CN204043869U - 一种气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泄漏检测技术领域，特别涉及一种气密性检测装置，用于提高对被测件进行气密性检测时的准确性。本实用新型公开的气密性检测装置包括：气源；与气源连通的至少一个分进气管路，每个分进气管路与一个被测件连通；至少一个电磁阀，每个电磁阀设置于一个分进气管路上；至少一个压力传感器，每个压力传感器与一个被测件连通；分别与各个电磁阀和各个压力传感器信号连接的控制器，控制器根据压力传感器所检测的对应被测件内的初始气压值和实际气压值计算获得该被测件的实际泄漏率，并与预设的标准泄漏率比较便可判定该被测件是否合格。

Description

一种气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及泄漏检测技术领域，特别涉及一种气密性检测装置。 

背景技术

目前，在现有的气密性检测装置中，通常采用差压传感器来检测被测件和标准件之间的压差，然后根据该压差和理想气体的气态平衡方程推算出该被测件的实际泄漏率，并将该实际泄漏率与标准泄漏率进行比较便可确定该被测件是否合格。 

请参阅图1，为现有技术中一种气密性检测装置的连接关系图；该气密性检测装置包括：气源10，与气源10连通的主进气管路11，分别与主进气管路11连通的分进气管路13和分进气管路14，与分进气管路13连通的被测件18，与分进气管路14连通的标准件17，设置于主进气管路11上的主控阀12，设置于分进气管路14上的平衡阀15，以及分别与被测件18和标准件17连通的差压传感器16。利用上述气密性检测装置对被侧件18进行气密性检测的过程包括：充气阶段、平衡阶段、测量阶段和排气阶段；在充气阶段，主控阀12和平衡阀15打开，气源10通过输气管路11和分进气管路13、分进气管路14对标准件17和被测件18充气，在充至规定压力后，主控阀12关闭，使气源10停止对被测件18和标准件17充气；在平衡阶段，切断充气后，保持平衡阀15打开，这一阶段使标准件17和被测件18中的气体稳定和完成热交换，从而使标准件17和被测件18中的压力相同；在测量阶段，主控阀12和平衡阀15都关闭，间隔一定时间后，若被测件18有泄漏，则被测件18内的压力会降低，差压传感器16会测得标准件17和被测件18之间的压差，然后根据该压差和理想气体的气态平衡方程可以推算出被测件18的实际泄漏率，最后将该实际 泄漏率与标准泄漏率比较后便可确定该被测件18是否合格；在排气阶段，主要是把标准件17和被测件18中的气体排出，具体可通过松堵件来实现排气。 

不过，本申请发明人发现，在利用上述气密性检测装置对被测件进行检测时，需要保证标准件17与被测件18完全相同，即要求标准件17与被测件18同容积、同形状、同材质且绝对无泄漏，才能保证上述气密性检测装置的检测准确性；然而在实际检测过程中，很难保证标准件17与被测件18完全相同，从而会导致因标准件17与被测件18之间的压差不同而误判，影响气密性检测装置对被测件进行气密性检测时的准确性。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气密性检测装置，用于提高对被测件进行气密性检测时的准确性。 

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案： 

一种气密性检测装置，包括： 

气源； 

与所述气源连通的至少一个分进气管路，每个所述分进气管路与一个被测件连通； 

至少一个电磁阀，每个所述电磁阀设置于一个所述分进气管路上，以控制该分进气管路的开通或关断； 

至少一个压力传感器，每个所述压力传感器与一个所述被测件连通，以检测该被测件内的气压； 

分别与各个所述电磁阀和各个所述压力传感器信号连接的控制器，所述控制器通过控制各个所述电磁阀使所述气源完成对各个所述被测件充气，以及将每个所述压力传感器在对应的所述被测件被切断充气后间隔第一设定时间时所检测的气压作为该被测件内的初始气压值，将每个所述压力传感器在对应的所述被测件被切断充气后间隔第二设定时间时所检测的气压作为该被测件内 的实际气压值，所述第二设定时间大于所述第一设定时间，根据每个所述被测件所对应的实际气压值和初始气压值计算获得每个所述被测件的实际泄漏率，将每个所述被测件所对应的实际泄漏率与预设的标准泄漏率进行比较，当所述实际泄漏率小于所述标准泄漏率时，则判定该实际泄漏率所对应的被测件合格并发出该被测件合格信号。 

