CN210625972U - 一种差压式气密性检漏仪内置标准漏孔的气路系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种差压式气密性检漏仪内置标准漏孔的气路系统，包括检测气路、校准气路、多个开关阀、平衡阀、差压传感器以及电控单元，所述校准气路中设有校准元件，所述检测气路中具有被测件以及对比件，所述差压传感器设于所述被测件与对比件之间，所述平衡阀连接于所述被测件与对比件之间的公共气路上，其中，所述电控单元控制一个或多个所述多个开关阀的启闭、以及所述平衡阀的启闭，使所述气路系统在检测气路与校准气路之间来回切换。本实用新型能够适应智能工厂的设计需求，实现了差压式检漏仪的自动校准。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种差压式检漏设备，特别涉及一种差压式气密性检漏仪内置标准漏孔的气路系统。
背景技术
差压式气密检漏仪基本原理是将额定压力的洁净气体通过充气阀和平衡阀充入被测工件和对比工件，在被测工件和对比工件两端压力平衡均匀后，切断之间的通道，在经过一段时间后，观察被测工件与对比工件之间的压力差，从而判断出被测工件是否存在泄漏并计算出泄漏量的大小。
作为检测判断的仪器，首先需要使用标准漏孔对仪器自身的检测准确性进行判断，随着科技的进步，全自动化生产得到广泛应用，然而目前的校准方法，无法实现智能工厂的全自动化需求。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种差压式气密性检漏仪内置标准漏孔的气路系统，该系统能够适应智能工厂的设计需求，实现了差压式检漏仪的自动校准。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种差压式气密性检漏仪内置标准漏孔的气路系统，包括检测气路、校准气路、多个开关阀、平衡阀、差压传感器以及电控单元，所述校准气路中设有校准元件，所述检测气路中具有被测件以及对比件，所述差压传感器设于所述被测件与对比件之间，所述平衡阀连接于所述被测件与对比件之间的公共气路上，其中，所述电控单元控制一个或多个所述多个开关阀的启闭、以及所述平衡阀的启闭，使所述气路系统在检测气路与校准气路之间来回切换。
可选的，所述检测气路包括检充气气路气路以及排气气路，所述充气气路与排气气路之间通过开关阀连接。
可选的，多个所述开关阀包括第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀、第四开关阀以及第五开关阀，所述充气气路与所述排气气路之间通过所述第五开关阀连接，所述第三开关阀与第四开关阀分别设于所述被测件与平衡阀之间、对比件与平衡阀之间。
可选的，所述校准元件包括标准漏孔，所述标准漏孔通过第二开关阀与连接所述对比件的气路连接。
可选的，所述第二开关阀与所述标准漏孔之间还连接有标准罐，所述标准罐内充有检测气体。
可选的，所述充气气路中还设有过滤器以及调压阀，检测气体通过所述过滤器过滤，并经过所述调压阀调节气压后，充入所述对比件与被测件内。
可选的，所述第一开关阀设于所述平衡阀与调压阀之间。
可选的，所述充气气路中还设有压力传感器，所述压力传感器设于所述平衡阀与第一开关阀之间。
采用上述技术方案，本实用新型在气密性校准时，可通过电控单元控制开关阀以及平衡阀的启闭，实现检测气路与校准气路之间的切换，当切换到校准气路时，通过比对校准元件与对比件之间的泄漏率误差值，判断差压式检漏仪的工作状态，从而实现差压式检漏仪的自动校准。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1所示，本实用新型公开了一种差压式气密性检漏仪内置标准漏孔的气路系统，包括检测气路、校准气路1、多个开关阀、平衡阀2、差压传感器3以及电控单元，校准气路1中设有校准元件，检测气路中具有被测件4以及对比件5，差压传感器3设于被测件4与对比件5之间，用于检测被测件4与对比件5之间的压力降，从而计算出被测件4的泄漏率，由此，被测件4和对比件5分别设于单独的两个气路之路中，而平衡阀2连接于被测件4与对比件5之间的公共气路上，用于平衡被测件4和对比件5之间的气压，使被测件4与对比件5的两个气路支路的气压相等。
在本实施例中，在切换检测气路与校准气路1时，通过电控单元控制开关阀的启闭、以及平衡阀2的启闭，从而使气路系统在检测气路与校准气路1之间来回切换。
具体的，如图1所示，检测气路包括检充气气路气路6以及排气气路7，而开关阀包括第一开关阀8、第二开关阀9、第三开关阀10、第四开关阀11以及第五开关阀12，其中，充气气路6与排气气路7之间通过第五开关阀12连接，第三开关阀10与第四开关阀11分别设于被测件4与平衡阀2之间、对比件5与平衡阀2之间，也就是说，第三开关阀10设于连接被测件4的气路支路中，而第四开关阀11设于连接对比件5的气路支路中。充气气路6中还设有过滤器14以及调压阀15，检测气体通过过滤器14过滤，并经过调压阀15调节气压后，充入对比件5与被测件4内，在平衡阀2与调压阀15之间还设有第一开关阀8，充气气路6 中还设有压力传感器17，压力传感器17设于平衡阀2与第一开关阀8之间。
在本实施例中，如图1所示，校准元件包括标准漏孔13，标准漏孔13通过第二开关阀9 与连接对比件5的气路支路连接。在第二开关阀9与标准漏孔13之间还连接有标准罐16，标准罐16内充有检测气体，以保持校准气路1的压力。
