CN204071951U - 一种吸尘器风动地刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸尘器技术领域，特指一种吸尘器风动地刷，它包括有壳体、风动涡轮、毛刷杆，壳体内部形成有毛刷室、涡轮室、连接风道，风动涡轮通过涡轮轴转动设置在涡轮室内，壳体开设有开口，毛刷杆转动设置在毛刷室中，涡轮轴通过同向传动机构驱动连接毛刷杆，连接风道分别与毛刷室、涡轮室连通，连接风道的出风口朝向风动涡轮，本实用新型通过改变连接风道的朝向使风动涡轮在气流带动下逆时针旋转，然后通过同向传动机构使风动涡轮的涡轮轴驱动毛刷杆逆时针旋转，同向传动机构可以为带轮传动机构、链轮传动机构等一级传动机构，简化了传动结构，传动更平稳可靠，占用空间小，减小风动地刷的体积。

Description

一种吸尘器风动地刷

技术领域：

本实用新型涉及吸尘器技术领域，特指一种吸尘器风动地刷，是一种风动涡轮驱动式毛刷清扫及吸尘用工具。

背景技术：

吸尘器是一种成熟的清洁用电器产品，为了有效的清除地面上的垃圾和灰尘，单靠吸力是不够的，目前市面上与吸尘器配合使用的一般有电动或风动地刷，通过挖出或抖起地面上的灰尘，再由吸尘器入口的高速气流带走灰尘。

专利号为201220629046.6的中国专利公开了吸尘器风动地刷，包括有壳体、风动涡轮、毛刷杆，风动涡轮通过涡轮轴转动设置在壳体内，壳体前端的底部开设有开口，毛刷杆转动设置在开口内，涡轮轴的一端通过传动机构驱动连接毛刷杆相应的一端，传动机构包括有套接在涡轮轴一端的主动齿轮、与主动齿轮啮合的从动齿轮、与从动齿轮同轴固定连接的同步带轮、同步皮带、偏置在毛刷杆一端的从动带轮，同步带轮和从动齿轮一起转动设置在壳体内，同步带轮与从动带轮之间通过同步皮带传动连接。这种吸尘器风动地刷的风动涡轮在壳体内部气流的带动下是顺时针转动的，由于需要保证毛刷杆是逆时针转动的以满足使用效果，因此通过该传动机构带动风动涡轮与毛刷杆反向转动，但是这种传动机构经过两级传动，结构复杂，占用空间大，增大了产品的体积。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种简化传动结构、减小体积的吸尘器风动地刷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种吸尘器风动地刷包括有壳体、风动涡轮、毛刷杆，壳体内部形成有位于壳体前端内部的毛刷室、位于毛刷室后方的涡轮室、连接风道，风动涡轮通过涡轮轴转动设置在涡轮室内，壳体前端的底部开设有与毛刷室连通的开口，毛刷杆转动设置在毛刷室中，涡轮轴的一端通过带动涡轮轴与毛刷杆同向转动的同向传动机构驱动连接毛刷杆相应的一端，连接风道的入风口与毛刷室连通，连接风道的出风口与涡轮室连通，连接风道的出风口朝向风动涡轮使风动涡轮在连接风道出风口出来的气流带动下逆时针旋转。

所述连接风道的入风口与毛刷室的上部分连通，连接风道的出风口与涡轮室的前部分连通，风动涡轮的前部分和/或下部分位于连接风道的出风口处。

所述连接风道的出风口方向沿着风动涡轮的周向表面切线方向设置。

所述同向传动机构包括有套接在涡轮轴上的主动带轮、套接在毛刷杆上的从动带轮、传动皮带，传动皮带套设在主动带轮和从动带轮上。

所述毛刷室中转动设置有可绕毛刷杆轴心旋转的旋转罩，旋转罩底部伸出开口外，旋转罩底部开设有与毛刷室连通的吸尘口，毛刷杆位于旋转罩中，旋转罩的两侧分别开设有轴孔，毛刷杆的两端分别穿过旋转罩两侧的轴孔。