优选地，每个所述压力传感器为压阻式压力传感器、电压式压力传感器或电流式压力传感器。 

优选地，所述控制器为单片机或可编程逻辑控制器。 

优选地，所述至少一个分进气管路通过一主进气管路和一个分流器与所述气源连通，其中，所述主进气管路的一端与所述气源连通，另一端与所述分流器的进气口连通；每个所述分进气管路的一端与所述分流器的一个出气口连通。 

较佳地，所述分进气管路数量为两个，所述分流器为三通。 

优选地，每个所述压力传感器通过一旁路与对应的所述分进气管路连通，且所述旁路与所述分进气管路的连通位置位于该分进气管路上的所述电磁阀和所述被测件之间。 

进一步地，上述气密性检测装置还包括：与所述控制器信号连接、以将各个所述被测件的实际泄漏率和判定结果显示出来的显示面板。 

进一步地，上述气密性检测装置还包括：分别与所述控制器信号连接的上位机和按键输入系统。 

本实用新型同时还提供了一种气密性检测装置，包括： 

气源； 

至少一个密闭容器，每个所述密闭容器通过一个分进气管路与所述气源连通，每个所述密闭容器中放置一个被测件； 

至少一个电磁阀，每个所述电磁阀设置于一个所述分进气管路上，以控制该分进气管路的开通或关断； 

至少一个压力传感器，每个所述压力传感器与一个所述密闭容器连通，以检测该密闭容器内的气压； 

分别与各个所述电磁阀和各个所述压力传感器信号连接的控制器，所述控制器通过控制各个所述电磁阀使所述气源完成对各个所述密闭容器充气，以及将每个所述压力传感器在对应的所述密闭容器被切断充气后间隔第一设定时间时所检测的气压作为该密闭容器内的初始气压值，将每个所述压力传感器在对应的所述密闭容器被切断充气后间隔第二设定时间时所检测的气压作为该密闭容器内的实际气压值，所述第二设定时间大于所述第一设定时间，根据每个所述密闭容器所对应的实际气压值和初始气压值计算获得位于该密闭容器内的所述被测件的实际泄漏率，将每个所述被测件所对应的实际泄漏率与预设的标准泄漏率进行比较，当所述实际泄漏率小于所述标准泄漏率时，则判定该实际泄漏率所对应的被测件合格并发出该被测件合格信号。 

采用上述气密性检测装置对被测件进行气密性检测时，首先，通过控制器控制各个电磁阀打开，使气源对各个被测件充气，当被测件内的气压达到设定压力时，控制器控制各个电磁阀关闭，切断气源对各个被测件充气；然后，在各个被测件被切断充气后，等待一段时间以使各个被测件内的气体稳定以及完成热交换；接下来，将每个所述压力传感器在对应的所述被测件被切断充气后间隔第一设定时间时所检测的气压作为该被测件内的初始气压值，将每个所述压力传感器在对应的所述被测件被切断充气后间隔第二设定时间时所检测的气压作为该被测件内的实际气压值，所述第二设定时间大于所述第一设定时间，控制器根据每个被测件所对应的初始气压值和实际气压值计算获得该被测件的实际泄漏率，将每个被测件所对应的实际泄漏率与预设的标准泄漏率进行比较，当实际泄漏率小于标准泄漏率时，则判定该实际泄漏率所对应的被测件合格并发出该被测件合格信号。 

