CN220937898U - 一种具有滚刷降噪结构的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有滚刷降噪结构的吸尘器，属于清洁设备技术领域，包括设有收容腔的地刷主体、可转动设于收容腔内的滚刷、驱动滚刷以自身中心轴线为旋转中心线进行旋转的驱动组件，滚刷包括轴筒、设于轴筒外周面的刷毛、设于轴筒上的刷条，刷条设有伸出轴筒的刮扫部，所述刮扫部的根部设有至少局部外露于轴筒的降噪部，降噪部为凹槽和/或通孔。通过结构的改进在保证刷条干擦效果的前提下合理降低刷条在高度方向上的硬度，从而合理减轻刷条碰撞到待清洁面时发出的噪音，提高用户的使用体验。

Description

一种具有滚刷降噪结构的吸尘器

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种具有滚刷降噪结构的吸尘器。

背景技术

近年来，吸尘器越来越广泛的被应用于人们的日常生活中，不仅减少了人们的日常清洁工作量，还为用户的生活带来了很大便利。为了提高负压吸尘效果，吸尘器工作时，转动的滚刷对待清洁面进行干擦，同时，吸尘风机提供负压吸力形成吸尘气流，在滚刷擦拭作用下的脏污可以在吸尘气流的作用下被吸入尘盒内。滚刷设有沿轴向延伸的胶条，胶条在吸尘器工作时随滚刷高速转动，胶条与待清洁面之间存在高速碰撞摩擦，由于胶条具备一定的硬度，胶条在与待清洁面碰撞时会发出较大的噪音，此噪音容易对用户造成干扰，不利于提高用户的使用体验。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种具有滚刷降噪结构的吸尘器，通过结构的改进在保证刷条干擦效果的前提下合理降低刷条在高度方向上的硬度，从而合理减轻刷条碰撞到待清洁面时发出的噪音，提高用户的使用体验。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种具有滚刷降噪结构的吸尘器，包括设有收容腔的地刷主体、可转动设于收容腔内的滚刷、驱动滚刷以自身中心轴线为旋转中心线进行旋转的驱动组件，滚刷包括轴筒、设于轴筒外周面的刷毛、设于轴筒上的刷条，刷条设有伸出轴筒的刮扫部，所述刮扫部的根部设有至少局部外露于轴筒的降噪部，降噪部为凹槽和/或通孔。

优选的，所述刮扫部包括胶条体和设于胶条体正面的纤维网，所述降噪部为通孔且设于胶条体的根部。

优选的，所述刮扫部包括胶条体和设于胶条体正面的纤维网，所述降噪部为通孔且设于胶条体和纤维网的根部。

优选的，所述降噪部外露于轴筒的面积与降噪部的面积之比不低于50％。

优选的，所述刷条包括与胶条体一体成型的卡合部，轴筒设有与卡合部配合的卡合槽，卡合部嵌于卡合槽内使刷条固定于轴筒上。

优选的，所述轴筒设有向外拱起的凸筋，卡合槽设于凸筋处，刷毛避开凸筋设置。

优选的，所述地刷主体设有与收容腔连通且与滚刷中部对应的吸污口，刷条包括自轴筒的一端沿正向螺旋向滚刷中部延伸的第一刷条和自轴筒的另一端沿反向螺旋向滚刷中部延伸的第二刷条，第一刷条和第二刷条沿轴筒的周向错开分布，第一刷条和第二刷条两者朝向滚刷中部延伸的端部均越过吸污口且两者在轴筒的轴向上设有交叠部位。

优选的，所述刮扫部朝向滚刷中部延伸的端部相对于轴筒的凸出高度逐渐减小且形成有斜坡。

优选的，所述轴筒的两端设有端盖，轴筒的端部和刷条的端部插入端盖内，刷条朝向端盖的端部外侧设有避让斜面。

优选的，所述凹槽和/或通孔呈圆形或椭圆形或圆角方形或长圆形。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的吸尘器，滚刷的轴筒上设置刷毛和刷条，刷条的刮扫部伸出轴筒，刮扫部的根部设置外露于轴筒的降噪部，降噪部可以是凹槽，也可以是通孔。由于降噪部位于刮扫部的根部，降噪部使得刮扫部在相对于轴筒向外凸出的高度方向上的硬度有所减弱，刮扫部在与待清洁面碰撞时更容易发生高度方向上的变形，可以大大减轻刮扫部在碰撞待清洁面时发出的噪音，有利于提高用户的使用体验。由于降噪部位于刮扫部的根部，刮扫部在长度方向上的硬度变化不大，避免刮扫部因长度方向上的硬度明显减弱导致刮扫部整体较软的情况，保证刮扫部对待清洁面的干擦效果，也保证刮扫部可以顺利伸入地毯内进行清洁。

