CN105319021A - 电池包的密封检测方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池包的密封检测方法和系统，所述方法包括以下步骤：通过第一通气口对多个电池包进行抽真空，并通过第二通气口检测多个电池包内的真空度；当多个电池包内的真空度均达到或低于预设阈值时，停止对多个电池包进行抽真空；在停止对多个电池包进行抽真空达到预设时间之后，获取每个电池包内的真空度；以及根据每个电池包内的真空度确定每个电池包的密封等级。根据本发明实施例的方法，能够安全、方便且高效地对电池包进行密封检测，同时能够定量地确定电池包的密封等级。
Description
技术领域
本发明涉及动力电池技术领域，特别涉及一种电池包的密封检测方法和系统。
背景技术
电动汽车因其节能环保等优点而具有广阔的发展前景。在电动汽车中，电池包的密封情况将影响电池包的使用寿命和电动汽车的安全性。因此，在电池包生产完成后，一般要对其进行密封检测。
在目前的检测方法中，大多每次仅能对一个电池包进行密封检测，而且检测过程较为繁琐，操作复杂，检效率较低。在相关技术中，对电池包的密封检测要借助水等液体来进行，如果液体进入电池包，将对电池包造成破坏，因此存在安全风险。此外，目前对电池包的密封检测仅能检测出电池包是否达到密封标准，而不能检测出电池包的具体密封情况。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种电池包的密封检测方法，能够安全、方便且高效地对电池包进行密封检测，同时能够定量地确定电池包的密封等级。
本发明的第二个目的在于提出一种电池包的密封检测系统。
根据本发明第一方面实施例的电池包的密封检测方法，所述电池包为多个，每个所述电池包具有第一通气口和第二通气口，所述方法包括以下步骤：通过所述第一通气口对所述多个电池包进行抽真空，并通过所述第二通气口检测所述多个电池包内的真空度；当所述多个电池包内的真空度均达到或低于预设阈值时，停止对所述多个电池包进行抽真空；在停止对所述多个电池包进行抽真空达到预设时间之后，获取每个所述电池包内的真空度；以及根据所述每个所述电池包内的真空度确定每个所述电池包的密封等级。
根据本发明实施例的电池包的密封检测方法，通过对多个电池包进行抽真空，直到多个电池包内的真空度均达到或低于预设阈值，在停止对电池包进行抽真空达到预设时间之后，获取每个电池包内的真空度，并根据每个电池包内的真空度确定每个电池包的密封等级。由此，每次可对多个电池包进行密封检测，提高了检测效率，通过抽真空进行检测，确保了检测过程中的安全性，而且减少了检测过程中的人为干预，自动化程度较高，使得检测过程的操作简单方便，同时，本方法还能够定量地确定电池包的密封等级。
另外，根据本发明上述实施例的电池包的密封检测方法还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述真空度为相对真空度，所述预设阈值为-5kPa至-15kPa。
根据本发明的一个实施例，所述预设时间为20-40min。
根据本发明的一个实施例，在获取每个所述电池包的密封等级后，还包括：显示每个所述电池包的密封等级；以及封堵所述第一通气口和所述第二通气口。
根据本发明第二方面实施例的电池包的密封检测系统，包括：多个电池包，每个所述电池包具有第一通气口和第二通气口；真空计，所述真空计与所述第二通气口相连，通过所述第二通气口检测所述电池包内的真空度；真空泵，所述真空泵通过电磁阀与所述电池包的第一通气口相连，用于在所述电磁阀开启时，通过所述第一通气口对所述多个电池包进行抽真空，并在所述电磁阀关闭时，停止对所述多个电池包进行抽真空；控制器，用于控制所述电磁阀的开启和关闭，其中，在所述多个电池包内的真空度均达到或低于预设阈值时，所述控制器控制所述电磁阀关闭；以及上位机，用于在所述控制器控制所述电磁阀关闭达到预设时间之后，获取每个所述电池包内的真空度，并根据所述每个所述电池包内的真空度确定每个所述电池包的密封等级。
