CN219846397U - 滚刷组件、地刷和清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚刷组件、地刷和清洁设备，所述滚刷组件包括：滚刷体，内部形成有风道；出风结构，设于所述滚刷体的周向侧壁上，用于出风；第一进风结构，设于所述滚刷体上，所述风道连通所述第一进风结构与所述出风结构；其中，所述第一进风结构被配置为在所述滚刷体旋转时使得气体由所述滚刷体的端侧进入所述风道内。

Description

滚刷组件、地刷和清洁设备

技术领域

本实用新型属于清洁设备技术领域，具体涉及一种滚刷组件、地刷和清洁设备。

背景技术

清洁设备能够帮助人们从繁重的家务劳动中解放出来，深受消费者的青睐。清洁设备设有地刷，当清洁设备在地面上行走时，地刷前侧的滚刷刮擦地面将地面上的尘屑扬起，扬起的尘屑被地刷上的抽吸口吸除。但是，滚刷的刮擦力有限，滚刷有限的刮擦力限制了扬尘效果，进而影响了清洁效果。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滚刷组件、地刷和清洁设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种滚刷组件，包括：滚刷体，内部形成有风道；出风结构，设于所述滚刷体的周向侧壁上，用于出风；第一进风结构，设于所述滚刷体上，所述风道连通所述第一进风结构与所述出风结构；其中，所述第一进风结构被配置为在所述滚刷体旋转时使得气体由所述滚刷体的端侧进入所述风道内。

优选的，所述的滚刷组件，所述第一进风结构设于所述滚刷体的端侧；和/或，所述第一进风结构设于所述风道内。

优选的，所述的滚刷组件，所述第一进风结构包括第一叶轮，所述第一叶轮固设于所述滚刷体上，其中，所述第一叶轮的旋转轴线与所述滚刷体的旋转轴线平行或是共线分布。

优选的，所述的滚刷组件，当所述第一进风结构设于所述滚刷体的端侧时，所述第一叶轮固设于所述滚刷体的端侧，包括轮毂、固设于所述轮毂的周向外侧壁且在周向上等间隔分布的多个第一叶片；或者，

当所述第一进风结构设于所述风道内时，所述第一叶轮固设于所述风道内，所述第一叶轮包括沿轴向延伸的轮轴、螺旋设于所述轮轴的周向外侧壁的多个筋片，所述多个筋片周向间隔设置，且轴向延伸。

优选的，所述的滚刷组件，当所述第一进风结构设于所述滚刷体的端侧时，所述第一进风结构还包括两端开口且内部中空的端套，所述第一叶轮通过所述端套固设于所述滚刷体的端侧。

优选的，所述的滚刷组件，所述筋片包括多个第一筋部和多个第二筋部，所述第一筋部与所述第二筋部的旋向相反，其中，所述第一筋部自所述轮轴的一端向所述轮轴的中部延伸，所述第二筋部自所述轮轴的另一端向所述轮轴的中部延伸，所述第一筋部靠近所述第二筋部的端部与所述第二筋部靠近所述第一筋部的端部之间在轴向上间隔设置。

优选的，所述的滚刷组件，所述风道沿轴向贯穿所述滚刷体。

优选的，所述的滚刷组件，所述滚刷组件为侧抽式滚刷组件，所述第一进风结构设于所述滚刷体的一端侧和/或所述风道内，所述滚刷体的另一端侧设有用于与驱动组件传动连接的连接部，所述连接部的周向侧壁与所述风道的内壁间隔设置，以形成连通口。

优选的，所述的滚刷组件，所述连接部的周向外侧壁与所述风道的内壁之间设有隔片，所述隔片周向间隔分布；

其中，所述隔片呈叶片状，所述隔片被配置为连接所述连接部与所述滚刷体，并在所述滚刷体旋转时使得所述连接部处为负压；或者，所述隔片呈直块状，用于连接所述连接部与所述滚刷体。

优选的，所述的滚刷组件，所述滚刷体的一端转动设有端盖，其中，所述端盖的旋转轴线与所述第一叶轮的旋转轴线共线分布，所述端盖上设有第一镂空部。

优选的，所述的滚刷组件，所述出风结构为设于所述滚刷体的周向侧壁上的多个出风孔，其中，所述多个出风孔轴向分布，且周向错开设置；或者，所述出风结构为设于所述滚刷体的周向侧壁上的多个细长口，其中，所述多个细长口沿轴向螺旋分布于所述滚刷体的周向侧壁上。

优选的，所述的滚刷组件，所述滚刷体包括滚刷本体和设于所述滚刷本体周向外侧壁上的多个刮擦筋，所述多个刮擦筋轴向延伸、周向间隔分布，所述多个出风孔设于所述滚刷本体上，且位于相邻所述刮擦筋围设形成的导向槽内。