当降噪部采用通孔时，通过降噪部可以降低刷条随滚刷高速转动时受到的风阻，从而可以降低风阻造成的噪音。另外，由于降噪部设于刮扫部的根部，刮扫部的外缘保持完整，可以避免毛发等脏污卡在刮扫部外缘的缺口处并产生堆积。再者，通过降噪部还可以适当减少刷条的用料，可以适当降低材料成本，也可以减轻用于驱动滚刷的电机的驱动负载。

2、刮扫部包括胶条体和设于胶条体正面的纤维网，利用纤维网可以适当增大刮扫部正面的粗糙度，滚刷转动干擦待清洁面时，纤维网与待清洁面接触，可以提高刷条对待清洁面的干擦效果。由于纤维网较软，降噪部可以只设于胶条体的根部，也可以同时设于胶条体和纤维网的根部，合理设置降噪部的分布位置，使刮扫部在高度方向上的硬度可以有所减弱。

3、降噪部外露于轴筒的面积与降噪部的面积之比不低于50％，合理设置降噪部外露于轴筒的大小，保证刮扫部通过降噪部在高度方向上的硬度减弱效果，从而保证刮扫部在碰撞待清洁面时发出的噪音可以明显减轻。若降噪部外露于轴筒的面积占比低于50％，刮扫部在高度方向的强度并未明显减弱，从而无法有效减轻刮扫部在碰撞待清洁面时发出的噪音。

4、刷条设置卡合部，轴筒设置卡合槽，刷条通过卡合部与卡合槽的配合固定于轴筒上，刷条与轴筒之间的配合结构简单，可以在降低装配难度的同时保证刷条的装配强度。

5、卡合槽设于轴筒向外拱起的凸筋处，合理设置卡合槽的形成结构，便于适当降低轴筒的成型难度。刷毛避开凸筋设置，即凸筋处不设置刷毛，可以合理降低刷毛设于凸筋处的难度，另外，也能避免与待清洁面碰撞发生弹性变形的刮扫部挤压到刷毛，便于保证刷毛对待清洁面的擦拭效果。

6、第一刷条自辊筒的一端沿正向螺旋向滚刷中部延伸，第二刷条自辊筒的另一端沿反向螺旋向滚刷中部延伸，第一刷条和第二刷条在轴筒的轴向上设置交叠部位，滚刷转动时，刷条远离中心的端部先与待清洁面接触，刷条靠近中心的端部后与待清洁面接触，刷条可以将待清洁面上的脏污向滚刷的中间部位聚集，使脏污更易经过吸污口被吸走，有利于提高吸尘效果。

7、刮扫部末端的高度逐渐减小且形成斜坡，使刷条在满足将脏污向滚刷中间部位聚集的同时合理减少刷条的用料，可以适当降低材料成本。刮扫部使脏污移动至中间部位后松开脏污，使脏污可以被吸尘气流顺利吸走。

8、轴筒的端部和刷条的端部插入端盖内，刷条朝向端盖的端部外侧设置避让斜面，通过避让斜面适当减小刷条端部与端盖之间的尺寸干涉量，避免刷条的端部在端盖的挤压下发生较大的变形而影响刷条对待清洁面的干擦效果。

附图说明

图1为实施例一吸尘器的整机图；

图2为实施例一吸尘器中地刷的结构示意图；

图3为实施例一吸尘器中滚刷的结构图；

图4为实施例一吸尘器中滚刷沿垂直于轴向的剖视图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为实施例一吸尘器中刷条的结构图；

图7为实施例一吸尘器中滚刷与吸污口的相对位置示意图；

图8为实施例一吸尘器中滚刷内部的结构图；

图9为实施例一吸尘器中抽吸源组件的结构图；

图10为实施例一吸尘器处于放置状态时的结构图；

图11为实施例二吸尘器中滚刷沿垂直于轴向的局部剖视图。

图中，10-地刷，100-地刷主体，110-收容腔，120-主壳体，130-前盖，140-吸污口，200-滚刷，210-轴筒，211-凸筋，212-卡合槽，213-传动孔，220-刷毛，230-刷条，230a-第一刷条，230b-第二刷条，231-刮扫部，2311-胶条体，2312-纤维网，232-降噪部，232a-通孔，232b-凹槽，233-卡合部，234-斜坡，235-避让斜面，240-挡板，300-驱动组件，310-电机，320-传动结构，330-传动头，400-端盖，20-进尘管，21-上管段，22-下管段，30-抽吸源组件，31-外壳，32-吸尘风机，33-电池，34-把手，40-尘杯，41-延伸管，50-接头，51-接管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，本实用新型实施例中的吸尘器可以是带有把杆并且由用户手动操作的手持式清洁机，例如手持式洗地机、手持式擦地机、手持式吸尘器等；还可以是具有驱动轮的清洁机器人，该清洁机器人能够根据自身存储的程序控制驱动轮行进，并控制清洁辊清洁地面。