根据本发明实施例的电池包的密封检测系统，通过对多个电池包进行抽真空，直到多个电池包内的真空度均达到或低于预设阈值，在停止对电池包进行抽真空达到预设时间之后，获取每个电池包内的真空度，并根据每个电池包内的真空度确定每个电池包的密封等级。由此，每次可对多个电池包进行密封检测，提高了检测效率，通过抽真空进行检测，确保了检测过程中的安全性，而且减少了检测过程中的人为干预，自动化程度较高，使得检测过程的操作简单方便，同时，本系统还能够定量地确定电池包的密封等级。
另外，根据本发明上述实施例的电池包的密封检测系统还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述真空度为相对真空度，所述预设阈值为-5kPa至-15kPa。
根据本发明的一个实施例，所述预设时间为20-40min。
根据本发明的一个实施例，所述上位机还用于：显示每个所述电池包的密封等级。
附图说明
图1为根据本发明一个实施例的电池包的密封检测方法的流程图；
图2为根据本发明一个实施例的电池包的密封检测系统的结构示意图；
图3为根据本发明一个实施例的电池包的密封检测系统的结构框图。
附图标记：
电池包10、真空计20、真空泵30、控制器40、上位机50；
第一通气口11、第二通气口12、电磁阀31。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图描述本发明实施例的电池包的密封检测方法和系统。
图1为根据本发明一个实施例的电池包的密封检测方法的流程图。
如图1所示，本发明实施例的电池包的密封检测方法，包括以下步骤：
S101，通过第一通气口对多个电池包进行抽真空，并通过第二通气口检测多个电池包内的真空度。
如图2所示，电池包10可为多个，每个电池包10可具有第一通气口11和第二通气口12。在本发明的一个实施例中，电池包的第一通气口11可通过电磁阀21与真空泵30相连，在电磁阀31开启时，真空泵30可对多个电池包10进行抽真空。电池包10的第二通气口12可与真空计相连，每个真空计能够检测对应电池包的真空度。
S102，当多个电池包内的真空度均达到或低于预设阈值时，停止对多个电池包进行抽真空。
本发明实施例的真空计所检测的真空度为相对真空度，预设阈值可为-5kPa至-15kPa。在本发明的一个实施例中，如图2所示，可由上位机50获取真空计20的真空度，并由控制器40控制电磁阀的开启和关闭，其中，控制器可为PLC。在PLC中设定真空度的预设阈值，例如，可为-10kPa。当每个电池包内的真空度均达到或低于-10kPa时，上位机50可向PLC发送控制信号，使PLC控制电磁阀31关闭，以停止对多个电池包进行抽真空。也就是说，如果有任一电池包内10的真空度未达到-10kPa，将持续保持电磁阀31开启，即持续对多个电池包10进行抽真空。
在本发明的其他实施例中，也可在对多个电池包进行抽真空达到设定的时间后，停止对所述多个电池包进行抽真空，应当理解，一般地，在对多个电池包进行抽真空达到设定的时间后，多个电池包内的真空度会达到或低于-10kPa。
S103，在停止对多个电池包进行抽真空达到预设时间之后，获取每个电池包内的真空度。
在本发明的一个实施例中，PLC可将电磁阀31关闭时的时间发送至上位机50以进行计时。可在上位机中设置预设时间，其中，预设时间可为20-40min。在本发明的一个实施例中，在达到30min之后，上位机可获取每个电池包内的真空度。
S104，根据每个电池包内的真空度确定每个电池包的密封等级。
本发明的实施例给出了电池包内的真空度范围与电池包密封等级的对应关系，其中，密封等级可通过IP(IngressProtection，进入保护)防护等级表示，具体见表1。
