CN101776532A - 一种用于检测空调室外机的检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

一种用于检测空调室外机的检测装置及检测方法，检测装置包括室外机和检测装置，检测装置包括液管和气管，液管的一端与室外机的液管截止阀相接，液管的中部设置有相连通的快装接头总成和液管角阀，气管的一端与室外机的气管截止阀相接，气管的中部设置有相连通的快装接头总成和气管角阀，其特征是检测装置还包括支路，该支路的一端与气管、液管或室内机的冷媒管路相通，该支路的另一端与循环工质的储藏器相通，支路的中部设置有阀门。阀门上设置有控制机构，该控制机构包括时间控制器。本发明具有结构简单合理、操作灵活、可以阻止外界空气进入检测系统中，使整个循环工质纯净，满足产品能力要求、适用范围广的特点。

Description

一种用于检测空调室外机的检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及一种用于检测空调室外机的检测装置及检测方法。

背景技术

在分体式空调器组装完成后，每台空调机组的室外机都要进行试验运行，以确定其运行参数，判断是否达到了出厂要求。见附图1，为现有的分体空调器室外机的检测装置，其中，1为室外机，2为室外机的检测装置，3为液管，4为气管，5为液管快装接头凹部，6为液管快装接头凸部，7为快装接头总成，8为气管快装接头凹部，9为气管快装接头凸部，14为室内机，17为气管角阀，18为液管角阀，19为室外机气管截止阀，20为室外机液管截止阀。

把室外机1安装在检测装置2后，连接气管4和液管3的快装接头总成7，气管4、液管3初始时是真空状态，开启室外机气管截止阀19和室外机液管截止阀20后，循环工质进入气管4和液管3的内腔，并与室内机14和室外机1形成循环工质循环的管路，供开启运行和检测。

见附图2，可以看到快装接头的主要结构，其中，21为凹部冷媒通道，22为凹部密封面，23为凹部阀芯顶面，24为凸部阀芯顶面，25为凸部密封面，26为凸部冷媒通道，27为空腔，31为快速连接阀凹部，32为快速连接阀凸部，33为凹部的密封卡套，34为O型圈，35为卡簧，36为凹部阀芯，37为阀芯套，38为阀芯弹簧，39为凸部阀芯，卡簧35为凹部的密封卡套33和快速连接阀凹部31之间提供弹力。

在实际连接的过程中，操作者首先会把快装接头凹部的密封卡套33移向凹部侧，把快装接头的凸部插入凹部的空腔27中，在凹部阀芯顶面23与凸部阀芯顶面24没有开始挤压前，凹部冷媒通道21与空腔27之间是通过凹部密封面22与凹部主体31进行密封的，在空腔27中的空气(空气压力为一个大气压)是无法进入到凹部冷媒通道21中(其中的压力为真空)；凸部冷媒通道26与空腔27之间是通过凸部密封面25与凸部主体32进行密封的，在空腔27中的空气(一个大气压的空气)是无法进入到凸部冷媒通道26中。

当凹凸阀芯的顶面23、24开始挤压时，由于凹部阀芯36和凸部阀芯39的轴向运动，凹部密封面22与凹部主体31之间形成了通路，空腔27与凹部冷媒通道21连通；空腔27中的空气就可以进入到气管4或/和液管3与室内机14连成的真空管路系统中。

这时，在压紧的过程中，凹部的密封卡套33处于开启状态，即，当空腔内的气压变低后，外界大气压的空气会对空腔27内空气进行补充。同样的过程在把快装接头凸部从快装接头凹部拔出的过程中也会发生，空腔27与凹部冷媒通道21连通；空腔27中的空气就可以进入到气管4或/和液管3与室内机14连成的真空管路系统中。

而进入真空管路系统中的空气，会在开启室外机截止阀时与进入管路系统的循环工质混合，最终在压缩机对管路抽真空时，被吸入到室外机中。这种空气混入到室外机检测装置管路中的情况，存在于气管的快装接头和液管的快装接头，存在于这两个快装接头连接室外机的情况和与室外机分离的情况。即每检测一台机器，有至少四个机会因为上述的原因，使空气混入到室外机检测装置管路中。

