CN205031174U - 吸尘器的吸入刷和具有其的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘器的吸入刷和具有其的吸尘器。吸尘器的吸入刷，包括：吸入刷壳体，所述吸入刷壳体上设有吸气管口和高压喷气口，所述吸气管口与所述吸尘器的吸气管连通，所述高压喷气口与所述吸尘器的高压喷气管连通，所述吸入刷壳体上设有与所述吸气管口和所述高压喷气口连通的开口；涡轮风扇，所述涡轮风扇可转动地设在所述吸入刷壳体内，所述涡流风扇通过所述高压喷气口喷出的高压空气驱动转动；鼓刷，所述鼓刷设在所述吸入刷壳体内且从所述开口露出，所述鼓刷与所述涡轮风扇传动相连以在所述涡轮风扇的带动下转动。根据本实用新型实施例的吸尘器的吸入刷，结构简单，成本低，能效高。

Description

吸尘器的吸入刷和具有其的吸尘器

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种吸尘器的吸入刷和具有该吸入刷的吸尘器。

背景技术

相关技术中，吸尘器的吸入刷的结构通常有如下的结构：

1、采用电机驱动毛刷转动。这样的结构需要在吸入刷中安装电机、增加电机转轴到毛刷转轴的传动系统，复杂化了吸入刷的内部结构，增加了吸入刷成本；同时，电机及其支撑结构、传动系统造成刷头进口到吸尘器主机的压力损失增大，降低吸尘器本身的能效。

2、利用吸尘器主机的吸力带动涡轮转动，然后利用传动机构带动毛刷转动。这样的方案同样复杂化了吸入刷的内部结构，需要增加涡轮部件和传动系统；同时涡轮本身及其支撑结构、传动系统同样会造成从刷头进口到吸尘器主机的压力损失，降低吸尘器本身的能效。同时，吸力带动方式的吸入刷在清理地毯、被子、沙发等软性表面时，毛刷滚子会出现卡死情况，完全起不到拍打的效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型需要提出一种结构简单，成本低，能效高的吸尘器的吸入刷。

本实用新型还需要提出一种具有该吸入刷的吸尘器。

根据本实用新型第一方面的吸尘器的吸入刷，包括：吸入刷壳体，所述吸入刷壳体上设有吸气管口和高压喷气口，所述吸气管口与所述吸尘器的吸气管连通，所述高压喷气口与所述吸尘器的高压喷气管连通，所述吸入刷壳体上设有与所述吸气管口和所述高压喷气口连通的开口；涡轮风扇，所述涡轮风扇可转动地设在所述吸入刷壳体内，所述涡轮风扇通过所述高压喷气口喷出的高压空气驱动转动；鼓刷，所述鼓刷设在所述吸入刷壳体内且从所述开口露出，所述鼓刷与所述涡轮风扇传动相连以在所述涡轮风扇的带动下转动。

根据本实用新型的吸尘器的吸入刷，涡轮风扇通过高压喷气口喷出的高压空气驱动转动。即驱动涡轮风扇转动的力的方向为由内向外，由此，可以增大驱动力，简化结构，降低成本。大大减小从开口到吸尘器主机身的压力损失，提高吸尘器的能效。

另外，根据本实用新型的吸尘器的吸入刷还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述高压喷气口由所述吸入刷壳体外部向内形成为渐缩口。

根据本实用新型的一个实施例，所述高压喷气口的至少一部分内壁面为向内凸出的弧面。

根据本实用新型的一个实施例，所述高压喷气口的下侧的内壁面为向上凸出的弧面。

根据本实用新型的一个实施例，所述鼓刷的旋转轴线与所述涡轮风扇的旋转轴线重合布置。

根据本实用新型的一个实施例，所述鼓刷包括两个，所述两个鼓刷对称设在所述涡轮风扇的轴向两端。

根据本实用新型的一个实施例，涡轮风扇为两个，所述两个涡轮风扇分别设在所述鼓刷的轴向两端，所述高压喷气口与所述两个涡轮风扇对应布置。

根据本实用新型的一个实施例，所述涡轮风扇邻近所述鼓刷的一端布置。

根据本实用新型第二方面的吸尘器，包括：主机身，所述主机身内设有吸气管和高压喷气管；根据本实用新型第一方面所述的吸尘器的吸入刷，所述吸入刷与所述主机身相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述主机身内设有用于产生蒸汽的蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置与所述高压喷气管相连通。

由于吸入刷具有上述优点，因此，通过设置上述吸入刷，从而可以使根据本实用新型实施例的吸尘器具有相应的优点，即根据本实用新型实施例的吸尘器结构简单，成本低，能效高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的吸尘器的吸入刷的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的吸尘器的吸入刷的俯视图；

