CN112304771B - 一种空气泵电磁阀阀芯分拣系统及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空气泵电磁阀阀芯分拣系统及其工作方法。本发明包括固定座、U形架、气缸、空气泵电磁阀、盖帽、增压气源设备、高压进气阀、高压排气阀、气压传感器以及控制器。本发明气压传感器检测高压密封腔内的气压信息并传递至所述控制器；远程控制终端传递控制命令至控制器；控制器根据控制命令控制增压气源设备、空气泵电磁阀、高压进气阀以及高压排气阀的开关；实现对空气泵电磁阀阀芯耐压值的快速高效检测，便于空气泵电磁阀的分拣，提高正品率。

Description

一种空气泵电磁阀阀芯分拣系统及其工作方法
技术领域
本发明属于空气泵电磁阀技术领域，特别是涉及一种空气泵电磁阀阀芯分拣系统及其工作方法。
背景技术
乘用车空气泵电磁阀是空气泵设备中常用的开发控制设备，空气泵电磁阀的性能好坏直接关系到使用的寿命以及使用效果；空气泵电磁阀的性能检测包括电磁阀阀芯的检测，即：电磁阀阀芯的耐压气压值以及泄露情况；一般通过向空气泵中注入高压起源，并检测随着时间的推移，空气泵中的气压状况来检测空气泵电磁阀阀芯的性能。现有的检测多为手动控制设备，在工业上不能实现高效高速的检测以及分拣。
本发明提供一种空气泵电磁阀阀芯分拣系统，及该装置的工作方法，能够实现对空气泵电磁阀阀芯性能的快速自动检测。
发明内容
本发明的目的在于提供空气泵电磁阀阀芯分拣装置及系统，通过气压传感器检测高压密封腔内的气压信息并传递至所述控制器；远程控制终端传递控制命令至控制器；控制器根据控制命令控制增压气源设备、空气泵电磁阀、高压进气阀以及高压排气阀的开关；实现对空气泵电磁阀阀芯耐压值的快速高效检测，便于空气泵电磁阀的分拣，提高正品率。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种空气泵电磁阀阀芯分拣系统，包括：固定座、U形架、气缸、空气泵电磁阀、盖帽、增压气源设备、高压进气阀以及控制器；
所述空气泵电磁阀设置在固定座上表面的检测台上；所述空气泵电磁阀内安装阀芯；所述盖帽盖在空气泵电磁阀上与空气泵电磁阀密封匹配形成高压密封腔；所述高压密封腔内壁安装有气压传感器；所述盖帽内底面与阀芯相匹配；所述U形架固定在固定座上表面；所述气缸固定在U形架顶部；所述气缸的活塞穿过U形架顶部与所述空气泵电磁阀对应；
所述增压气源设备的出气口连通高压通气主管；所述高压通气主管分别与第一高压支管以及若干第二高压支管连通；所述第一高压支管与气缸连通；所述第二高压支管与盖帽连通；
所述高压通气主管上安装高压进气阀和高压排气阀；所述第一高压支管上安装有气缸进气阀；第二高压支管上设置有盖帽进气阀；
所述控制器分别与增压气源设备、空气泵电磁阀、高压进气阀、盖帽进气阀以及气缸进气阀电连接；所述控制器还接收所述气压传感器传递的气压信号。控制器根据不同型号空气泵电磁阀的测试需求，控制空气泵电磁阀是否通电。
优选的，所述的空气泵电磁阀阀芯分拣系统，包括远程控制终端；所述远程控制终端与控制器通信连接。
进一步优选的，所述远程控制终端包括分拣设置功能模块、时钟计时器、警报器、结果显示模块以及设置在远程控制终端存储单元内的检测数据库；
所述分拣设置功能模块用于设置检测信息；所述检测信息包括检测压力值p1、充气等待时间t1、充气后稳压时间t2、测试时间t3以及最低不合格气压值p2；远程控制终端根据所述检测信息控制增压气源设备、空气泵电磁阀、高压进气阀、气缸近期阀、盖帽进气阀的开关。
所述时钟计时器用于对充气等待时间、充气后稳压时间以及测试时间的计时；所述远程控制终端根据气压传感器检测的实际最低气压值是否低于设定的最低不合格气压值控制警报器的开关；
所述检测数据库用于存储分级信息；所述分级信息包括多个分级气压p分级及与这些分级气压对应的等级。
所述控制单元根据实际最低气压值是否低于最低不合格气压值判断产品是否合格，并控制结果显示模块显示产品检测结果。
再进一步优选的，所述远程控制终端还包括登录注册模块；所述登录注册模块，用于注册用户信息、用户登录以及用户修改密码；所述登录注册模块存储用户注册/登录信息至存储单元内的用户数据库中。
一种上述空气泵电磁阀阀芯分拣系统的工作方法，包括步骤如下：
