CN106644305A - 一种净水器测试方法及其检测仪系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种净水器测试方法，其包括以下步骤：S1、向待检测净水器产品中通入气体，并采用高精度传感器检测流经待检测净水器产品前后气体的压力值差值；S2、对步骤S1中的高精度传感器检测到的压力值差值进行采集，并将采集到的信号转换为电信号；S3、将步骤S2中的电信号送入到运算系统中进行运算，并转换为真实的压力帕值；S4、同时对步骤S2中的电信号进行泄露函数运算，运算每个点位与上个点位的漏率，根据漏率大小判定是否存在漏气；本方案其能更加节省检测时间，节约人力和物力，并且采用电功率检测，与电路板通讯等技术手段，准确测试机器电性能和功能性，设有数据采集与存储功能，方便快捷，准确的记录测试结果。
Description
技术领域
本发明涉及净水器检测技术领域，尤其涉及到一种净水器测试方法及其检测仪系统。
背景技术
净水器其在生产过程中，现有基本上都为采用水来检测其密封性能。即通过实际通水测试，给产品一定水压，观察其是否漏水，通过打开或关闭出水口的办法，测试净水器功能是否正常。现有的该种检测方法，其耗时太长，浪费人力物力，并且检测精度差，人为因素多，容易导致检测结果偏差。并且在测试完成后还需要大量的清洁工作，而且在清洁工作过程中，气吹噪音大，员工工作舒适度差，尤其是在寒冷的冬季时，水温低，极其容易导致作业员工的手上冻伤。有鉴于此，对于如何寻找到一种可提高检测精度、降低劳动强度且检测快速的净水器测试手段就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可提高检测精度、降低劳动强度且检测快速的净水器测试方法。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种净水器测试方法，其特征在于：所述净水器测试方法包括气密性测试和电路参数测试：所述气密性测试包括以下步骤：S1、向待检测净水器产品中通入气体，并采用高精度传感器检测流经待检测净水器产品前后气体的压力值差值；S2、对步骤S1中的高精度传感器检测到的压力值差值进行采集，并将采集到的信号转换为电信号；S3、将步骤S2中的电信号送入到运算系统中进行运算，并转换为真实的压力帕值；S4、同时对步骤S2中的电信号进行泄露函数运算，运算每个点位与上个点位的漏率，根据漏率大小判定是否存在漏气；
所述电路参数测试包括以下步骤：S1、对待检测净水产品进行电流实时检测，并对检测到的实时电流进行运算并描绘出电功率曲线；S2、对待检测净水产品的电路板工作状态进行信号采集，并对采集到的信号判断电路板工作是否正常。
同时，本发明还提供一种实现上述净水器测试方法的检测仪系统，所述净水器检测仪系统包括气密性检测组件、电路参数测试组件以及控制系统，所述气密性检测组件包括：高精度传感器，所述高精度传感器用于对流经待检测净水器的气体前后压力值差进行检测，并将所检测到的压力值信号转换为电信号；信号收集卡，所述信号收集卡与所述高精度传感器电性相连，用于对所述高精度传感器检测到的信号进行收集；显示器；其中所述信号收集卡与所述控制系统电性相连，所述控制系统对所述信号收集卡收集到的信号进行分析，所述控制系统与所述显示器电性相连，用于将判断结果直接显示在所述显示器上；
所述电路参数测试组件包括：电流采集模块，所述电流采集模块用于对待检测净水产品进行实时电流检测；信号采集卡，所述信号采集卡用于对待检测净水产品内的电路板工作状态进行信号采集；其中所述电流采集模块和信号采集卡分别与所述控制系统电性相连，所述控制系统用于对所述电流采集模块和信号采集卡输送过来的信号进行分析，以判断待检测净水产品电路是否正常。
优选地，所述高精度传感器为直压式高精度传感器。
与现有技术相比，本方案通过采用气密性检测方式代替传统的水检，其能更加节省检测时间，节约人力和物力，并且采用电功率检测，与电路板通讯等技术手段，准确测试机器电性能和功能性。设有数据采集与存储功能，方便快捷，准确的记录测试结果。同时，本方案中的上述测试过程不需要用水，避免了由于水温低导致的冻伤，测试完成后自动排气，也不需要吹水清洁，降低了劳动强度，大幅度提高了检测作业效率。
附图说明
图1为本发明的工作原理方框结构示意图。
图中：1-高精度传感器，2-信号收集卡，3-显示器，4-电流采集模块，5-信号采集卡，6-控制系统。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
首先，本实施例提供一种净水器测试方法，净水器测试方法包括气密性测试和电路参数测试：上述气密性测试包括以下步骤：
S1、向待检测净水器产品中通入气体，并采用高精度传感器检测流经待检测净水器产品前后气体的压力值差值；
S2、对步骤S1中的高精度传感器检测到的压力值差值进行采集，并将采集到的信号转换为电信号；
S3、将步骤S2中的电信号送入到运算系统中进行运算，并转换为真实的压力帕值；