优选的，所述的滚刷组件，所述出风孔为斜孔，所述出风孔被配置为使得气流沿着所述导向槽流动。

优选的，所述的滚刷组件，所述滚刷体具有对称面，所述滚刷体的旋转轴线垂直于所述对称面设置；

所述多个出风孔包括位于所述对称面一侧的多个第一出风孔、位于所述对称面另一侧的多个第二出风孔，所述多个第一出风孔和所述多个第二出风孔螺旋分布于所述滚刷体的周向侧壁上，其中，所述多个第一出风孔的螺旋方向与所述多个第二出风孔的螺旋方向相反。

优选的，所述的滚刷组件，所述刮擦筋包括沿轴向螺旋设于所述滚刷本体上的第一刮部和第二刮部，所述第一刮部的旋向与所述第二刮部的旋向相反；

其中，所述第一刮部自所述滚刷本体的一端向所述滚刷本体的中部延伸，所述第二刮部自所述滚刷本体的另一端向所述滚刷本体的中部延伸，所述第一刮部的端部与所述第二刮部的端部交汇。

本实用新型又提供了一种地刷，包括：地刷主体，设有滚刷腔和抽吸口，所述滚刷腔与所述抽吸口连通；滚刷组件，包括滚刷体，所述滚刷体转动设于所述滚刷腔内，所述滚刷体内部形成有风道，所述滚刷体的周向侧壁上设有与所述风道连通用于出风的出风结构；驱动组件，设于所述地刷主体上，且与所述滚刷体传动连接，用于驱使所述滚刷体旋转；其中，所述滚刷组件和/或所述驱动组件上设有进风结构，所述进风结构被配置为在所述滚刷体旋转时使得所述风道内产生能够经由所述出风结构排出的气流。

优选的，所述的地刷，所述进风结构设于所述滚刷体上，所述进风结构定义为第一进风结构，其中，所述滚刷组件为如前所述的滚刷组件。

优选的，所述的地刷，所述滚刷体具有正对所述抽吸口的中央区、位于所述中央区轴向两侧的边侧区，所述中央区和所述边侧区上都设有所述出风结构。

优选的，所述的地刷，所述驱动组件包括减速壳体，所述减速壳体与所述风道连通；

其中，所述进风结构设于所述减速壳体内，所述进风结构定义为第二进风结构，所述第二进风结构被配置为使得所述减速壳体内产生负压，以使外部气体通过所述减速壳体进入所述风道，再由所述出风结构排出。

优选的，所述的地刷，所述滚刷体靠近所述驱动组件的端侧设有与所述驱动组件传动连接的连接部，所述连接部的周向外侧壁与所述风道的内壁间隔设置，以形成连通口，所述连通口处设有周向间隔分布的隔片；其中，所述减速壳体通过所述连通口与所述风道连通。

优选的，所述的地刷，所述连通口与所述减速壳体的出风端之间密封连接。

优选的，所述的地刷，所述减速壳体至少部分为所述地刷主体的外壳的一部分；或者所述减速壳体为安装于地刷主体的外壳上的壳体；

其中，所述减速壳体上设有第二镂空部，所述第二镂空部被构造为使得所述减速壳体与外部连通。

优选的，所述的地刷，所述驱动组件还包括收容于所述减速壳体内的减速单元，所述减速单元包括主动轮、与所述主动轮传动连接的从动轮，所述从动轮与所述滚刷体传动连接；

其中，所述第二进风结构包括第二叶轮；

所述第二叶轮固设于所述主动轮上，以与所述主动轮同步转动；和/或

所述第二叶轮固设于所述从动轮上，以与所述从动轮同步转动；和/或

所述主动轮与所述从动轮之间通过中间齿轮啮合传动，其中，所述第二叶轮固设于所述中间齿轮上，以与所述中间齿轮同步转动。

优选的，所述的地刷，所述从动轮与所述第二叶轮结合为同一轮体，所述轮体包括所述第二叶轮、环设于所述第二叶轮径向端部的外周的基环，其中，所述基环与所述第二叶轮固连形成一整体，所述基环的周向外壁上设有齿部；

其中，所述齿部被配置为与齿轮配合；或者，

所述齿部被配置为与带轮配合。

优选的，所述的地刷，所述滚刷组件为侧抽式滚刷组件，所述滚刷组件还包括端盖，所述端盖转动设于所述滚刷体远离所述驱动组件的端侧，在所述滚刷体靠近所述驱动组件的端侧与所述驱动组件抵接后，所述滚刷体通过所述端盖与所述地刷主体可拆卸连接，其中，所述端盖上设有第一镂空部。

优选的，所述的地刷，所述端盖上设有第一卡接结构，所述地刷主体上设有与所述第一卡接结构配合的第二卡接结构，所述端盖通过所述第一卡接结构与所述第二卡接结构之间的配合可拆卸设于所述地刷主体上。

本实用新型还提供一种清洁设备，包括如前所述的滚刷组件或是如前所述的地刷。

本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

1、当滚刷体旋转时，进风结构能够使得气体从滚刷体的端侧进入风道，出风结构能够使得气流从滚刷体的周向侧壁吹出，由此，滚刷体在清洁地面的过程中，气流能够朝向地面吹送，有利于将地面上的尘屑扬起；