因此，采用上述气密性检测装置对被测件进行气密性检测时，每个被测件的实际泄漏率是根据该被测件在被切断充气后间隔第一设定时间时所对应的 初始气压值和在被切断充气后间隔第二设定时间时所对应的实际气压值计算获得的，可以直接反应出该被测件的泄漏情况，与现有技术中被测件的实际泄漏率受到标准件影响相比，明显提高了测得被测件的实际泄漏率的准确性，从而提高了气密性检测装置对被测件进行气密性检测时的准确性。此外，因不需要选择与被测件完全相同的标准件，使得本实用新型提供的气密性检测装置能够批量检测被测件的气密性，而且还可以有效地降低检测成本。 

附图说明

图1为现有技术中一种气密性检测装置的连接关系图； 

图2为本实用新型实施例一提供的一种气密性检测装置的连接关系图； 

图3为图2中气密性检测装置的工作流程图； 

图4为本实用新型实施例一提供的另一种气密性检测装置的连接关系图； 

图5为图4中气密性检测装置的工作流程图； 

图6为本实用新型实施例二提供的一种气密性检测装置的连接关系图。 

附图标记： 

10、20-气源，            11、21-主进气管路， 

12-主控阀，              13、14、23、26-分进气管路， 

15-平衡阀，              16-差压传感器， 

17-标准件，              18、25、28-被测件， 

22-分流器，              24、27-电磁阀， 

29、30-压力传感器，      31-控制器， 

32-显示面板，            33-按键输入系统， 

34-上位机，              35、36-旁路， 

37、38-排气阀，          39、40-密闭容器。 

具体实施方式

采用现有的气密性检测装置来对被测件进行气密性检测时，因很难保证标准件与被测件完全相同，从而影响气密性检测装置对被测件进行气密性检测时的准确性；有鉴于此，本实用新型提供了一种气密性检测装置，包括：至少一个压力传感器，每个压力传感器与一个被测件连通；以及与所述至少一个压力传感器信号连接的控制器，所述控制器根据每个压力传感器在两个不同时间点所检测的对应被测件内的气压，计算出该被测件的泄漏率，并通过与预设的标准泄漏率进行比较后判定该被测件是否合格。采用上述气密性检测装置对被测件进行气密性检测时，每个被测件的实际泄漏率是根据该被测件在被切断充气后间隔第一设定时间时所对应的初始气压值和在被切断充气后间隔第二设定时间时所对应的实际气压值计算获得的，可以直接反应出该被测件的泄漏情况，与现有技术中被测件的实际泄漏率受到标准件影响相比，明显提高了测得被测件的实际泄漏率的准确性，从而提高了气密性检测装置对被测件进行气密性检测时的准确性。 

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图对本实用新型实施例进行详细的描述。 

请参阅图2，为本实用新型实施例提供的一种气密性检测装置的连接关系图。本实用新型实施例提供的气密性检测装置包括：气源20；与气源20连通的至少一个分进气管路，每个分进气管路与一个被测件连通；至少一个电磁阀，每个电磁阀设置于一个分进气管路上，以控制该分进气管路的开通或关断；至少一个压力传感器，每个压力传感器与一个所述被测件连通，以检测该被测件内的气压；分别与各个电磁阀和各个压力传感器信号连接的控制器31，控制器31通过控制各个电磁阀使气源20完成对各个被测件充气，以及将每个压力传感器在对应的被测件被切断充气后间隔第一设定时间时所检测的气压作为该被测件内的初始气压值，将每个压力传感器在对应的被测件被切断充气后间隔第二设定时间时所检测的气压作为该被测件内的实际气压值，第二设定时间大于第一设定时间，根据每个被测件所对应的实际气压值和初始气压值计算获得 每个被测件的实际泄漏率，将每个被测件所对应的实际泄漏率与预设的标准泄漏率进行比较，当实际泄漏率小于标准泄漏率时，则判定该实际泄漏率所对应的被测件合格并发出该被测件合格信号。 