S4、同时对步骤S2中的电信号进行泄露函数运算，运算每个点位与上个点位的漏率，根据漏率大小判定是否存在漏气；
电路参数测试包括以下步骤：
S1、对待检测净水产品进行电流实时检测，并对检测到的实时电流进行运算并描绘出电功率曲线；
S2、对待检测净水产品的电路板工作状态进行信号采集，并对采集到的信号判断电路板工作是否正常。
在上述工作过程中，由于产品多为注塑件，并且多为插管件，充气后弹性变形量相对较大，管接件外溢量明显，对此，本方案采取实时比差法进行测试。通过高精度传感器采集实时压力值，并将采集到的实时压力值转变成电信号，采集速度可达每秒2000次，采用百万分之一的高精度数据采集卡，实时收集电信号，收集回来的电信号上传至控制系统中，运算成真实的压力帕值，同时进行泄露函数运算，运算每个点位和上个点位的漏率，根据漏率大小来判定是否存在漏气现象。
此外参见附图1所示，本发明还提供一种净水器检测仪系统，该净水器检测仪系统包括气密性检测组件、电路参数测试组件以及控制系统6，
上述气密性检测组件包括：
高精度传感器1，所述高精度传感器1用于对流经待检测净水器的气体前后压力值差进行检测，并将所检测到的压力值信号转换为电信号；
信号收集卡2，所述信号收集卡2与所述高精度传感器1电性相连，用于对高精度传感器1检测到的信号进行收集；
显示器3；
其中信号收集卡2与控制系统6电性相连，控制系统6对信号收集卡2收集到的信号进行分析，控制系统6与显示器3电性相连，用于将判断结果直接显示在所述显示器上；
上述电路参数测试组件包括：
电流采集模块4，电流采集模块4用于对待检测净水产品进行实时电流检测；
信号采集卡5，信号采集卡5用于对待检测净水产品内的电路板工作状态进行信号采集；
其中电流采集模块4和信号采集卡5分别与控制系统6电性相连，控制系统6用于对电流采集模块4和信号采集卡5输送过来的信号进行分析，以判断待检测净水产品电路是否正常。
综上所述，本方案通过采用气密性检测方式代替传统的水检，其能更加节省检测时间，节约人力和物力，并且采用电功率检测，与电路板通讯等技术手段，准确测试机器电性能和功能性。设有数据采集与存储功能，方便快捷，准确的记录测试结果。同时，本方案中的上述测试过程不需要用水，避免了由于水温低导致的冻伤，测试完成后自动排气，也不需要吹水清洁，降低了劳动强度，大幅度提高了检测作业效率。
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种净水器测试方法，其特征在于：所述净水器测试方法包括气密性测试和电路参数测试：
所述气密性测试包括以下步骤：
S1、向待检测净水器产品中通入气体，并采用高精度传感器检测流经待检测净水器产品前后气体的压力值差值；
S2、对步骤S1中的高精度传感器检测到的压力值差值进行采集，并将采集到的信号转换为电信号；
S3、将步骤S2中的电信号送入到运算系统中进行运算，并转换为真实的压力帕值；
S4、同时对步骤S2中的电信号进行泄露函数运算，运算每个点位与上个点位的漏率，根据漏率大小判定是否存在漏气；
所述电路参数测试包括以下步骤：
S1、对待检测净水产品进行电流实时检测，并对检测到的实时电流进行运算并描绘出电功率曲线；
S2、对待检测净水产品的电路板工作状态进行信号采集，并对采集到的信号判断电路板工作是否正常。
2.一种净水器检测仪系统，其特征在于：所述净水器检测仪系统包括气密性检测组件、电路参数测试组件以及控制系统，
所述气密性检测组件包括：
高精度传感器，所述高精度传感器用于对流经待检测净水器的气体前后压力值差进行检测，并将所检测到的压力值信号转换为电信号；
信号收集卡，所述信号收集卡与所述高精度传感器电性相连，用于对所述高精度传感器检测到的信号进行收集；
显示器；
其中所述信号收集卡与所述控制系统电性相连，所述控制系统对所述信号收集卡收集到的信号进行分析，所述控制系统与所述显示器电性相连，用于将判断结果直接显示在所述显示器上；
所述电路参数测试组件包括：
电流采集模块，所述电流采集模块用于对待检测净水产品进行实时电流检测；
信号采集卡，所述信号采集卡用于对待检测净水产品内的电路板工作状态进行信号采集；
其中所述电流采集模块和信号采集卡分别与所述控制系统电性相连，所述控制系统用于对所述电流采集模块和信号采集卡输送过来的信号进行分析，以判断待检测净水产品电路是否正常。
3.根据权利要求2所述的一种净水器检测仪系统，其特征在于：所述高精度传感器为直压式高精度传感器。
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| CN201611129000.7A CN106644305A (zh) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | 一种净水器测试方法及其检测仪系统 |
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