2、当滚刷体旋转时，刮擦筋和出风结构能够同时作用于地面，共同驱使地面上的尘屑扬起，扬尘效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的地刷的分解结构示意图；

图2为本实用新型提供的滚刷组件的立体结构示意图；

图3为图2的分解结构示意图；

图4为本实用新型提供的滚刷组件在另一视角下的结构示意图；

图5为出风结构为多个细长口时的示意图；

图6为当第一进风结构位于滚刷体内时滚刷组件的剖面结构示意图；

图7为当第一进风结构设于滚刷体端侧时第一进风结构的示意图；

图8为当第一进风结构设于滚刷体内时第一进风结构的示意图；

图9为端盖与销轴之间的位置关系示意图；

图10为本实用新型提供的地刷的立体结构示意图；

图11为滚刷体与驱动组件之间的位置关系示意图；

图12为第二叶轮设于从动轮时的示意图；

图13为第二叶轮设于主动轮时的示意图；

图14为驱动组件的结构示意图；

图15为当第一进风结构与第二进风结构位于滚刷体的轴向两端侧时风道内的气流流动示意图；

图16为当第一进风结构设于风道时风道内的气流流动示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；“轴向”、“周向”和“径向”以所述滚刷组件的滚刷体为参考；上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例一

本实用新型提供了一种滚刷组件，所述滚刷组件应用于清洁设备，在一应用场景中，所述滚刷组件为手持式吸尘器的滚刷组件。当然，所述滚刷组件还可以应用于洗地机、清洁机器人等。

下文将主要以所述滚刷组件应用于手持式吸尘器为主述场景进行阐述的。但基于上文描述可知，本实用新型实施例的保护范围并不因此而受到限定。

请参阅图1至图4所示，所述滚刷组件包括内部形成有风道的滚刷体100，滚刷体100上设有第一进风结构140和出风结构，风道连通第一进风结构140和出风结构。其中，第一进风结构140用于进风，出风结构用于出风。

第一进风结构140的作用是：在滚刷体100旋转时端侧进风，即使得所述滚刷组件外侧的气体从滚刷体100的端侧进入风道。出风结构设于滚刷体100的周向侧壁上，以使气流从滚刷体100的周向侧壁吹出。由此，在滚刷体100清洁地面的过程中，出风结构吹出的气流朝向地面吹送，有利于地面扬尘。

滚刷体100包括滚刷本体101和设于滚刷本体101周向外侧壁上的多个刮擦筋102，多个刮擦筋102轴向延伸、周向间隔分布。第一进风结构140和出风结构都设于滚刷本体101上。在滚刷体100旋转时，多个刮擦筋102依次与地面刮擦，以将地面上的尘屑扬起。在本实施例中，当滚刷体100旋转时，刮擦筋102和出风结构能够同时作用于地面，共同驱使地面上的尘屑扬起，扬尘效果好。

在本实施例中，相邻的刮擦筋102在滚刷本体101的周向外侧壁上围设形成有导向槽，出风结构位于导向槽内，由此，出风结构排出的气流能够顺着导向槽运动，以便于将尘屑吹送至预设位置处(吸尘器的抽吸口处)。

进一步地，出风结构为设于滚刷本体101的周向侧壁上的多个出风孔110，当然，如图5所示，出风结构也可以为沿轴向螺旋设于滚刷本体101的周向侧壁上的多个细长口110a。下文以出风结构为出风孔110的情况为例进行阐述，但本实施例的保护范围并不因此而受到限定。

在本实施例中，多个出风孔110轴向分布，且周向错开设置。由此，不管滚刷体100转动至任何位置都能确保有出风孔110朝向地面吹风，从而保证扬尘效果。

多个出风孔110位于上述导向槽内，且出风孔110为斜孔。在出风孔110倾斜后，气流不会直直的垂直冲向地面，在具备扬尘作用的同时，还能够使得气流带动尘屑沿着导向槽流动，以便于将尘屑吹送至预设位置。

滚刷体100具有对称面X-X，滚刷体100的旋转轴线Y垂直于对称面X-X设置。也就是说，滚刷体100一端距对称面X-X的第一距离与滚刷体100另一端距对称面X-X的第二距离相等。

多个出风孔110包括位于对称面X-X一侧的多个第一出风孔111、位于对称面X-X另一侧的多个第二出风孔112。多个第一出风孔111和多个第二出风孔112螺旋分布于滚刷本体101的周向侧壁上，多个第一出风孔111的螺旋方向与多个第二出风孔112的螺旋方向相反。由此，当滚刷体100旋转时，第一出风孔111排出的气流与第二出风孔112排出的气流在导向槽内发生碰撞，两股气流碰撞后，气流内的尘屑被进一步扬起，扬尘效果好。