| 电池包内的真空度(kPa) | 密封等级 |
| [-10，-9.9] | IP68 |
| (-9.9，-9.6] | Ip67 |
| (-9.6，-9.0] | IP66 |
| (-9.0，-7.0] | IP65 |
| (-7.0，0] | IP55以下 |
表1
由此，在上位机50获取了每个电池包内的真空度后，可根据表1中的对应关系确定每个电池包10的密封等级。举例而言，某电池包内的真空度为-9.8kPa，则可确定该电池包的密封等级为IP67。本发明实施例的方法，能够确定密封等级在IP68以下的电池包的密封情况，检测精度较高，满足了当前对高密封等级的电池包的检测要求。
此外，根据本发明实施例的电池包的密封检测方法，在获取每个所述电池包的密封等级后，还可包括以下步骤：
S105，显示每个电池包的密封等级。
可直接将每个电池包的密封等级显示出来，使用户方便直观地得到每个电池包的密封情况。
S106，封堵第一通气口和第二通气口。
第一通气口和第二通气口方便了对电池包密封等级的检测。其中，第一通气口和第二通气口可具有内螺纹或外螺纹，从而在检测结束后，可通过内螺纹或外螺纹封堵第一通气口和第二通气口。在本发明的其他实施例中，还可通过密封胶、单向阀或气门芯等封堵第一通气口和第二通气口。
根据本发明实施例的电池包的密封检测方法，通过对多个电池包进行抽真空，直到多个电池包内的真空度均达到或低于预设阈值，在停止对电池包进行抽真空达到预设时间之后，获取每个电池包内的真空度，并根据每个电池包内的真空度确定每个电池包的密封等级。由此，每次可对多个电池包进行密封检测，提高了检测效率，通过抽真空进行检测，确保了检测过程中的安全性，而且减少了检测过程中的人为干预，自动化程度较高，使得检测过程的操作简单方便，同时，本方法还能够定量地确定电池包的密封等级。
为实现上述实施例，本发明还提出一种电池包的密封检测系统。
图3为根据本发明一个实施例的电池包的密封检测系统的结构框图。
如图3所示，本发明实施例的电池包的密封检测系统，包括：多个电池包10、真空计20、真空泵30、控制器40和上位机50。以下描述同时参照图2。
其中，每个电池包具有第一通气口11和第二通气口12。真空计20与第二通气口12相连，通过第二通气口12检测电池包10内的真空度。真空泵30通过电磁阀31与电池包10的第一通气口11相连，用于在电磁阀31开启时，通过第一通气口11对多个电池包10进行抽真空，并在电磁阀31关闭时，停止对多个电池包10进行抽真空。控制器40用于控制电磁阀31的开启和关闭，其中，在多个电池包10内的真空度均达到或低于预设阈值时，控制器40控制电磁阀31关闭。上位机50用于在控制器40控制电磁阀31关闭达到预设时间之后，获取每个电池包10内的真空度，并根据每个所述电池包10内的真空度确定每个电池包10的密封等级。
本发明实施例的真空计20所检测的真空度为相对真空度，预设阈值可为-5kPa至-15kPa。在本发明的一个实施例中，控制器40可为PLC，可由上位机50获取真空计20的真空度，并由控制器40控制电磁阀31的开启和关闭。在控制器40中设定真空度的预设阈值，例如，可为-10kPa。当每个电池包10内的真空度均达到或低于-10kPa时，上位机50可向控制器40发送控制信号，使控制器40控制电磁阀31关闭，以停止对多个电池包10进行抽真空。也就是说，如果有任一电池包10内的真空度未达到-10kPa，将持续保持电磁阀31开启，即持续对多个电池包10进行抽真空。
在本发明的其他实施例中，也可在对多个电池包10进行抽真空达到设定的时间后，停止对所述多个电池包10进行抽真空，应当理解，一般地，在对多个电池包10进行抽真空达到设定的时间后，多个电池包10内的真空度会达到或低于-10kPa。