在上述气密性检测装置中，每个所述压力传感器为压阻式压力传感器、电压式压力传感器或电流式压力传感器；在图2所示的气密性检测装置中，压力传感器29采用压阻式压力传感器，所述压阻式压力传感器是通过压阻式原理工作的，当压力发生变化时压阻式压力传感器的电压也随之变化，该电压经过压阻式压力传感器中的检测电路后会转换成线性的直流电压信号或直流电流信号，即压力传感器29传送给控制器31的气压信号为直流电压信号或直流电流信号。 

上述控制器31为单片机或可编程逻辑控制器，在图2所示的气密性检测装置中，控制器31采用C8051F000系列单片机；该单片机具有采样放大电路、模数转换器、比较电路以及存储器等；压力传感器29反馈给单片机的直流电压信号或直流电流信号首先经过单片机的采样放大电路放大，然后经过模数转化器得到压力传感器所检测的气压信号，单片机将直流电压信号或直流电流信号转化为气压信号的转换公式为： 

Y=（X/4096*2.44/50*3000）/16-3/4， 

其中，Y为单片机转换后的气压信号，X为压力传感器所检测的气压值对应的电压。上述转换公式与单片机的具体型号有关，具体可参见对应型号的单片机的使用说明。 

上述气密性检测装置每次可检测被测件数量的能力由控制器31的信息处理能力而定，具体可以根据控制器31的信息处理能力以及实际需要而确定分进气管路的数量、压力传感器的数量以及每次可检测被测件的数量。在图2所示的气密性检测中，包括：气源，通过一分进气管路23与气源20连通的被测件25，设置于分进气管路23上的电磁阀24，与被测件25连通的压力传感器 29，以及分别与压力传感器29和电磁阀24信号连接的控制器31；下面通过对气密性检测装置的检测流程的描述来进一步说明本实施例提供的技术方案。 

请参阅图3，为图2中气密性检测装置的工作流程图。本实施例提供的气密性检测装置对被测件进行气密性检测时的工作流程为： 

充气阶段，控制器31控制电磁阀24打开，使气源20通过分进气管路23对被测件25进行充气，在气源20对被测件25进行充气的过程中，压力传感器29实时检测被测件25内的气压，并反馈给控制器31，控制器31根据压力传感器29所检测的气压值，判断被测件25内的气压值是否超过设定气压值，如果超过设定气压值则关闭电磁阀24，切断气源20对被测件25充气；如果未超过设定气压值，控制器31检测气源20对被测件25的充气时间，判断气源20对被测件25的充气时间是否超过设定时间，如果未超过设定时间，则重复上述过程，即重新判断被测件25内的气压值是否超过设定气压值以及充气时间是否超过设定时间，如果气源20对被测件25的充气时间超过设定时间，则关闭电磁阀24，使气源20停止向被测件25内充气。 

值得一提的是，上述充气阶段也可以仅根据被测件25内的气压来切断气源20对被测件25充气，具体地，当压力传感器29检测被测件25内的气压未达到上述限定气压时，气源20继续对被测件25充气，当压力传感器29检测被测件25内的气压达到或超过上述限定气压时，则控制器31关闭电磁阀24，切断气源20对被测件25充气。被测件25的充气时间与被测件25的容积以及充气速率有关，例如当被测件25为容积较小的防水接头时，充气时间一般在1～5s；而被测件25内的气压与被测件25的强度有关，例如当被测件25为防水接头时，被测件25内的气压控制在80Kpa～100Kpa，以免损坏被测件25。 