实施例一

结合图1至图10，本实用新型实施例一提供的一种吸尘器，包括设有收容腔110的地刷主体100、可转动设于收容腔110内的滚刷200、驱动滚刷200以自身中心轴线为旋转中心线进行旋转的驱动组件300，滚刷200包括轴筒210、设于轴筒210外周面的刷毛220、设于轴筒210上的刷条230，刷条230设有伸出轴筒210的刮扫部231，刮扫部231的根部设有至少局部外露于轴筒210的降噪部232，降噪部232为通孔232a。

由于降噪部232位于刮扫部231的根部，降噪部232使得刮扫部231在相对于轴筒210向外凸出的高度方向上的硬度有所减弱，刮扫部231在与待清洁面碰撞时更容易发生高度方向上的变形，可以大大减轻刮扫部231在碰撞待清洁面时发出的噪音，有利于提高用户的使用体验。由于降噪部232位于刮扫部231的根部，刮扫部231在长度方向上的硬度变化不大，避免刮扫部231因长度方向上的硬度明显减弱导致刮扫部231整体较软的情况，保证刮扫部231对待清洁面的干擦效果，也保证刮扫部231可以顺利伸入地毯内进行清洁。

结合图1、图2，本实施例以手持干式吸尘器为例进行说明，吸尘器包括地刷10、进尘管20、抽吸源组件30和尘杯40，进尘管20的下端与地刷10之间通过接头50枢转连接，进尘管20的上端与尘杯40连接，抽吸源组件30与尘杯40之间通过卡扣结构可拆卸配合。接头50设有向上延伸且与进尘管20下端配合的接管51，为了便于清理接头50和进尘管20，进尘管20的下端与接管51之间通过卡扣结构可拆卸连接。尘杯40设有与进尘管20配合的延伸管41，为了便于清理尘杯40内的脏污，进尘管20的上端与延伸管41之间通过卡扣结构可拆卸连接。

结合图2，地刷主体100包括主壳体120和设于主壳体120前侧的前盖130，收容腔110由主壳体120和前盖130围合形成。主壳体120设有位于收容腔110后方且与收容腔110连通的吸污口140，吸污口140通过软管与接管51连通。结合图9，抽吸源组件30的外壳31内设有用于提供负压吸力的吸尘风机32和用于供电的电池33，吸尘风机32在工作时提供负压吸力形成自吸污口140流入然后经过软管和进尘管20流入尘杯40内的吸尘气流，吸污口140处的毛发、灰尘等脏污跟随吸尘气流流入尘杯40内，实现干式吸尘的目的。为了便于用户握持，抽吸源组件30设有供用户握持的把手34。

结合图3、图4，本实施例中，驱动组件300在装置工作时驱动滚刷200沿ω方向转动，刮扫部231朝向ω方向的一面为正面，刮扫部231背向ω方向的一面为反面，刮扫部231的正面在装置工作时与待清洁面接触。结合图5，为了提高刮扫部231对待清洁面的干擦效果，刮扫部231包括胶条体2311和设于胶条体2311正面的纤维网2312，利用纤维网2312适当增大刮扫部231正面的粗糙度，滚刷200转动干擦待清洁面时，纤维网2312与待清洁面接触，可以提高刷条230对待清洁面的干擦效果。可以理解的是，纤维网2312可以采用经纬线比较密实的纤维网格布等合理的材料。

结合图5，本实施例中，降噪部232为贯穿刮扫部231根部设置的通孔232a，即通孔232a同时贯穿胶条体2311的根部和纤维网2312的根部，通孔232a沿刮扫部231的长度方向间隔分布且呈圆形。可以理解的是，通孔232a也可设置成椭圆形或圆角方形或长圆形等其他合理的形状。

结合图6，刷条230包括与胶条体2311一体成型的卡合部233，轴筒210设有与卡合部233配合的卡合槽212，卡合部233嵌于卡合槽212内使刷条230固定于轴筒210上。具体的，卡合部233与胶条体2311大致垂直设置，轴筒210设有向外拱起的凸筋211，卡合槽212设于凸筋211处，卡合槽212沿垂直于轴筒210轴向的截面形状大致呈T形，卡合槽的一端封闭设置、另一端开口设置，卡合部233自卡合槽212的开口端插入，刮扫部231自卡合槽212伸出凸筋211。可以理解的是，刷条230可以采用硅胶等具有弹性的材料制成。