在本发明的一个实施例中，控制器40可将电磁阀31关闭时的时间发送至上位机50以进行计时。可在上位机50中设置预设时间，其中，预设时间可为20-40min。在本发明的一个实施例中，在达到30min之后，上位机50可获取每个电池包内的真空度。
本发明的实施例给出了电池包10内的真空度范围与电池包10密封等级的对应关系，其中，密封等级可通过IP防护等级表示，具体见表1。
由此，在上位机50获取了每个电池包10内的真空度后，可根据表1中的对应关系确定每个电池包10的密封等级。举例而言，某电池包内的真空度为-9.8kPa，则可确定该电池包的密封等级为IP67。本发明实施例的方法，能够确定密封等级在IP68以下的电池包的密封情况，检测精度较高，满足了当前对高密封等级的电池包的检测要求。
此外，根据本发明实施例的电池包的密封检测系统，上位机50还可用于显示每个电池包10的密封等级，从而能够使用户方便直观地得到每个电池包的密封情况。
根据本发明实施例的电池包的密封检测系统，通过对多个电池包进行抽真空，直到多个电池包内的真空度均达到或低于预设阈值，在停止对电池包进行抽真空达到预设时间之后，获取每个电池包内的真空度，并根据每个电池包内的真空度确定每个电池包的密封等级。由此，每次可对多个电池包进行密封检测，提高了检测效率，通过抽真空进行检测，确保了检测过程中的安全性，而且减少了检测过程中的人为干预，自动化程度较高，使得检测过程的操作简单方便，同时，本系统还能够定量地确定电池包的密封等级。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种电池包的密封检测方法，其特征在于，所述电池包为多个，每个所述电池包具有第一通气口和第二通气口，所述方法包括以下步骤：
通过所述第一通气口对所述多个电池包进行抽真空，并通过所述第二通气口检测所述多个电池包内的真空度；
当所述多个电池包内的真空度均达到或低于预设阈值时，停止对所述多个电池包进行抽真空；
在停止对所述多个电池包进行抽真空达到预设时间之后，获取每个所述电池包内的真空度；以及
根据所述每个所述电池包内的真空度确定每个所述电池包的密封等级。
2.如权利要求1所述的电池包的密封检测方法，其特征在于，所述真空度为相对真空度，所述预设阈值为-5kPa至-15kPa。
3.如权利要求1所述的电池包的密封检测方法，其特征在于，所述预设时间为20-40min。
4.如权利要求1所述的电池包的密封检测方法，其特征在于，在获取每个所述电池包的密封等级后，还包括：
显示每个所述电池包的密封等级；以及
封堵所述第一通气口和所述第二通气口。
5.一种电池包的密封检测系统，其特征在于，包括：
多个电池包，每个所述电池包具有第一通气口和第二通气口；
真空计，所述真空计与所述第二通气口相连，通过所述第二通气口检测所述电池包内的真空度；
真空泵，所述真空泵通过电磁阀与所述电池包的第一通气口相连，用于在所述电磁阀开启时，通过所述第一通气口对所述多个电池包进行抽真空，并在所述电磁阀关闭时，停止对所述多个电池包进行抽真空；
控制器，用于控制所述电磁阀的开启和关闭，其中，在所述多个电池包内的真空度均达到或低于预设阈值时，所述控制器控制所述电磁阀关闭；以及
上位机，用于在所述控制器控制所述电磁阀关闭达到预设时间之后，获取每个所述电池包内的真空度，并根据所述每个所述电池包内的真空度确定每个所述电池包的密封等级。
6.如权利要求5所述的电池包的密封检测系统，其特征在于，所述真空度为相对真空度，所述预设阈值为-5kPa至-15kPa。
7.如权利要求5所述的电池包的密封检测系统，其特征在于，所述预设时间为20-40min。
8.如权利要求5所述的电池包的密封检测系统，其特征在于，所述上位机还用于：
显示每个所述电池包的密封等级。
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