所述旋转罩底部的前后两端分别向外凸伸出有限位条，旋转罩前后两端的限位条之间的最大距离大于开口的宽度。

所述毛刷室中位于毛刷杆两端的位置分别固定有端盖，毛刷杆的两端分别转动连接在两个端盖上。

所述端盖的内侧端面上向内凸伸有环形凸缘部，旋转罩两侧的轴孔分别转动套设在相应端盖的环形凸缘部上。

所述毛刷室内位于旋转罩两侧的位置分别设有限位筋板，每个限位筋板上分别开设有与端盖对应的限位孔位，旋转罩其中一侧轴孔的外侧周缘向外凸伸出有环形凸环部，环形凸环部转动设置在相同侧限位筋板的限位孔位中，位于旋转罩另一侧的端盖周向外表面开设有环形卡槽，环形卡槽卡合在相同侧限位筋板的限位孔位中。

所述旋转罩为横向设置的圆筒状结构，吸尘口贯穿旋转罩的底部和顶部，毛刷室的前后内侧壁为与旋转罩对应配合的圆弧形结构。

本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的一种吸尘器风动地刷，它包括有壳体、风动涡轮、毛刷杆，壳体内部形成有毛刷室、涡轮室、连接风道，风动涡轮通过涡轮轴转动设置在涡轮室内，壳体前端的底部开设有与毛刷室连通的开口，毛刷杆转动设置在毛刷室中，涡轮轴的一端通过带动涡轮轴与毛刷杆同向转动的同向传动机构驱动连接毛刷杆相应的一端，连接风道的入风口与毛刷室连通，连接风道的出风口与涡轮室连通，连接风道的出风口朝向风动涡轮使风动涡轮在连接风道出风口出来的气流带动下逆时针旋转，本实用新型通过改变连接风道的朝向使风动涡轮在气流带动下逆时针旋转，然后通过同向传动机构使风动涡轮的涡轮轴驱动毛刷杆逆时针旋转，保证毛刷杆逆时针转动的最佳使用效果，同向传动机构可以为带轮传动机构、链轮传动机构等一级传动机构，简化了传动结构，传动更平稳可靠，占用空间小，减小风动地刷的体积。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是本实用新型传动机构的剖视图。

图5是本实用新型的内部结构示意图。

图6是本实用新型毛刷杆的剖视图。

图7是本实用新型的分解示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1～7所示，本实用新型包括有壳体1、风动涡轮2、毛刷杆3，壳体1内部形成有位于壳体1前端内部的毛刷室11、位于毛刷室11后方的涡轮室12、连接风道13，风动涡轮2通过涡轮轴21转动设置在涡轮室12内，壳体1前端的底部开设有与毛刷室11连通的开口14，毛刷杆3转动设置在毛刷室11中，涡轮轴21的一端通过带动涡轮轴21与毛刷杆3同向转动的同向传动机构4驱动连接毛刷杆3相应的一端，连接风道13的入风口与毛刷室11连通，涡轮室12后端与壳体1后端的内部连通。连接风道13的出风口与涡轮室12连通，连接风道13的出风口朝向风动涡轮2使风动涡轮2在连接风道13出风口出来的气流带动下逆时针旋转，本实用新型通过改变连接风道13的朝向使风动涡轮2在气流带动下逆时针旋转，然后通过同向传动机构4使风动涡轮2的涡轮轴21驱动毛刷杆3同步逆时针旋转，保证毛刷杆3逆时针转动的最佳使用效果，同向传动机构4可以为带轮传动机构、链轮传动机构等一级传动机构，简化了传动结构，传动更平稳可靠，占用空间小，减小风动地刷的体积。

连接风道13为圆滑曲线型结构，可以为S型结构或其它曲线结构。连接风道13的入风口与毛刷室11的上部分连通，连接风道13的出风口与涡轮室12的前部分连通，即连接风道13的入风口位于连接风道13的前上端，连接风道13的出风口位于连接风道13的后下端，连接风道13内的气流是由上往下运动然后由后下方吹出，风动涡轮2的前部分和/或下部分位于连接风道13的出风口处，连接风道13出风口的气流能够向着风动涡轮2的前端、下端或前下端吹，使得风动涡轮2在气流的带动下能够逆时针旋转。连接风道13的出风口方向沿着风动涡轮2的周向表面切线方向设置，使得连接风道13出风口的气流能够对风动涡轮2产生更大的推动力，推动风动涡轮2转动的效果更好。