刮擦筋102包括沿轴向螺旋设于滚刷本体101上的第一刮部1021和第二刮部1022，第一刮部1021的旋向与第二刮部1022的旋向相反。其中，第一刮部1021自滚刷本体101的一端向滚刷本体101的中部延伸，第二刮部1022自滚刷本体101的另一端向滚刷本体101的中部延伸，第一刮部1021的端部与第二刮部1022的端部交汇。刮擦筋102采用上述结构后，可延长气流的流动路径，从而具有充足的空间供尘屑扬起，扬尘效果好。

在本实施例中，风道沿轴向贯穿滚刷本体101。为了使得气体能够从滚刷体100的端侧进入风道，第一进风结构140的设置方式有如下几种方式：第一种方式，请参阅图3所示，第一进风结构140设于滚刷体100的端侧；第二种方式，请参阅图6所示，第一进风结构140设于风道内，附图16是当第一进风结构140设于风道内时，风道内的气流流动示意图；第三种方式，第一进风结构140同时设于滚刷体100的端侧和风道内。其中，在第一种情况下，第一进风结构140可以只设于滚刷体100的其中一端侧上；也可以是，滚刷体100的两端侧都设有第一进风结构140。

第一进风结构140包括第一叶轮，第一叶轮的旋转轴线与滚刷体100的旋转轴线Y平行或是共线分布。第一叶轮固设于滚刷体100上，以跟随滚刷体100旋转。在滚刷体100旋转时，第一叶轮处产生负压，从而将滚刷体100外侧的气体吸入风道内，并通过多个出风孔110排出。

第一叶轮的结构与第一进风结构140的设置位置关联，也就是说，第一进风结构140的设置位置影响了第一叶轮的具体结构。当第一进风结构140设于滚刷体100的端侧时，第一叶轮固设于滚刷体100的端侧。请参阅图7所示，第一叶轮包括轮毂141、固设于轮毂141的周向外侧壁且在周向上等间隔分布的多个第一叶片142。当滚刷体100旋转时，外部的气体通过第一叶片142之间的间隙进入风道内。

为了便于将第一叶轮安装于滚刷体100上，第一进风结构140还包括两端开口且内部中空的端套143。端套143固设于第一叶片142径向端部的外周，从而使得端套143与第一叶轮形成一整体。第一叶轮可通过端套143固设于滚刷体100的端侧。安装时，只需将端套143套设于滚刷体100的端部上即可，具有安装方便的优点。

请参阅图8所示，当第一进风结构140设于风道内时，第一叶轮固设于风道内，当滚刷体100旋转时，第一叶轮能够与滚刷体100同步转动。第一叶轮包括沿轴向延伸的轮轴144、螺旋设于轮轴144的周向外侧壁上的多个筋片，多个筋片周向间隔设置，且轴向延伸。在一方案中，轮轴144和多个筋片一体成型，轮轴144的端部通过紧固件(图未示)与滚刷体100的端侧紧固连接，其中，轮轴144和多个筋片采用ABS材料制成，当然，轮轴144和多个筋片包括但不限于ABS材料，还可以是其他塑料材料。在另一方案中，轮轴144和多个筋片采用不同的材料制成，例如，轮轴144采用硬质材料制成，多个筋片采用弹性材料制成，安装第一叶轮时，通过筋片与风道内壁之间的接触配合(过盈配合)就能将第一叶轮固设于风道内，安装方便。在又一方案中，第一叶轮的多个筋片与滚刷体100的内壁固连，以使第一叶轮与滚刷体100形成一整体。

具体地，筋片包括多个第一筋部145和多个第二筋部146，第一筋部145与第二筋部146的旋向相反。第一筋部145自轮轴144的一端向轮轴144的中部延伸，第二筋部146自轮轴144的另一端向轮轴144的中部延伸。第一筋部145靠近第二筋部146的端部与第二筋部146靠近第一筋部145的端部之间在轴向上间隔设置。在滚刷体100旋转时，滚刷体100一端侧的气体在第一筋部145的作用下由滚刷体100的一端朝向滚刷体100的中部流动，并在流动的过程中通过第一出风孔111流出；滚刷体100另一端侧的气体在第二筋部146的作用下由滚刷体100的另一端朝向滚刷体100的中部流动，并在流动过程中通过第二出风孔112流出。第一筋部145与第二筋部146之间的间隔空间用于缓冲气流，以利于两股气流在滚刷体100的中部汇流后通过第一出风孔111或是第二出风孔112流出。

在本实施例中，滚刷组件为侧抽式滚刷组件。请参阅图3和图4所示，第一进风结构140设于滚刷体100的一端侧，滚刷体100的另一端侧设有用于与驱动组件300传动连接的连接部150。连接部150的周向侧壁与风道的内壁间隔设置，以形成连通口；风道通过连通口与外部连通。

连接部150的周向外侧壁与风道的内壁之间设有隔片151，隔片151周向间隔分布。隔片151径向上的一端与连接部150的周向外侧壁连接，径向上的另一端与滚刷本体101的内壁连接。

其中，隔片151的形状影响了滚刷本体101端部的进风状态，当隔片151呈直块状时，隔片的主要作用是用于连接连接部150与滚刷本体101。当隔片151呈叶片状时，隔片151除了具有连接连接部150与滚刷本体101的作用外，还能够在滚刷体100旋转时使得连接部150处呈负压状态，在上述情况下，连接部150、隔片151可以理解为一叶轮结构，此时，滚刷体100的两端侧都具有进风结构。