通过上述结构，本实施例在检测被测件4的泄漏率时，电控单元控制第一开关阀8、平衡阀2、第三开关阀10和第四开关阀11打开，第二开关阀9、第五开关阀12关闭，气源气体通过过滤器14过滤，并经过调压阀15调节气压后，充入对比件5与被测件4内，当压力传感器17检测到压力达到设定的检测充气压力后，电控单元控制第一开关阀8关闭，被测件 4和对比件5的气路支路则自动平衡压力，当被测件4和对比件5之间的气压平衡后，电控单元控制平衡阀2关闭，隔绝被测件4和对比件5，并通过差压传感器3检测被测件4和对比件5之间的压力降，以便于电控单元计算出被测件4的泄漏率，在记录完成后，电控单元控制第一开关阀8、第二开关阀9关闭，并打开第三开关阀10、第四开关阀11和第五开关阀 12、平衡阀2，将被测件4和对比件5内的气体排出。当需要校准时，电控单元控制第一开关阀8、第二开关阀9打开，第三开关阀10、第四开关阀11、第五开关阀12关闭，气源气体通过过滤器14过滤，并经过调压阀15调节气压后，充入检漏仪的阀座内，当压力传感器 17检测到压力达到设定的检测充气压力后，电控单元控制第一开关阀8关闭，连接被测件4 的气路支路和连接对比件5的气路支路则自动平衡压力，气压平衡后，电控单元控制平衡阀 2关闭，隔绝两个气路支路，并通过差压传感器3检测两个气路支路之间的压力降，以便于电控单元计算出标准漏孔13的实际泄漏率，在记录完成后，电控单元根据标准漏孔13的实际泄漏率与标准泄漏率之间的误差值，判断检漏仪是否合格，如果该误差值在误差范围内，则表示检漏仪合格，如果超出误差范围，则表示检漏仪不合格，在校准后，电控单元控制第一开关阀8、第三开关阀10、第四开关阀11关闭，并打开第二开关阀9、第五开关阀12和平衡阀2，将连接被测件4的气路支路和连接对比件5的的气路支路内的气体排出。
在本实施例中，电控单元可采用无锡普洛菲斯电子有限公司生产的TM100型、TM200 型、TM218型PLC控制器中的一种。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。
Claims (8)
1.一种差压式气密性检漏仪内置标准漏孔的气路系统，其特征在于，包括检测气路、校准气路、多个开关阀、平衡阀、差压传感器以及电控单元，所述校准气路中设有校准元件，所述检测气路中具有被测件以及对比件，所述差压传感器设于所述被测件与对比件之间，所述平衡阀连接于所述被测件与对比件之间的公共气路上，其中，所述电控单元控制一个或多个所述多个开关阀的启闭、以及所述平衡阀的启闭，使所述气路系统在检测气路与校准气路之间来回切换。
2.根据权利要求1所述的差压式气密性检漏仪内置标准漏孔的气路系统，其特征在于，所述检测气路包括检充气气路气路以及排气气路，所述充气气路与排气气路之间通过开关阀连接。
3.根据权利要求2所述的差压式气密性检漏仪内置标准漏孔的气路系统，其特征在于，多个所述开关阀包括第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀、第四开关阀以及第五开关阀，所述充气气路与所述排气气路之间通过所述第五开关阀连接，所述第三开关阀与第四开关阀分别设于所述被测件与平衡阀之间、对比件与平衡阀之间。
4.根据权利要求3所述的差压式气密性检漏仪内置标准漏孔的气路系统，其特征在于，所述校准元件包括标准漏孔，所述标准漏孔通过第二开关阀与连接所述对比件的气路连接。
5.根据权利要求4所述的差压式气密性检漏仪内置标准漏孔的气路系统，其特征在于，所述第二开关阀与所述标准漏孔之间还连接有标准罐，所述标准罐内充有检测气体。
6.根据权利要求3～5任一项所述的差压式气密性检漏仪内置标准漏孔的气路系统，其特征在于，所述充气气路中还设有过滤器以及调压阀，检测气体通过所述过滤器过滤，并经过所述调压阀进行调节气压后，充入所述对比件与被测件内。
7.根据权利要求6所述的差压式气密性检漏仪内置标准漏孔的气路系统，其特征在于，所述第一开关阀设于所述平衡阀与调压阀之间。
8.根据权利要求7所述的差压式气密性检漏仪内置标准漏孔的气路系统，其特征在于，所述充气气路中还设有压力传感器，所述压力传感器设于所述平衡阀与第一开关阀之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920766374.2U CN210625972U (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种差压式气密性检漏仪内置标准漏孔的气路系统 |
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| CN201920766374.2U CN210625972U (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种差压式气密性检漏仪内置标准漏孔的气路系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210625972U true CN210625972U (zh) | 2020-05-26 |
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ID=70760435
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| CN201920766374.2U Active CN210625972U (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种差压式气密性检漏仪内置标准漏孔的气路系统 |
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| CN (1) | CN210625972U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112113718A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-12-22 | 中国核电工程有限公司 | 应用超声法进行核电厂孔洞封堵密封性检测的方法 |
| CN115655591A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-01-31 | 安徽诺益科技有限公司 | 一种氦气质谱检漏仪的自检装置及自检方法 |
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- 2019-05-24 CN CN201920766374.2U patent/CN210625972U/zh active Active
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