1)通过远程控制终端的分拣设置功能模块设定检测压力值p1、充气等待时间t1、充气后稳压时间t2、测试时间t3以及最低不合格气压值p2；将待检测的阀芯放入空气泵电磁阀；
2)根据待检测阀芯的型号选择对应的盖帽，将盖帽盖到空气泵电磁阀的顶部，盖帽与空气泵电磁阀及阀芯相配合；不同结构和功能的阀芯需要使用对应的盖帽进行检测；本发明所述的分拣系统设置有多个不同的盖帽以适应多种阀芯的检测。
3)控制器控制增压气源设备、高压进气阀、气缸进气阀开启；气缸的活塞下压，将盖帽压在空气泵电磁阀的顶部，盖帽与空气泵电磁阀形成高压密封腔；
4)控制器控制盖帽进气阀开启，持续向所述高压密封腔内加入压力气体，加压时间为t1；然后静置时间t2，等待高压密封腔内的压力稳定；通过所述气压传感器对高压密封腔进行检测，此时高压密封腔内的压力为p1±p阈值，p阈值为试验阈值；
5)气压传感器对高压密封腔进行检测并反馈至控制器；将经过测试时间t3后，气压传感器反馈的压力p与最低不合格气压值p2进行比较；如果p≥p2，则判定相应的阀芯为合格产品，并进入步骤进行分等级操作；否则，判定则判定相应的阀芯为不合格产品，控制器控制警报器发出警报，并进入步骤；
6)计算压力降p降＝p1±p阈值-p，并将p降与检测数据库中的分级气压p分级进行比较，根据p落入的分级气压范围给出阀芯的等级信息；
7)控制器控制结果显示模块显示产品的检测结果，包括初始压力p1±p阈值、压力降p降、阀芯的等级信息；
8)控制器控制高压进气阀关闭、高压排气阀开启；气缸的活塞抬起，高压密封腔内压力降低，将盖帽取下，阀芯检测结束。
对阀芯进行检测前还包括对空气泵电磁阀进行通电的步骤，通电时间在高压密封腔加压之前或高压密封腔加压之后。不同型号的阀芯对空气泵电磁阀通电的时机不同。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明气压传感器检测高压密封腔内的气压信息并传递至所述控制器；远程控制终端传递控制命令至控制器；控制器根据控制命令控制增压气源设备、空气泵电磁阀、高压进气阀以及高压排气阀的开关；实现对空气泵电磁阀阀芯耐压值的快速高效检测，便于空气泵电磁阀的分拣，提高正品率。
2、本发明通过远程控制终端的分拣设置功能模块内预先设置检测信息，远程控制终端根据检测信息控制增压气源设备、空气泵电磁阀、高压进气阀以及高压排气阀的开关；实现对不同耐压性能的空气泵电磁阀的高效便捷测试，适用性强；并且控制单元根据气压传感器检测的实际最低气压值是否低于最低不合格气压值控制警报器的开关，便于分拣，提高效率。
3、本发明通过检测数据库存储检测信息以及实际检测信息，同时，用户数据库中存储用户注册/登录信息，实现对测试数据的便捷保存，便于最终检查，便于管理。
4、本发明所述空气泵电磁阀阀芯分拣装置设置有多个不同规格的盖帽，以适应不同型号阀芯的测试需求，通用性高。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中空气泵电磁阀阀芯分拣系统的系统结构图；
图2为本发明中空气泵电磁阀阀芯分拣装置的结构示意图；
图3为本发明中设置功能模块设置相关参数的界面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图2所示，
一种空气泵电磁阀阀芯分拣系统，包括：固定座(1)、U形架(2)、气缸(3)、空气泵电磁阀(4)、盖帽(5)、增压气源设备、高压进气阀以及控制器；
所述空气泵电磁阀(4)设置在固定座(1)上表面的检测台上；所述空气泵电磁阀(4)内安装阀芯(41)；所述盖帽(5)盖在空气泵电磁阀(4)上与空气泵电磁阀(4)密封匹配形成高压密封腔；所述高压密封腔内壁安装有气压传感器；所述盖帽(5)内底面与阀芯(41)相匹配；所述U形架(2)固定在固定座(1)上表面；所述气缸(3)固定在U形架(2)顶部；所述气缸(3)的活塞穿过U形架(2)顶部与所述空气泵电磁阀(4)对应；
所述增压气源设备的出气口连通高压通气主管(6)；所述高压通气主管(6)分别与第一高压支管(61)以及若干第二高压支管(62)连通；所述第一高压支管(61)与气缸(3)连通；所述第二高压支管(62)与盖帽(5)连通；
所述高压通气主管(6)上安装高压进气阀和高压排气阀；所述第一高压支管(61)上安装有气缸进气阀；第二高压支管(62)上设置有盖帽进气阀；