同向传动机构4包括有套接在涡轮轴21上的主动带轮41、套接在毛刷杆3上的从动带轮42、传动皮带43，传动皮带43套设在主动带轮41和从动带轮42上，结构简单，传动平稳可靠，占用空间体积小。当然同向传动机构4也可能是链轮传动机构。通过上述结构，使得风动地刷的毛刷杆3上的同步皮带偏置在壳体1上毛刷室11的一侧,而壳体1的毛刷室11中就能装一个可绕毛刷杆3轴心大角度旋转的旋转罩5,旋转罩5的吸尘口51就是风动地刷工作时毛刷与地面接触的开口14。

毛刷室11中转动设置有可绕毛刷杆3轴心旋转的旋转罩5，旋转罩5底部伸出开口14外，旋转罩5底部开设有与毛刷室11连通的吸尘口51，毛刷杆3位于旋转罩5中，旋转罩5的两侧分别开设有轴孔52，毛刷杆3的两端分别穿过旋转罩5两侧的轴孔52。本实用新型在工作过程中，由于吸尘器的吸力作用，使得风动地刷的壳体1底面的空气由旋转罩5的吸尘口51进入壳体1内部，然后经过壳体1内部的空气通道而被吸尘器吸走，由于风动涡轮2内有涡轮叶片，高速流通的空气流则推动涡轮叶片，从而驱动风动涡轮2作旋转运动，同时风动涡轮2又同步带动毛刷杆3同向转动清扫地面，使得风动地刷能够边清扫地面边吸尘。本实用新型在壳体1开口14处设能够自由转动的旋转罩5，风动地刷在工作时,不管风动地刷与地面的角度如何,旋转罩5的吸尘口51总是可以面向下方,紧贴地面，能够保持最佳清洁效果,这样在使用过程中就更加方便灵活。

旋转罩5底部的前后两端分别向外凸伸出有限位条53，旋转罩5前后两端的限位条53之间的最大距离大于开口14的宽度，限位条53用于限制旋转罩5旋转角度，当旋转罩5旋转角度过大时，限位条53就会卡在壳体1的开口14上，防止风动地刷损坏。旋转罩5为横向设置的圆筒状结构，吸尘口51贯穿旋转罩5的底部和顶部，毛刷室11的前后内侧壁为与旋转罩5对应配合的圆弧形结构，使得旋转罩5转动平稳、顺畅，旋转罩5与壳体1内部之间形成活动的毛刷室。

毛刷室11中位于毛刷杆3两端的位置分别固定有端盖6，毛刷杆3的两端分别转动连接在两个端盖6上，安装时，先将两个端盖6分别安装在毛刷杆3两端，然后再将两个端盖6卡合在毛刷室11中，装拆方便，便于对毛刷杆3的维护。端盖6的内侧端面上向内凸伸有环形凸缘部61，旋转罩5两侧的轴孔52分别转动套设在相应端盖6的环形凸缘部61上，使得旋转罩5能够绕环形凸缘部61旋转，利用静态的环形凸缘部61作为旋转罩5的转轴，能够将旋转罩5与毛刷杆3之间的旋转运动空间相互隔开，防止旋转罩5与毛刷杆3之间运动时相互干扰。