图3是图2中沿A-A线的剖视图；

图4是图2中沿B-B线的剖视图。

附图标记：

吸入刷100；

吸入刷壳体1；吸气管口11；高压喷气口12；弧面121；开口13；

涡轮风扇2；鼓刷3；主体31；刷头32；

吸气管200；高压喷气管300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“周向”、“长度”、“宽度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型第一方面实施例的吸尘器的吸入刷100。根据本实用新型实施例的吸入刷100包括：吸入刷壳体1、涡轮风扇2和鼓刷3。

如图3所示，吸入刷壳体1上设有吸气管口11和高压喷气口12，吸入刷壳体1上设有与吸气管口11和高压喷气口12连通的开口13。吸气管口11与吸尘器的吸气管200连通，吸气管200为吸尘器的抽吸管道，用于将待清洁面上的杂质、灰尘抽吸到吸尘器主机身内部，该吸气管200内的抽吸力的方向是由开口13朝向吸气管口11。高压喷气口12与吸尘器的高压喷气管300连通，高压喷气管300用于将吸尘器的主机身内产生的高压气体输送到吸入刷100外部，即高压喷气管300内的高压气体的输送方向是由高压喷气口12朝向吸入刷壳体1的开口13方向。

涡轮风扇2可转动地设在吸入刷壳体1内，鼓刷3与涡轮风扇2传动相连以在涡轮风扇2的带动下转动，鼓刷3设在吸入刷壳体1内且从开口13露出，鼓刷3的主体31可以是长杆状，在该主体31上沿长度方向螺旋形设有多个刷头32，刷头32在清理地毯、被子、沙发等软性表面时，可以对软性表面起到拍打的效果，灰尘被拍打起来后再由吸气管200吸入到吸尘器的主机身内部。

可选地，吸尘器的主机身内可以设有蒸汽发生装置，高压喷气管300可以将蒸汽发生装置所产生的蒸汽排出到高压喷气口12，从高压喷气口12喷出的蒸汽可以在清扫过程中起到降尘作用。

在现有技术中，涡轮风扇均是由吸尘器的抽吸力驱动转动的。根据本实用新型实施例的吸尘器的吸入刷100，涡轮风扇通过高压喷气口12喷出的高压空气驱动转动。即驱动涡轮风扇2转动的力的方向为由内向外，由此，可以增大驱动力，简化结构，降低成本。大大减小从开口13到吸尘器主机身的压力损失，提高吸尘器的能效。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，高压喷气口12由高压喷气管300向吸入刷壳体1的开口13的方向形成为渐缩口。也就是说，该高压喷气口12在高压空气的流动方向上形成为渐缩口，由此根据气体流动原理，在高压空气从高压喷气管300喷出时速度会加快，由此可以使高压空气对涡轮风扇2的驱动作用得到提高。

可选地，高压喷气口12的至少一部分内壁面为向内凸出的弧面121。其中，这里所述的“向内凸出的弧面121”是指吸入刷壳体1的高压喷气口12的内壁面具有向高压喷气口12的轴线方向凸出的部分，由此形成弧面121，即可以使高压喷气口12构造成渐缩口结构。

具体地，如图3所示，高压喷气口12的下侧的内壁面为向上凸出的弧面121。也就是说，在图3所示的视图中，位于高压喷气口12下方的内壁面向上凸出以构成弧面121，由此可以使高压喷气口12构造成渐缩口结构。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，鼓刷3的旋转轴线与涡轮风扇2的旋转轴线重合布置。由此，鼓刷3和涡轮风扇2可以直接相连，避免了传动结构，由此可以进一步简化结构、降低成本，而且由于结构的简化，也使得吸入刷100后续的清洁、维护等更加简单。

具体地，鼓刷3的主体31可以伸入到涡轮风扇2的轮毂内，由此可以使鼓刷3和涡轮风扇2的连接结构简单。

下面描述有关鼓刷3和涡轮风扇2的布置结构的不同实施例。

可选地，如图1所示，鼓刷3包括两个，两个鼓刷3对称设在涡轮风扇2的轴向两端，即涡轮风扇2布置在中部，两个鼓刷3的主体31分别靠近涡轮风扇2的一侧制作螺纹，涡轮风扇2内孔开设有螺纹，两个鼓刷3的主体31分别与涡轮风扇2采用螺纹连接，并实现涡轮风扇2的轴向定位。可选地，两个鼓刷3的主体31与吸入刷壳体1之间可以通过滚动轴承进行连接，可选地，两个鼓刷3的主体31与两侧的滚动轴承之间可以采用套筒实现定位。由此可以使两个鼓刷3的受力更加均匀。当然可以理解的是，吸气管口11和高压喷气口12与涡轮风扇2对应，布置在吸入刷壳体1的中部。由此可以使吸入刷100的结构简单。