本实施例中，刷毛220凸出于轴筒210外周面的高度与刮扫部231凸出于轴筒210外周面的高度大体一致。由于凸筋211具备一定的高度，为了避免与待清洁面碰撞发生弹性变形的刮扫部231挤压到刷毛220，刷毛220避开凸筋211设置，也可以合理降低刷毛220设于凸筋211处的难度，同时使各处刷毛220的长度可以大体一致。

结合图5，由于刮扫部231根部的局部被凸筋211卡住，为了保证刮扫部231通过降噪部232在高度方向上的硬度减弱效果，将降噪部232设置为至少局部外露于轴筒210，降噪部232外露于轴筒210的面积与降噪部232的面积之比不低于50％。具体的，由于刮扫部231具备一定的长度，刮扫部231上各处的通孔232a高出凸筋211表面并外露于轴筒210的大小略有不同，总体来说，各通孔232a高出凸筋211表面而外露于轴筒210的面积占比可以为通孔232a面积的50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％、100％等合理的大小，在此不做过多限制。

结合图3、图7，吸污口140在左右方向上大体位于主壳体120的中间部位，故吸污口140大致与滚刷200的中间部位对应。为了使脏污可以更好的朝向吸污口140移动，刷条230包括自轴筒210的一端沿正向螺旋向滚刷200中部延伸的第一刷条230a和自轴筒210的另一端沿反向螺旋向滚刷200中部延伸的第二刷条230b，第一刷条230a和第二刷条230b沿轴筒210的周向错开分布，第一刷条230a和第二刷条230b两者朝向滚刷200中部延伸的端部均越过吸污口140且两者在轴筒210的轴向上设有交叠部位。本实施例中，第一刷条230a和第二刷条230b各设有三根，六根刷条230沿轴筒210的周向均匀间隔分布。图7中的直线L表示主壳体120的在左右方向上的中心线，第一刷条230a自轴筒210的左端向右延伸至直线M，第二刷条230b自轴筒210的右端向左延伸至直线N，直线M位于直线L的右侧，直线N位于直线L的左侧，第一刷条230a和第二刷条230b两者位于直线M和直线N之间的部位即为交叠部位。吸污口140在左右方向上位于直线M与直线N之间，以使第一刷条230a的右端和第二刷条230b的左端越过吸污口140。滚刷200转动时，第一刷条230a的左端和第二刷条230b的右端先与待清洁面接触，第一刷条230a的右端和第二刷条230b的左端后与待清洁面接触，第一刷条230a与第二刷条230b可以使待清洁面上的脏污朝向位于中间部位的吸污口140移动，从而使脏污可以顺利移向吸污口140，进而使脏污更容易在吸尘气流的作用下经过吸污口140被吸走。

结合图6，为了使在刮扫部231的引导作用下移动至滚刷200中间部位的脏污可以在吸尘气流的作用下经过吸污口140被顺利吸走，第一刷条230a中刮扫部231的右端和第二刷条230b中刮扫部231的左端相对于轴筒210凸出的高度逐渐减小且形成有斜坡234，第一刷条230a和第二刷条230b上的刮扫部231使脏污自滚刷200两端移动至滚刷200中间部位后松开脏污，从而使脏污可以被顺利吸走。

结合图3，滚刷200还包括设于轴筒210两端的挡板240，挡板240的外径略大于轴筒210的外径，利用挡板240使刷条230的端部受到限位，避免刷条230因频繁受力而发生偏移。结合图7，主壳体120的左右两侧均设有支架，支架在朝向收容腔110的一侧设有与滚刷200端部配合的端盖400，轴筒210的端部和刷条230的端部插入端盖400内。为了减小刷条230端部与端盖400之间的尺寸干涉量，第一刷条230a的左端和第二刷条230b的右端在远离轴筒210轴向中心线的外侧均设有避让斜面235。

结合图8，本实施例中，由于地刷10的尺寸较小，驱动组件300设于轴筒210内，驱动组件300包括电机310、传动结构320和传动头330，电机310的转轴与传动结构320的动力输入件传动连接，传动头330与传动结构320的动力输出件传动连接，轴筒210内设有与传动头330配合的传动孔213，电机310通过传动结构320驱动传动头330转动，传动头330通过与传动孔213的配合驱动滚刷200转动。可以理解的是，若主壳体120的内部空间足够，也可以将驱动组件300设于主壳体120内。可以理解的是，滚刷200可以采用不可拆卸的方式设于收容腔110内，也可以采用可拆卸的方式设于收容腔110内，此时，滚刷200与地刷主体100之间设有将电机310与电池33电连接的接电配合结构。