所述控制器分别与增压气源设备、空气泵电磁阀、高压进气阀、盖帽进气阀以及气缸进气阀电连接；所述控制器还接收所述气压传感器传递的气压信号。控制器根据不同型号空气泵电磁阀的测试需求，控制空气泵电磁阀是否通电。
如图1所示，所述的空气泵电磁阀阀芯分拣系统还包括远程控制终端；所述远程控制终端与控制器通信连接。具体的，远程控制终端与控制器之间可以通过有线通信连接，或者通过无线通信连接，若采用无线通信连接可以实现真正的远程智能控制，且此时，远程控制终端与控制器上均安装无线传输模块，用于无线传输；本实施例采用wifi模块实现远程控制终端与控制器之间的无线连接。
所述远程控制终端包括分拣设置功能模块、时钟计时器、警报器、结果显示模块以及设置在远程控制终端存储单元内的检测数据库；
所述分拣设置功能模块用于设置检测信息；所述检测信息包括检测压力值p1、充气等待时间t1、充气后稳压时间t2、测试时间t3以及最低不合格气压值p2；远程控制终端根据所述检测信息控制增压气源设备、空气泵电磁阀、高压进气阀、气缸进气阀、盖帽进气阀的开关。
所述时钟计时器用于对充气等待时间、充气后稳压时间以及测试时间的计时；所述远程控制终端的控制单元根据气压传感器检测的实际最低气压值是否低于设定的最低不合格气压值控制警报器的开关；
所述检测数据库用于存储分级信息；所述分级信息包括多个分级气压p分级及与这些分级气压对应的等级。
所述控制单元根据实际最低气压值是否低于最低不合格气压值判断产品是否合格，并控制结果显示模块显示产品检测结果。
所述远程控制终端还包括登录注册模块；所述登录注册模块，用于注册用户信息、用户登录以及用户修改密码；所述登录注册模块存储用户注册/登录信息至存储单元内的用户数据库中。
实施例2
如实施例1所示空气泵电磁阀阀芯分拣系统的工作方法，包括步骤如下：
1)通过远程控制终端的分拣设置功能模块设定检测压力值p1、充气等待时间t1、充气后稳压时间t2、测试时间t3以及最低不合格气压值p2；将待检测的阀芯放入空气泵电磁阀(4)；
2)根据待检测阀芯的型号选择对应的盖帽，将盖帽盖到空气泵电磁阀(4)的顶部，盖帽与空气泵电磁阀(4)及阀芯相配合；不同结构和功能的阀芯需要使用对应的盖帽进行检测；本发明所述的分拣系统设置有多个不同的盖帽以适应多种阀芯的检测。
3)控制器控制增压气源设备、高压进气阀、气缸进气阀开启；气缸的活塞下压，将盖帽压在空气泵电磁阀(4)的顶部，盖帽与空气泵电磁阀(4)形成高压密封腔；
4)控制器控制盖帽进气阀开启，持续向所述高压密封腔内加入压力气体，加压时间为t1；然后静置时间t2，等待高压密封腔内的压力稳定；通过所述气压传感器对高压密封腔进行检测，此时高压密封腔内的压力为p1±p阈值，p阈值为试验阈值；
5)气压传感器对高压密封腔进行检测并反馈至控制器；将经过测试时间t3后，气压传感器反馈的压力p与最低不合格气压值p2进行比较；如果p≥p2，则判定相应的阀芯为合格产品，并进入步骤6)进行分等级操作；否则，判定则判定相应的阀芯为不合格产品，控制器控制警报器发出警报，并进入步骤7)；
6)计算压力降p降＝p1±p阈值-p，并将p降与检测数据库中的分级气压p分级进行比较，根据p落入的分级气压范围给出阀芯的等级信息；
7)控制器控制结果显示模块显示产品的检测结果，包括初始压力p1±p阈值、压力降p降、阀芯的等级信息；
8)控制器控制高压进气阀关闭、高压排气阀开启；气缸的活塞抬起，高压密封腔内压力降低，将盖帽取下，阀芯检测结束。
对阀芯进行检测前还包括对空气泵电磁阀(4)进行通电的步骤，通电时间在高压密封腔加压之前。不同型号的阀芯对空气泵电磁阀(4)通电的时机不同。
如图3所示，设置功能模块设置检测压力值、充气等待时间、充气后稳压时间、测试时间以及最低不合格气压值后。控制器控制增压气源设备向高压密封腔充气增压，5秒钟后，高压密封腔内的压力达到280Psi，达到设定压力值后先稳压1s钟，10秒钟后再次测量压力为260Psi，最低不合格气压值p2＝200Psi，判定该阀芯合格。
对阀芯进行承压能力分级、分拣；本实施例检测数据库的阀芯分为200Psi级别、210Psi级别、……、270Psi级别、280Psi级别，代表阀芯的最高承压能力分别为200Psi、210Psi、……、270Psi、280Psi。