在本实施例中，滚刷本体101的一端还转动设有端盖130，端盖130的旋转轴线与第一叶轮的旋转轴线共线分布。端盖130和连接部150分别位于滚刷本体101的两端侧，端盖130用于与吸尘器的地刷主体200的外壳连接，以使滚刷体100以可拆卸的方式设于地刷主体200上。端盖130上设有第一镂空部131，第一镂空部131的作用是使得外部气流进入到滚刷体100的风道内。

在一实施例中，请参阅图3并结合图9所示，第一进风结构设于滚刷体100的端侧，端盖130位于第一进风结构的轴向外侧。在一实施例中，第一叶轮的轮毂141的中央固设有销轴120，销轴120沿轴向延伸，端盖130通过轴承设于销轴120上。

实施例二

本实用新型还提供了一种地刷，在一应用场景中，所述地刷为手持式吸尘器的地刷。当然，所述地刷包括但不限于为手持式吸尘器的地刷，还可以是其他清洁设备的地刷，在此不做一一赘述。

请参阅图1并结合图10所示，所述地刷包括：地刷主体200、滚刷组件和驱动组件300，滚刷组件和驱动组件300设于地刷主体200上。滚刷组件包括滚刷体100，滚刷体100转动设于地刷主体200上，用于与地面接触，以清洁地面。驱动组件300，与滚刷体100传动连接，用于驱使滚刷体100旋转。

地刷主体200上设有滚刷腔210和抽吸口220，滚刷腔210与抽吸口220连通，滚刷体100转动设于滚刷腔210内。所述地刷能够在地面上前进或后退，所述地刷前进的方向为前方，后退的方向为后方，抽吸口220位于滚刷体100的后侧。当所述地刷工作时，抽吸口220处形成有抽吸气流，抽吸气流能够将滚刷体100扬起的尘屑吸入抽吸口220。

在本实施例中，滚刷组件通过侧抽的方式设于地刷主体200上，滚刷组件还包括端盖130，端盖130转动设于滚刷体100远离驱动组件300的端侧。滚刷体100靠近驱动组件300的端侧设有与驱动组件300传动连接的连接部150。连接部150与驱动组件300的输出端抵接，驱动组件300通过抵接配合将动能传递至滚刷体100上。在连接部150与驱动组件300抵接后，滚刷体100通过端盖130与地刷主体200可拆卸连接。

具体地，端盖130上设有第一卡接结构132，地刷主体200上设有与第一卡接结构132配合的第二卡接结构，端盖130通过第一卡接结构132与第二卡接结构之间的配合可拆卸设于地刷主体200上。第一卡接结构132与第二卡接结构之间可以是旋扣配合，也可以是卡扣配合，还可以是磁吸配合等，由此，能够方便地更换滚刷组件，拆装方便。

为了提高所述地刷的清洁能力，滚刷体100内部形成有风道，风道沿轴向贯穿滚刷体100。滚刷体100的周向侧壁上设有与风道连通用于出风的出风结构。出风结构设于滚刷体100的周向侧壁上，以使气流从滚刷体100的周向侧壁吹出。由此，在滚刷体100清洁地面的过程中，出风结构吹出的气流朝向地面吹送，有利于地面扬尘。

在本实施例中，滚刷体100的具体结构、出风结构的具体结构、端盖130的具体结构与实施例一中的滚刷体100、出风结构、端盖130的结构相同，实施例一中的技术特征与实施例二中的技术特征可相互参考，在此不做重复性阐述。

在本实施例中，滚刷体100具有正对抽吸口220的中央区M、位于中央区轴向两侧的边侧区N，中央区M和边侧区N上都设有出风结构(出风孔110)。边侧区N的出风孔110能够将位于抽吸口220两侧区域内的尘屑扬起，以利于抽吸口220将两侧区域清扫干净，避免重复移动地刷主体200，有效提高了清洁效率。工作时，滚刷体100上的刮擦筋102和出风孔110吹出的出风气流共同作用于滚刷腔210所覆盖的地面，在刮擦筋102和出风气流的共同作用下，附着于地面上的尘屑能够被充分地扬起，扬起的尘屑被位于滚刷体100后侧的抽吸口220吸除，有效提高了所述地刷的清洁效率和清洁效果。

在本实施例中，所述地刷上还设有进风结构，进风结构设于滚刷组件的滚刷体100和驱动组件300的至少一者上。进风结构被配置为在滚刷体100旋转时使得风道内产生能够经由上述出风结构排出的气流。上述气流的作用是：增强地面的扬尘效果。

第一种方案，进风结构设于滚刷体100上，当进风结构设于滚刷体100时，进风结构即为实施例一中的第一进风结构140，本实施例中的滚刷组件为实施例一中所述的滚刷组件，此时，端盖130上设有第一镂空部131，第一镂空部131能够便于外部气体进入滚刷体100内。