可选地，涡轮风扇2为两个，两个涡轮风扇2分别设在鼓刷3的轴向两端，也就是说，涡轮风扇2两侧布置。当然可以理解的是，高压喷气口12也为两个且分别与两个涡轮风扇2对应布置。由此可以使吸入刷100的结构简单。

可选地，涡轮风扇2邻近鼓刷3的一端布置，也就是说，涡轮风扇2单侧布置。可选地，鼓刷3的长度的一端可以伸入到涡轮风扇2的轮毂内，相应地，吸气管口11和高压喷气口12与涡轮风扇2对应，布置在吸入刷壳体1的一端。由此可以使吸入刷100的结构简单。

下面描述根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器，包括：主机身和根据本实用新型上述的吸尘器的吸入刷100，吸入刷100与主机身相连。其中主机身内设有吸气管200和高压喷气管300。

吸气管口11与吸气管200连通，吸气管200为吸尘器的抽吸管道，用于将待清洁面上的杂质、灰尘抽吸到吸尘器主机身内部，该吸气管200内的抽吸力的方向是由开口13朝向吸气管口11。高压喷气口12与高压喷气管300连通，高压喷气管300用于将吸尘器的主机身内产生的高压气体输送到吸入刷100外部，即高压喷气管300所内的高压气体的输送方向是由高压喷气口12朝向吸入刷壳体1的开口13方向。

由于吸入刷100具有上述优点，因此，通过设置上述吸入刷100，从而可以使根据本实用新型实施例的吸尘器具有相应的优点，即根据本实用新型实施例的吸尘器结构简单，成本低，能效高。

可选地，主机身内设有用于产生蒸汽的蒸汽发生装置，蒸汽发生装置与高压喷气管300相连通。高压喷气管300可以将蒸汽发生装置所产生的蒸汽排出到高压喷气口12，从高压喷气口12喷出的蒸汽可以在清扫过程中起到降尘作用。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的吸尘器的正常工作过程。如图1所示，通过高压喷气管300充入高压的空气或者蒸汽，并基于吸入刷100内部空腔内部压力低于大气压的特征，高压的空气或者蒸汽从高压喷气口12处喷出，并在高压喷气口12处加速后，推动涡轮风扇2转动，进而带动鼓刷3转动。膨胀做功后的高压气体和吸尘器抽吸的空气通过吸尘器的吸气管200排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种吸尘器的吸入刷，其特征在于，包括：

吸入刷壳体，所述吸入刷壳体上设有吸气管口和高压喷气口，所述吸气管口与所述吸尘器的吸气管连通，所述高压喷气口与所述吸尘器的高压喷气管连通，所述吸入刷壳体上设有与所述吸气管口和所述高压喷气口连通的开口；

涡轮风扇，所述涡轮风扇可转动地设在所述吸入刷壳体内，所述涡轮风扇通过所述高压喷气口喷出的高压空气驱动转动；

鼓刷，所述鼓刷设在所述吸入刷壳体内且从所述开口露出，所述鼓刷与所述涡轮风扇传动相连以在所述涡轮风扇的带动下转动。

2.根据权利要求1所述的吸尘器的吸入刷，其特征在于，所述高压喷气口由所述高压喷气管向吸入刷壳体的开口方向形成渐缩口。

3.根据权利要求1或2所述的吸尘器的吸入刷，其特征在于，所述高压喷气口的至少一部分内壁面为向内凸出的弧面。

4.根据权利要求3所述的吸尘器的吸入刷，其特征在于，所述高压喷气口的下侧的内壁面为向上凸出的弧面。

5.根据权利要求1所述的吸尘器的吸入刷，其特征在于，所述鼓刷的旋转轴线与所述涡轮风扇的旋转轴线重合布置。

6.根据权利要求1所述的吸尘器的吸入刷，其特征在于，所述鼓刷包括两个，所述两个鼓刷对称设在所述涡轮风扇的轴向两端。

7.根据权利要求1所述的吸尘器的吸入刷，其特征在于，涡轮风扇为两个，所述两个涡轮风扇分别设在所述鼓刷的轴向两端，所述高压喷气口与所述两个涡轮风扇对应布置。

8.根据权利要求1所述的吸尘器的吸入刷，其特征在于，所述涡轮风扇邻近所述鼓刷的一端布置。

9.一种吸尘器，其特征在于，包括：

主机身，所述主机身内设有吸气管和高压喷气管；

如权利要求1-8中任一项所述的吸尘器的吸入刷，所述吸入刷与所述主机身相连。

10.根据权利要求9所述的吸尘器，其特征在于，所述主机身内设有用于产生蒸汽的蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置与所述高压喷气管相连通。