181~185mm,宽74~75mm的长方形刀体,所述刀体的自由端为倾斜凸出的刀头。
较佳地,所述刀柄为弧形,且表面刻有凹凸的花纹。
本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型通过对两个相背的刀面采用一体式研磨成型,避免了开利线的形成,可以成功的实现较小的刀刃夹角,从而满足客户的要求,且减小了片刀在使用中产生的阻力,提高了刀口的利度。
附图说明
图1为现有技术中片刀的整体结构示意图。
图2为图1中刀体沿A-A线剖开的剖视图。
图3为图2中B部分的放大图。
图4为本实用新型片刀的整体结构示意图。
图5为图4中刀体沿A’-A’线剖开的剖视图一。
图6为图4中刀体沿A’-A’线剖开的剖视图二。
图7为本实用新型片刀的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型的较佳实施例,以详细说明本实用新型的技术方案。
实施例一:
图4为本实用新型片刀的整体结构示意图。图5为图4中刀体沿A’-A’线剖开的剖视图一。
如图4和图5所示,本实用新型片刀包括连接为一体的刀体3和刀柄4,刀体3具有两个相背的刀面31、32。此处,两个相背的刀面31、32均为光滑的平面,并且两个刀面31、32相向地倾斜相交形成光滑的刀刃,使得刀体3的纵截面为一三角形截面(如图5所示)。特别地,刀面31、32均采用一体式研磨成型,此处所谓一体式研磨成型是指对于刀面31、32进行整体研磨,而不是仅仅研磨刀口部分。这种方式形成的刀体3不存在开利线,刀刃处光滑均匀。
进一步地,两个刀面31、32沿刀体3的纵向相向倾斜的角度a和角度b相等,且刀刃33的夹角为16°~20°。完全可以满足目前客户对刀刃开利角度为18度左右,误差不能超过正负2度的要求,简单易行地实现了传统片刀长期无法达到的标准。
图7为本实用新型片刀的俯视图。如图7所示,刀体3的厚度由靠近刀柄处35至自由端36处逐渐变窄。刀体3的三角形纵截面为上宽下窄的等边三角形。而且,将刀刃33设置为圆弧形,便于刀刃33的切割,在切削食材时能够更加地平滑顺畅。
优选地,可以将刀体3设置为长方形刀体,即长度为181~185mm,宽度为74~75mm,刀体3的自由端设置为倾斜凸出的刀头34。由此进一步地减小片刀在使用中产生的阻力,提高了刀口的利度。当然,还可以将刀柄4设置为弧形,并在其表面上刻有凹凸的花纹41,可以提高美观度及手持的舒适度,并增加了手柄的防滑性能。
实施例二:
图4为本实用新型片刀的整体结构示意图。图6为图4中刀体沿A’-A’线剖开的剖视图二。
如图4和图6所示,本实用新型片刀包括连接为一体的刀体3和刀柄4,刀体3具有两个相背的刀面31’、32’。此处,两个相背的刀面31’、32’均为光滑的弧形面。值得注意的是,这里所谓光滑的弧形面具体是指大体上接近平面的具有轻微弧度的表面。这种形状的刀面制作出来的片刀更加美观,同时也相应地增强了刀体的强度。两个刀面31’、32’相向地倾斜相交形成光滑的刀刃,使得刀体3的纵截面为一三角形截面(如图5所示)。特别地,刀面31’、32’均采用一体式研磨成型,这种方式形成的刀体3不存在开利线,刀刃处光滑均匀。
进一步地,两个刀面31’、32’沿刀体3的纵向相向倾斜的角度a’和角度b’相等,且刀刃33的夹角为16°~20°。完全可以满足目前客户对刀刃开利角度为18°左右,误差不能超过正负2°的要求,简单易行地实现了传统片刀长期无法达到的标准。
图7为本实用新型片刀的俯视图。如图7所示,刀体3的厚度由靠近刀柄处35至自由端36处逐渐变窄。刀体3的三角形纵截面为上宽下窄的等边三角形。而且,将刀刃33设置为圆弧形,便于刀刃33的切割,在切削食材时能够更加地平滑顺畅。
优选地,可以将刀体3设置为长方形刀体,即长度为181~185mm,宽度为74~75mm,刀体3的自由端设置为倾斜凸出的刀头34。由此进一步地减小片刀在使用中产生的阻力,提高了刀口的利度。当然,还可以将刀柄4设置为弧形,并在其表面上刻有凹凸的花纹41,可以提高美观度及手持的舒适度,并增加了手柄的防滑性能。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这些仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式作出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种片刀,包括连接为一体的刀体和刀柄,所述刀体具有两个相背的刀面,其特征在于,所述两个相背的刀面均为光滑的平面或者均为光滑的弧形面,且所述两个刀面相向地倾斜相交形成光滑的刀刃,使得所述刀体的纵截面为一三角形截面,每个所述刀面采用一体式研磨成型。 
2.如权利要求1所述的片刀,其特征在于,所述两个刀面沿所述刀体的纵向相向倾斜的角度相等,且所述刀刃的夹角为16°~20°。 
3.如权利要求1所述的片刀,其特征在于,所述刀体的厚度由靠近刀柄处至自由端逐渐变窄。 
4.如权利要求1所述的片刀,其特征在于,所述三角形截面为上宽下窄的等边三角形。 
5.如权利要求1所述的片刀,其特征在于,所述刀刃为圆弧形。 
6.如权利要求1所述的片刀,其特征在于,所述刀体为长181~185mm,宽74~75mm的长方形刀体,所述刀体的自由端为倾斜凸出的刀头。 
7.如权利要求1-6任意一项所述的片刀,其特征在于,所述刀柄为弧形,且表面刻有凹凸的花纹。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108857611A (zh) * 2018-07-16 2018-11-23 张小泉股份有限公司 一种锋利且强度好的刀具及其制造方法

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