第二种方案，进风结构设于驱动组件300上，当进风结构设于驱动组件300时，为了便于区分，设于驱动组件300上的进风结构定义为第二进风结构。请参阅图11至图14所示，驱动组件300包括减速壳体310、设于地刷主体200上的电机330、设于减速壳体310内用于将电机的输出扭矩传递至滚刷体100上的减速单元320。

减速壳体310内设有第二进风结构，第二进风结构包括第二叶轮，在本实施例中，第二进风结构即为第二叶轮。减速壳体310与风道连通，第二进风结构用于使得减速壳体310内产生负压，以使外部气体通过减速壳体310进入风道，再由滚刷体100上的出风结构排出。第二进风结构能够增加滚刷体100的风道内的气流量、加快风道内的气流的流度，从而更高效地将地面上的尘屑扬起。其中，附图11是减速壳体310内未设置第二进风结构时的示意图，此时，滚刷体100内的气流由设于滚刷体100上的第一进风结构引入。

减速壳体310的作用是用于收容减速单元320的同时为第二进风结构提供安装空间。其中，减速壳体310可以是至少部分为地刷主体200的外壳的一部分，也可以为安装于地刷主体200的外壳上的壳体。为了使得外部的气体顺利地进入减速壳体310，请参阅图1所示，减速壳体310上设有第二镂空部311，第二镂空部311用于使得减速壳体310与外部连通，由此，外部气体能够进入减速壳体310内。第二镂空部311在减速壳体310上的具体位置根据第二叶轮的位置而定，原则上是第二镂空部311靠近第二叶轮分布。

当然，减速壳体310上也可以不设第二镂空部311，将减速壳体310设置呈分体式，减速壳体的拼接处的安装间隙设置得稍大些，气体通过安装间隙进入减速壳体310内。

在本实施例中，滚刷体100的连接部150的周向外侧壁与风道的内壁间隔设置，以形成连通口。也就是说，滚刷体100的风道与减速壳体310之间通过上述连通口连通。其中，连通口处设有周向间隔分布的隔片151，上述隔片151的结构和作用与实施例一中的隔片151的结构和作用相同。

进一步地，请参阅图14所示，连通口与减速壳体310的出风端之间通过密封件350密封连接，其中，密封件350为密封圈。由此，滚刷体100与减速壳体310的连接处不会风漏，保证风道内的压力，以使出风结构输出稳定、可靠的出风气流，从而确保滚刷体100具有较佳的扬尘效果。

减速单元320可以为带传动单元，也可以为齿轮传动单元。减速单元320至少包括主动轮321、与主动轮321传动连接的从动轮322，其中，从动轮322与滚刷体100传动连接。上述主动轮321是与电机330的输出轴连接的轮体，即位于传动链起始端的轮体；上述从动轮322是与滚刷体100连接的轮体，即位于传动链末端的轮体。

具体地，从动轮322的输出轴的自由端延伸至减速壳体310外侧，从动轮322的输出轴的自由端处固设有配接头340，配接头340与滚刷体100的连接部150抵接配合。当从动轮322转动时，配接头340通过连接部150带动滚刷体100旋转。在连接部150与驱动组件300抵接后，滚刷体100通过端盖130与地刷主体200可拆卸连接。

具体地，端盖130上设有第一卡接结构132，地刷主体200上设有与第一卡接结构132配合的第二卡接结构(图未示)，端盖130通过第一卡接结构132与第二卡接结构之间的配合可拆卸设于地刷主体200上。优选地，第一卡接结构132为旋扣，当然，第一卡接结构132包括但不限于旋扣，也可以为卡扣等。

第二叶轮可以固设于主动轮321上，以与主动轮321同步转动，如图13所示；也可以固设于从动轮322上，以与从动轮322同步转动，如图12所示；还可以是，主动轮321和从动轮322上都固设有第二叶轮。在本实施例中，从动轮322的旋转轴线与滚刷体100的旋转轴线同轴分布，请继续参阅图12和图15所示，当第一进风结构设于滚刷体100远离连接部150的端侧、第二叶轮固设于从动轮322上时，第一进风结构与第二进风结构位于滚刷体100的轴向两端侧，外部气流从所述地刷的两端侧进入滚刷体100的风道内。

当减速单元320为齿轮传动单元时，若主动轮321与从动轮322之间通过中间齿轮(图未示)啮合传动，第二叶轮还可以固设于上述中间齿轮上，与中间齿轮同步转动。

为了使得驱动组件300的结构更为简单紧凑，可以将从动轮322与第二叶轮结合在同一轮体上。上述轮体包括位于中央的第二叶轮、环设于第二叶轮径向端部的外周的基环，基环与第二叶轮固连形成一整体。基环的周向外壁上设有齿部，上述齿部可以为用于与齿轮配合的齿部，也可以为用于与带轮配合的齿部。