本实施例中的阀芯测试结果：经过10钟后，测试压力p为260Psi，则判定该阀芯等级为260Psi，代表阀芯的最高承压能力为260Psi。
值得注意的是，上述系统实施例中，所包括的各个单元只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。
另外，本领域普通技术人员可以理解实现上述各实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，相应的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种空气泵电磁阀阀芯分拣系统的工作方法，所述空气泵电磁阀阀芯分拣系统包括：固定座、U形架、气缸、空气泵电磁阀、盖帽、增压气源设备、高压进气阀以及控制器；
所述空气泵电磁阀设置在固定座上表面的检测台上；所述空气泵电磁阀内安装阀芯；所述盖帽盖在空气泵电磁阀上与空气泵电磁阀密封匹配形成高压密封腔；所述高压密封腔内壁安装有气压传感器；所述盖帽内底面与阀芯相匹配；所述U形架固定在固定座上表面；所述气缸固定在U形架顶部；所述气缸的活塞穿过U形架顶部与所述空气泵电磁阀对应；
所述增压气源设备的出气口连通高压通气主管；所述高压通气主管分别与第一高压支管以及若干第二高压支管连通；所述第一高压支管与气缸连通；所述第二高压支管与盖帽连通；
所述高压通气主管上安装高压进气阀和高压排气阀；所述第一高压支管上安装有气缸进气阀；第二高压支管上设置有盖帽进气阀；
所述控制器分别与增压气源设备、空气泵电磁阀、高压进气阀、盖帽进气阀以及气缸进气阀电连接；所述控制器还接收所述气压传感器传递的气压信号；所述的空气泵电磁阀阀芯分拣系统，包括远程控制终端；所述远程控制终端与控制器通信连接；
所述远程控制终端包括分拣设置功能模块、时钟计时器、警报器、结果显示模块以及设置在远程控制终端存储单元内的检测数据库；
所述分拣设置功能模块用于设置检测信息；所述检测信息包括检测压力值p1、充气等待时间t1、充气后稳压时间t2、测试时间t3以及最低不合格气压值p2；远程控制终端根据所述检测信息控制增压气源设备、空气泵电磁阀、高压进气阀、气缸近期阀、盖帽进气阀的开关；
所述时钟计时器用于对充气等待时间、充气后稳压时间以及测试时间的计时；所述远程控制终端根据气压传感器检测的实际最低气压值是否低于设定的最低不合格气压值控制警报器的开关；
所述检测数据库用于存储分级信息；所述分级信息包括多个分级气压p分级及与这些分级气压对应的等级；
所述控制单元根据实际最低气压值是否低于最低不合格气压值判断产品是否合格，并控制结果显示模块显示产品检测结果；
其特征在于，包括步骤如下：
1)通过远程控制终端的分拣设置功能模块设定检测压力值p1、充气等待时间t1、充气后稳压时间t2、测试时间t3以及最低不合格气压值p2；将待检测的阀芯放入空气泵电磁阀；
2)根据待检测阀芯的型号选择对应的盖帽，将盖帽盖到空气泵电磁阀的顶部，盖帽与空气泵电磁阀及阀芯相配合；
3)控制器控制增压气源设备、高压进气阀、气缸进气阀开启；气缸的活塞下压，将盖帽压在空气泵电磁阀的顶部，盖帽与空气泵电磁阀形成高压密封腔；
4)控制器控制盖帽进气阀开启，持续向所述高压密封腔内加入压力气体，加压时间为t1；然后静置时间t2，等待高压密封腔内的压力稳定；通过所述气压传感器对高压密封腔进行检测，此时高压密封腔内的压力为p1±p阈值，p阈值为试验阈值；
5)气压传感器对高压密封腔进行检测并反馈至控制器；将经过测试时间t3后，气压传感器反馈的压力p与最低不合格气压值p2进行比较；如果p≥p2，则判定相应的阀芯为合格产品，并进入步骤进行分等级操作；否则，判定则判定相应的阀芯为不合格产品，控制器控制警报器发出警报，并进入步骤；
6)计算压力降p降＝p1±p阈值-p，并将p降与检测数据库中的分级气压p分级进行比较，根据p落入的分级气压范围给出阀芯的等级信息；
7)控制器控制结果显示模块显示产品的检测结果，包括初始压力p1±p阈值、压力降p降、阀芯的等级信息；
8)控制器控制高压进气阀关闭、高压排气阀开启；气缸的活塞抬起，高压密封腔内压力降低，将盖帽取下，阀芯检测结束；
对阀芯进行检测前还包括对空气泵电磁阀进行通电的步骤，通电时间在高压密封腔加压之前或高压密封腔加压之后。
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