平衡阶段，被测件25在被切断充气后，需要等待一段时间，以使被测件25内的气体稳定以及完成热交换，如此可以提高在取样阶段采样初始气压值和实际气压值的准确性。 

取样阶段，当被测件25在被切断充气后间隔第一设定时间时（如切断充 气后延迟等待1s），控制器31将此时压力传感器29所检测的被测件25内的气压作为被测件25内的初始气压值，然后接着等待，当被测件25在切断充气后间隔第二设定时间时（如切断充气后延迟等待10s），控制器31将此时压力传感器29所检测的被测件25内的气压作为被测件25内的实际气压值。控制器31根据被测件25的初始气压值、实际气压值以及第二设定时间与第一设定时间之差，计算获得被测件25的实际泄漏率。 

比较阶段，控制器31将上述被测件25所对应的实际泄漏率与预设的标准泄漏率进行比较，当实际泄漏率小于标准泄漏率时，则判定被测件25合格，控制器31发出被测件25合格信号；当实际泄漏率大于等于标准泄漏率时，则判定被测件25不合格，控制器31发出被测件25不合格信号。 

由上可知，采用上述气密性检测装置对被测件进行气密性检测时，每个被测件的实际泄漏率是根据该被测件在被切断充气后间隔第一设定时间时所对应的初始气压值和在被切断充气后间隔第二设定时间时所对应的实际气压值计算获得的，可以直接反应出该被测件的泄漏情况，与现有技术中被测件的实际泄漏率受到标准件影响相比，明显提高了测得被测件的实际泄漏率的准确性，从而提高了气密性检测装置对被测件进行气密性检测时的准确性。此外，因不需要选择与被测件完全相同的标准件，使得本实用新型提供的气密性检测装置能够批量检测被测件的气密性，而且还可以有效地降低检测成本。 

在上述气密性检测装置中，各个分进气管路直接与气源20连通，为了简化气密性检测装置的结构，即简化各个分进气管路与气源20的连接结构，优选地，所述至少一个分进气管路通过一主进气管路和一个分流器与气源20连通，其中，主进气管路的一端与气源20连通，另一端与分流器的进气口连通；每个分进气管路的一端与分流器的一个出气口连通。 

具体地，请参阅图4，为本实用新型实施例提供的另一种气密性检测装置的连接关系图。本实施例提供的气密性检测装置包括：气源20，一端与气源20连通的主进气管路21，与主进气管路21另一端连通的分流器22，与分流器 22的一个出气口连通的分进气管路23，与分进气管路23连通的被测件25，与分流器22的另一个出气口连通的分进气管路26，与分进气管路26连通的被测件28，设置于分进气管路23上的电磁阀24，设置于分进气管路26上的电磁阀27，与被测件25连通的压力传感器29，与被测件28连通的压力传感器30，以及分别与压力传感器29、压力传感器30和电磁阀24、电磁阀27信号连接的控制器31。在本实施例中，因分进气管路数量为两个，所以分流器22为三通，其中，三通的进气口与主进气管路21连通，三通电磁阀的两个出气口分别与分进气管路23和分进气管路26连通。 

上述电磁阀24和电磁阀27分别为三通电磁阀，三通电磁阀的进气口和一出气口与分进气管路23连通，另一出气口用于排气，在对被测件完成测试后通过该出气口将被测件内的气体排出。利用上述气密性检测装置对被测件进行气密性检测完成后，需要将被测件中的气体排出，具体可通过将分进气管路与被测件分离实现，也可以通过安装排气阀实现，优选地，上述气密性检测装置还包括：至少一个排气阀，每个排气阀与一个被测件连通；在图4所示的气密性检测装置中，因被测件有两个，所以选用两个排气阀，其中，排气阀37与电磁阀24的一个出气口连通，排气阀38与电磁阀27的一个出气口连通，当检测完成后，打开电磁阀24和排气阀37，使被测件25中气体排出，打开电磁阀27和排气阀38，使被测件28中气体排出。 