本实施例中，优选将从动轮322与第二叶轮结合的原因：在减速单元320中，从动轮322的外径要大于主动轮321，外径较大的从动轮322与第二叶轮结合的难度比外径较小的主动轮321与第二叶轮结合的难度要低。

值得注意的是，当驱动组件300设有第二进风结构、滚刷体100设有第一进风结构140时，此时，所述地刷的结构实质为第一种方案和第二种方案的结合，在此不做一一赘述。

实施例三

本实用新型还提供了一种清洁设备(图未示)，在一应用场景中，清洁设备为手持式吸尘器。所述清洁设备包括实施例一所述的滚刷组件或是实施例二所述的地刷。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (27)

1.一种滚刷组件，其特征在于，包括：

滚刷体，内部形成有风道；

出风结构，设于所述滚刷体的周向侧壁上，用于出风；

第一进风结构，设于所述滚刷体上，所述风道连通所述第一进风结构与所述出风结构；

其中，所述第一进风结构被配置为在所述滚刷体旋转时使得气体由所述滚刷体的端侧进入所述风道内。

2.如权利要求1所述的滚刷组件，其特征在于，

所述第一进风结构设于所述滚刷体的端侧；和/或，

所述第一进风结构设于所述风道内。

3.如权利要求2所述的滚刷组件，其特征在于，

所述第一进风结构包括第一叶轮，所述第一叶轮固设于所述滚刷体上，其中，所述第一叶轮的旋转轴线与所述滚刷体的旋转轴线平行或是共线分布。

4.如权利要求3所述的滚刷组件，其特征在于，

当所述第一进风结构设于所述滚刷体的端侧时，所述第一叶轮固设于所述滚刷体的端侧，包括轮毂、固设于所述轮毂的周向外侧壁且在周向上等间隔分布的多个第一叶片；或者，

当所述第一进风结构设于所述风道内时，所述第一叶轮固设于所述风道内，所述第一叶轮包括沿轴向延伸的轮轴、螺旋设于所述轮轴的周向外侧壁的多个筋片，所述多个筋片周向间隔设置，且轴向延伸。

5.如权利要求4所述的滚刷组件，其特征在于，

当所述第一进风结构设于所述滚刷体的端侧时，所述第一进风结构还包括两端开口且内部中空的端套，所述第一叶轮通过所述端套固设于所述滚刷体的端侧。

6.如权利要求4所述的滚刷组件，其特征在于，

所述筋片包括多个第一筋部和多个第二筋部，所述第一筋部与所述第二筋部的旋向相反，其中，所述第一筋部自所述轮轴的一端向所述轮轴的中部延伸，所述第二筋部自所述轮轴的另一端向所述轮轴的中部延伸，所述第一筋部靠近所述第二筋部的端部与所述第二筋部靠近所述第一筋部的端部之间在轴向上间隔设置。

7.如权利要求3所述的滚刷组件，其特征在于，

所述风道沿轴向贯穿所述滚刷体。

8.如权利要求7所述的滚刷组件，其特征在于，

所述滚刷组件为侧抽式滚刷组件，所述第一进风结构设于所述滚刷体的一端侧和/或所述风道内，所述滚刷体的另一端侧设有用于与驱动组件传动连接的连接部，所述连接部的周向侧壁与所述风道的内壁间隔设置，以形成连通口。

9.如权利要求8所述的滚刷组件，其特征在于，

所述连接部的周向外侧壁与所述风道的内壁之间设有隔片，所述隔片周向间隔分布；

其中，所述隔片呈叶片状，所述隔片被配置为连接所述连接部与所述滚刷体，并在所述滚刷体旋转时使得所述连接部处为负压；或者，

所述隔片呈直块状，用于连接所述连接部与所述滚刷体。

10.如权利要求8所述的滚刷组件，其特征在于，

所述滚刷体的一端转动设有端盖，其中，所述端盖的旋转轴线与所述第一叶轮的旋转轴线共线分布，所述端盖上设有第一镂空部。

11.如权利要求1至10任一项所述的滚刷组件，其特征在于，

所述出风结构为设于所述滚刷体的周向侧壁上的多个出风孔，其中，所述多个出风孔轴向分布，且周向错开设置；或者，

所述出风结构为设于所述滚刷体的周向侧壁上的多个细长口，其中，所述多个细长口沿轴向螺旋分布于所述滚刷体的周向侧壁上。

12.如权利要求11所述的滚刷组件，其特征在于，

所述滚刷体包括滚刷本体和设于所述滚刷本体周向外侧壁上的多个刮擦筋，所述多个刮擦筋轴向延伸、周向间隔分布，所述多个出风孔设于所述滚刷本体上，且位于相邻所述刮擦筋围设形成的导向槽内。

13.如权利要求12所述的滚刷组件，其特征在于，

所述出风孔为斜孔，所述出风孔被配置为使得气流沿着所述导向槽流动。

14.如权利要求13所述的滚刷组件，其特征在于，

所述滚刷体具有对称面，所述滚刷体的旋转轴线垂直于所述对称面设置；

所述多个出风孔包括位于所述对称面一侧的多个第一出风孔、位于所述对称面另一侧的多个第二出风孔，所述多个第一出风孔和所述多个第二出风孔螺旋分布于所述滚刷体的周向侧壁上，其中，所述多个第一出风孔的螺旋方向与所述多个第二出风孔的螺旋方向相反。