装置工作时，驱动组件300驱动滚刷200沿ω方向转动，刷毛220和刷条230的刮扫部231对待清洁面进行干擦，由于刮扫部231的根部设置了通孔232a，刮扫部231在高度方向上的硬度有所减弱，刮扫部231与待清洁面碰撞时发出的噪音明显减轻。

结合图10，为了便于放置吸尘器，进尘管20包括通过卡扣结构可拆卸固定在一起的上管段21和下管段22，上管段21与下管段22之间设有可弯曲变形的螺纹管。使用结束需要放置吸尘器时，使上管段21相对于下管段22下垂，抽吸源组件30和尘杯40位于上管段21的底部，抽吸源组件30和尘杯40的重心位于地刷10的竖向投影范围内，使装置不会倾倒。

当然，本实施例中刷条230的改进结构也适用于具备干式吸尘功能的清洁机器人等其他类型的吸尘器。

可以理解的是，轴筒210上刷条230的分布方式并不局限于上述记载和附图所示的双向螺旋形，刷条230也可以采用V形等其他合理的形状和分布方式。

实施例二

结合图11，本实施例中，降噪部232仅设于胶条体2311的根部，胶条体2311的根部设置贯穿胶条体2311的孔，纤维网2312的根部不设置孔，相对于刮扫部231而言，降噪部232为凹槽232b。

可以理解的是，凹槽232b可以设置成圆形或椭圆形或圆角方形或长圆形等合理的形状。

可以理解的是，胶条体2311根部的孔也可以设置为盲孔。

实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种具有滚刷降噪结构的吸尘器，包括设有收容腔的地刷主体、可转动设于收容腔内的滚刷、驱动滚刷以自身中心轴线为旋转中心线进行旋转的驱动组件，滚刷包括轴筒、设于轴筒外周面的刷毛、设于轴筒上的刷条，刷条设有伸出轴筒的刮扫部，其特征在于，所述刮扫部的根部设有至少局部外露于轴筒的降噪部，所述降噪部为凹槽和/或通孔。

2.根据权利要求1所述的一种具有滚刷降噪结构的吸尘器，其特征在于，所述刮扫部包括胶条体和设于胶条体正面的纤维网，所述降噪部为通孔且设于胶条体的根部。

3.根据权利要求1所述的一种具有滚刷降噪结构的吸尘器，其特征在于，所述刮扫部包括胶条体和设于胶条体正面的纤维网，所述降噪部为通孔且设于胶条体和纤维网的根部。

4.根据权利要求1所述的一种具有滚刷降噪结构的吸尘器，其特征在于，所述降噪部外露于轴筒的面积与降噪部的面积之比不低于50％。

5.根据权利要求2或3所述的一种具有滚刷降噪结构的吸尘器，其特征在于，所述刷条包括与胶条体一体成型的卡合部，轴筒设有与卡合部配合的卡合槽，卡合部嵌于卡合槽内使刷条固定于轴筒上。

6.根据权利要求5所述的一种具有滚刷降噪结构的吸尘器，其特征在于，所述轴筒设有向外拱起的凸筋，卡合槽设于凸筋处，刷毛避开凸筋设置。

7.根据权利要求1所述的一种具有滚刷降噪结构的吸尘器，其特征在于，所述地刷主体设有与收容腔连通且与滚刷中部对应的吸污口，刷条包括自轴筒的一端沿正向螺旋向滚刷中部延伸的第一刷条和自轴筒的另一端沿反向螺旋向滚刷中部延伸的第二刷条，第一刷条和第二刷条沿轴筒的周向错开分布，第一刷条和第二刷条两者朝向滚刷中部延伸的端部均越过吸污口且两者在轴筒的轴向上设有交叠部位。

8.根据权利要求7所述的一种具有滚刷降噪结构的吸尘器，其特征在于，所述刮扫部向滚刷中部延伸的端部相对于轴筒的凸出高度逐渐减小且形成有斜坡。

9.根据权利要求7所述的一种具有滚刷降噪结构的吸尘器，其特征在于，所述轴筒的两端设有端盖，轴筒的端部和刷条的端部插入端盖内，刷条朝向端盖的端部外侧设有避让斜面。

10.根据权利要求1所述的一种具有滚刷降噪结构的吸尘器，其特征在于，所述凹槽和/或通孔呈圆形或椭圆形或圆角方形或长圆形。