在上述气密性检测装置中，每个压力传感器与对应的被测件连通，以检测该被测件内的气压；优选地，每个压力传感器通过一旁路与对应的分进气管路连通，且旁路与分进气管路的连通位置位于该分进气管路上的电磁阀和被测件之间。以图4中，在电磁阀24和被测件25之间的一段分进气管路23上，设置有与该段分进气管路23连通的旁路35，压力传感器29与该旁路35连通，在电磁阀27和被测件28之间的一段分进气管路26上，设置有与该段分进气管路26连通的旁路36，压力传感器30与该旁路36连通；如此设置，当气源20通过分进气管路23对被测件25进行充气以及通过分进气管路26对被测件 28进行充气时，压力传感器29不仅可以检测被测件25内的气压，还可以检测分进气管路23内的气体压力，以便于更好的控制对被测件25的充气过程；同样，压力传感器30不仅可以检测被测件28内的气压，还可以检测分进气管路26内的气体压力，以便于更好的控制对被测件26的充气过程。 

在上述两个实施例中，当控制器31判定被测件是否合格后，会发出对应的合格信号或不合格信号，以便操作人员将被测件按合格和不合格进行分类存放，例如，当被测件合格，控制器31发送合格信号使与该控制器31相连的绿灯亮，当被测件不合格时，控制器31发送不合格信号使与控制器相连的红灯亮。为了能够直接反应被测件的实际泄漏率，进一步地，上述气密性检测装置还包括：与控制器31信号连接、以将各个被测件的实际泄漏率和判定结果显示出来的显示面板32。在该显示面板32上，可以显示各个被测件的实际泄漏率，以及是否合格的判定结果。 

为了便于对上述控制器31进行赋值，例如进行串口参数、充气时间、充气气压上限、第一设定时间、第二设定时间和标准泄漏率等设定，优选地，上述气密性检测装置还包括：与控制器31信号连接的上位机34和按键输入系统33；该上位机34具体可为电脑，利用上位机34和按键输入系统33可以向控制器31进行赋值，同时，控制器31的测试结果也可以传送给该上位机34进行保存，以节省控制器31的存储空间。 

请参阅图5，为图5为图4中气密性检测装置的工作流程图；当气密性检测装置包括上位机和按键输入系统时，采用该气密性检测装置对被测件进行气密性检测时的工作流程包括在充气阶段之前的准备阶段，以及上述的充气阶段、平衡阶段、取样阶段、比较阶段；因充气阶段、平衡阶段、取样阶段、比较阶段在上文已描述，在此不再赘述。而准备阶段主要执行的工作流程为： 

首先对控制器31中进行系统进行初始化，然后判断控制器31是否连接有上位机34，如果连接有上位机34则控制器31读取上位机34设置参数，即控制器31读取上位机34中的串口参数、充气时间、充气气压上限、第一设定时 间、第二设定时间和标准泄漏率等，完成对控制器31的赋值；如果没有连接上位机34，控制器31读取默认设置。 

在显示面板32上显示等待标志，当上述气密性检测装置准备就绪时则按启动键开始充气；如果上述气密性检测装置没有准备就绪，则返回上一步执行显示等待标志，如此可以提高气密性检测装置可靠性和安全性。 

请参阅图6，为本实用新型实施例二提供的一种气密性检测装置的连接关系图。实施例二所提供的气密性检测装置包括：气源20；至少一个密闭容器，每个密闭容器通过一个分进气管路与气源20连通，每个密闭容器中放置一个被测件；至少一个电磁阀，每个电磁阀设置于一个分进气管路上，以控制该分进气管路的开通或关断；至少一个压力传感器，每个压力传感器与一个密闭容器连通，以检测该密闭容器内的气压；分别与各个电磁阀和各个压力传感器信号连接的控制器31，控制器31通过控制各个电磁阀使气源完成对各个密闭容器充气，以及将每个压力传感器在对应的密闭容器被切断充气后间隔第一设定时间时所检测的气压作为该密闭容器内的初始气压值，将每个压力传感器在对应的密闭容器被切断充气后间隔第二设定时间时所检测的气压作为该密闭容器内的实际气压值，所述第二设定时间大于所述第一设定时间，根据每个密闭容器所对应的实际气压值和初始气压值计算获得位于该密闭容器内的被测件的实际泄漏率，将每个被测件所对应的实际泄漏率与预设的标准泄漏率进行比较，当实际泄漏率小于标准泄漏率时，则判定该实际泄漏率所对应的被测件合格并发出该被测件合格信号。 