15.如权利要求14所述的滚刷组件，其特征在于，

所述刮擦筋包括沿轴向螺旋设于所述滚刷本体上的第一刮部和第二刮部，所述第一刮部的旋向与所述第二刮部的旋向相反；

其中，所述第一刮部自所述滚刷本体的一端向所述滚刷本体的中部延伸，所述第二刮部自所述滚刷本体的另一端向所述滚刷本体的中部延伸，所述第一刮部的端部与所述第二刮部的端部交汇。

16.一种地刷，其特征在于，包括：

地刷主体，设有滚刷腔和抽吸口，所述滚刷腔与所述抽吸口连通；

滚刷组件，包括滚刷体，所述滚刷体转动设于所述滚刷腔内，所述滚刷体内部形成有风道，所述滚刷体的周向侧壁上设有与所述风道连通用于出风的出风结构；

驱动组件，设于所述地刷主体上，且与所述滚刷体传动连接，用于驱使所述滚刷体旋转；

其中，所述滚刷组件和/或所述驱动组件上设有进风结构，所述进风结构被配置为在所述滚刷体旋转时使得所述风道内产生能够经由所述出风结构排出的气流。

17.如权利要求16所述的地刷，其特征在于，

所述进风结构设于所述滚刷体上，所述进风结构定义为第一进风结构，其中，所述滚刷组件为权利要求1至15中任一项所述的滚刷组件。

18.如权利要求16所述的地刷，其特征在于，

所述滚刷体具有正对所述抽吸口的中央区M、位于所述中央区轴向两侧的边侧区N，所述中央区M和所述边侧区N上都设有所述出风结构。

19.如权利要求16所述的地刷，其特征在于，

所述驱动组件包括减速壳体，所述减速壳体与所述风道连通；

其中，所述进风结构设于所述减速壳体内，所述进风结构定义为第二进风结构，所述第二进风结构被配置为使得所述减速壳体内产生负压，以使外部气体通过所述减速壳体进入所述风道，再由所述出风结构排出。

20.如权利要求19所述的地刷，其特征在于，

所述滚刷体靠近所述驱动组件的端侧设有与所述驱动组件传动连接的连接部，所述连接部的周向外侧壁与所述风道的内壁间隔设置，以形成连通口，所述连通口处设有周向间隔分布的隔片；

其中，所述减速壳体通过所述连通口与所述风道连通。

21.如权利要求20所述的地刷，其特征在于，

所述连通口与所述减速壳体的出风端之间密封连接。

22.如权利要求19所述的地刷，其特征在于，

所述减速壳体至少部分为所述地刷主体的外壳的一部分；或者

所述减速壳体为安装于地刷主体的外壳上的壳体；

其中，所述减速壳体上设有第二镂空部，所述第二镂空部被构造为使得所述减速壳体与外部连通。

23.如权利要求19所述的地刷，其特征在于，

所述驱动组件还包括收容于所述减速壳体内的减速单元，所述减速单元包括主动轮、与所述主动轮传动连接的从动轮，所述从动轮与所述滚刷体传动连接；

其中，所述第二进风结构包括第二叶轮；

所述第二叶轮固设于所述主动轮上，以与所述主动轮同步转动；和/或

所述第二叶轮固设于所述从动轮上，以与所述从动轮同步转动；和/或

所述主动轮与所述从动轮之间通过中间齿轮啮合传动，其中，所述第二叶轮固设于所述中间齿轮上，以与所述中间齿轮同步转动。

24.如权利要求23所述的地刷，其特征在于，

所述从动轮与所述第二叶轮结合为同一轮体，所述轮体包括所述第二叶轮、环设于所述第二叶轮径向端部的外周的基环，其中，所述基环与所述第二叶轮固连形成一整体，所述基环的周向外壁上设有齿部；

其中，所述齿部被配置为与齿轮配合；或者，

所述齿部被配置为与带轮配合。

25.如权利要求16所述的地刷，其特征在于，

所述滚刷组件为侧抽式滚刷组件，所述滚刷组件还包括端盖，所述端盖转动设于所述滚刷体远离所述驱动组件的端侧，在所述滚刷体靠近所述驱动组件的端侧与所述驱动组件抵接后，所述滚刷体通过所述端盖与所述地刷主体可拆卸连接，其中，所述端盖上设有第一镂空部。

26.如权利要求25所述的地刷，其特征在于，

所述端盖上设有第一卡接结构，所述地刷主体上设有与所述第一卡接结构配合的第二卡接结构，所述端盖通过所述第一卡接结构与所述第二卡接结构之间的配合可拆卸设于所述地刷主体上。

27.一种清洁设备，其特征在于，包括如权利要求1至15中任一项所述的滚刷组件或是如权利要求16至26中任一项所述的地刷。