毛刷室11内位于旋转罩5两侧的位置分别设有限位筋板15，每个限位筋板15上分别开设有与端盖6对应的限位孔位16，旋转罩5其中一侧轴孔52的外侧周缘向外凸伸出有环形凸环部54，环形凸环部54转动设置在相同侧限位筋板15的限位孔位16中，位于旋转罩5另一侧的端盖6周向外表面开设有环形卡槽62，环形卡槽62卡合在相同侧限位筋板15的限位孔位16中，限位筋板15的限位孔位16能够将端盖6卡住，并对端盖6、旋转罩5起到限位作用，防止端盖6、旋转罩5产生轴向移动，运行更平稳，并且装拆更方便。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种吸尘器风动地刷，它包括有壳体(1)、风动涡轮(2)、毛刷杆(3)，其特征在于：所述壳体(1)内部形成有位于壳体(1)前端内部的毛刷室(11)、位于毛刷室(11)后方的涡轮室(12)、连接风道(13)，风动涡轮(2)通过涡轮轴(21)转动设置在涡轮室(12)内，壳体(1)前端的底部开设有与毛刷室(11)连通的开口(14)，毛刷杆(3)转动设置在毛刷室(11)中，涡轮轴(21)的一端通过带动涡轮轴(21)与毛刷杆(3)同向转动的同向传动机构(4)驱动连接毛刷杆(3)相应的一端，连接风道(13)的入风口与毛刷室(11)连通，连接风道(13)的出风口与涡轮室(12)连通，连接风道(13)的出风口朝向风动涡轮(2)使风动涡轮(2)在连接风道(13)出风口出来的气流带动下逆时针旋转。

2.根据权利要求1所述的一种吸尘器风动地刷，其特征在于：所述连接风道(13)的入风口与毛刷室(11)的上部分连通，连接风道(13)的出风口与涡轮室(12)的前部分连通，风动涡轮(2)的前部分和/或下部分位于连接风道(13)的出风口处。

3.根据权利要求2所述的一种吸尘器风动地刷，其特征在于：所述连接风道(13)的出风口方向沿着风动涡轮(2)的周向表面切线方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种吸尘器风动地刷，其特征在于：所述同向传动机构(4)包括有套接在涡轮轴(21)上的主动带轮(41)、套接在毛刷杆(3)上的从动带轮(42)、传动皮带(43)，传动皮带(43)套设在主动带轮(41)和从动带轮(42)上。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种吸尘器风动地刷，其特征在于：所述毛刷室(11)中转动设置有可绕毛刷杆(3)轴心旋转的旋转罩(5)，旋转罩(5)底部伸出开口(14)外，旋转罩(5)底部开设有与毛刷室(11)连通的吸尘口(51)，毛刷杆(3)位于旋转罩(5)中，旋转罩(5)的两侧分别开设有轴孔(52)，毛刷杆(3)的两端分别穿过旋转罩(5)两侧的轴孔(52)。

6.根据权利要求5所述的一种吸尘器风动地刷，其特征在于：所述旋转罩(5)底部的前后两端分别向外凸伸出有限位条(53)，旋转罩(5)前后两端的限位条(53)之间的最大距离大于开口(14)的宽度。

7.根据权利要求5所述的一种吸尘器风动地刷，其特征在于：所述毛刷室(11)中位于毛刷杆(3)两端的位置分别固定有端盖(6)，毛刷杆(3)的两端分别转动连接在两个端盖(6)上。

8.根据权利要求7所述的一种吸尘器风动地刷，其特征在于：所述端盖(6)的内侧端面上向内凸伸有环形凸缘部(61)，旋转罩(5)两侧的轴孔(52)分别转动套设在相应端盖(6)的环形凸缘部(61)上。

9.根据权利要求8所述的一种吸尘器风动地刷，其特征在于：所述毛刷室(11)内位于旋转罩(5)两侧的位置分别设有限位筋板(15)，每个限位筋板(15)上分别开设有与端盖(6)对应的限位孔位(16)，旋转罩(5)其中一侧轴孔(52)的外侧周缘向外凸伸出有环形凸环部(54)，环形凸环部(54)转动设置在相同侧限位筋板(15)的限位孔位(16)中，位于旋转罩(5)另一侧的端盖(6)周向外表面开设有环形卡槽(62)，环形卡槽(62)卡合在相同侧限位筋板(15)的限位孔位(16)中。

10.根据权利要求5所述的一种吸尘器风动地刷，其特征在于：所述旋转罩(5)为横向设置的圆筒状结构，吸尘口(51)贯穿旋转罩(5)的底部和顶部，毛刷室(11)的前后内侧壁为与旋转罩(5)对应配合的圆弧形结构。