采用本实施例提供的气密性检测装置对被测件进行气密性检测的流程与实施例一的检测流程基本相同，但需要注意的是，被测件在放入密闭容器之前，要保证被测件处于真空状态或被测件内的气压远小于充气完成后密闭容器内的气压，如此才可以保证检测的准确性。 

值得一提的是，本实用新型实施例所提供的气密性检测装置适用于如防水接头、密封罐、真空箱等气密性要求较高的器件进行气密性检测。 

综上所述，采用上述气密性检测装置对，被测件进行气密性检测时，每个被测件的实际泄漏率是根据该被测件在被切断充气后间隔第一设定时间时所见对应的初始气压值和间隔第二设定时间时所对应的实际气压值计算获得的，可以直接反应出该被测件的泄漏情况，与现有技术中被测件的实际泄漏率受到泄漏件影响相比，明显提高了测得被测件的实际泄漏率的准确性，从而提高气密性检测装置对被测件进行气密性检测时的准确性。此外，因不需要选择与被测件完全相同的标准件，使得本实用新型提供的气密性检测装置能够批量检测被测件的气密性，而且还可以有效地降低检测成本。 

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。 

Claims (9)

1.一种气密性检测装置，其特征在于，包括： 

气源； 

与所述气源连通的多个分进气管路，每个所述分进气管路与一个被测件连通； 

多个电磁阀，每个所述电磁阀设置于一个所述分进气管路上，以控制该分进气管路的开通或关断； 

多个压力传感器，每个所述压力传感器与一个所述被测件连通，以检测该被测件内的气压； 

分别与各个所述电磁阀和各个所述压力传感器信号连接的控制器。 

2.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，每个所述压力传感器为压阻式压力传感器、电压式压力传感器或电流式压力传感器。 

3.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述控制器为单片机或可编程逻辑控制器。 

4.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述多个分进气管路通过一主进气管路和一个分流器与所述气源连通，其中，所述主进气管路的一端与所述气源连通，另一端与所述分流器的进气口连通；每个所述分进气管路的一端与所述分流器的一个出气口连通。 

5.如权利要求4所述的气密性检测装置，其特征在于，所述分进气管路数量为两个，所述分流器为三通。 

6.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，每个所述压力传感器通过一旁路与对应的所述分进气管路连通，且所述旁路与所述分进气管路的连通位置位于该分进气管路上的所述电磁阀和所述被测件之间。 

7.如权利要求1-6任一所述的气密性检测装置，其特征在于，还包括：与所述控制器信号连接、以将各个所述被测件的实际泄漏率和判定结果显示出来的显示面板。 

8.如权利要求7所述的气密性检测装置，其特征在于，还包括：分别与所述控制器信号连接的上位机和按键输入系统。 

9.一种气密性检测装置，其特征在于，包括： 

气源； 

至少一个密闭容器，每个所述密闭容器通过一个分进气管路与所述气源连通，每个所述密闭容器中放置一个被测件，其中，所述被测件在放入所述密闭容器前，所述被测件处于真空状态或所述被测件内的气压远小于充气完成后所述密闭容器内的气压； 

至少一个电磁阀，每个所述电磁阀设置于一个所述分进气管路上，以控制该分进气管路的开通或关断； 

至少一个压力传感器，每个所述压力传感器与一个所述密闭容器连通，以检测该密闭容器内的气压； 

分别与各个所述电磁阀和各个所述压力传感器信号连接的控制器。