为了提高插接和拔出的效率，采用快装接头是国内外空调检测的通用做法，从快装接头的结构看，其无法完全避免空气从室外及快装接头的腔体内，流入到抽真空的管路系统中。而制冷系统进入空气会对其性能产生不利影响，如排气压力增加，冷凝温度增加，有效换热面积减小等，最终对空调的能力和能效产生不利影响。现有技术公开的快装接头虽然结构有改变，但是，其为实现方便插拔，无法避免空气进入管道内腔。虽然，由于操作时间比较短，流入管道内腔的空气并不多，但是，由于每台室外机都需要检测，采用现有系统检测会使所有的室外机都受到影响；另外，即使少的空气也会产生实质性的影响。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低、可以阻止外界空气进入检测系统中，使整个循环工质纯净，满足产品能力要求、适用范围广的用于检测空调室外机的检测装置及检测方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种用于检测空调室外机的检测装置，包括室外机和检测装置，检测装置包括液管和气管，液管的一端与室外机的液管截止阀相接，液管的中部设置有相连通的快装接头总成和液管角阀，气管的一端与室外机的气管截止阀相接，气管的中部设置有相连通的快装接头总成和气管角阀，其结构特征是检测装置还包括支路，该支路的一端与气管、液管或室内机的冷媒管路相通，该支路的另一端与循环工质的储藏器相通，支路的中部设置有阀门。

所述阀门为电动阀或气动阀。

所述阀门上设置有控制机构，该控制机构包括时间控制器，通过时间控制器设定阀门的开启时间，控制加入液管、气管或室内机的冷媒管路内的循环工质的量。

所述阀门上设置有控制机构，该控制机构包括压力控制器和压力传感器，用于检测液管、气管或室内机的冷媒管路内的压力的压力传感器设置在液管、气管或室内机的冷媒管路上，通过压力控制器控制阀门的开启，使液管、气管或室内机的冷媒管路内的压力达到用户设定的压力。当压力传感器检测的压力等于或大于大气压力时，通过压力控制器关闭阀门。

所述快装接头总成包括液管快装接头凹部和液管快装接头凸部；或者，快装接头总成包括气管快装接头凹部和气管快装接头凸部。

一种用于检测空调室外机的检测装置的检测方法，其特征是在第一台室外机检测完毕后到第二台室外机检测开始前包括以下步骤：

第一步，开启阀门，使循环工质通过支路进入检测装置的液管、气管或室内机的冷媒管路内，

第二步，当充注的循环工质的量达到用户期望的量时，关闭阀门；

或者，

第一步，开启阀门，使循环工质通过支路进入检测装置的液管、气管或室内机的冷媒管路内，

第二步，读取用户的设定时间，

第三步，开启阀门，同时开始计时，

第四步，达到设定时间后，关闭阀门；

或者，

第一步，开启阀门，使循环工质通过支路进入检测装置的液管、气管或室内机的冷媒管路内，

第二步，读取用户的设定压力，

第三步，检测压力传感器的压力检测值，

第四步，当压力等于或大于设定压力时，关闭阀门。

由于空气进入检测装置内，混入到循环工质里面，将影响整机的性能要求。本发明通过改善检测装置，通过在检测装置内充入适量的循环工质，使得整个系统的内部压力略高于外界空气的压力，因此可以有效防止空气进入，减少空气泄露到用于连接的液管和气管以及室内机的冷媒管路中，从而保证系统内部循环工质的纯净，保证了整机性能要求。

本发明中的快装接头总成中的凹凸头可以调换，调换前后的技术效果相同。本发明具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、可以阻止外界空气进入检测系统中，使整个循环工质纯净，满足产品能力要求、适用范围广的特点。

附图说明

图1为现有技术检测空调室外机的检测装置的系统图。

图2为现有技术中快装接头的局部剖视结构示意图。

图3为图2中的A处放大结构示意图。

图4为本发明实施例一采用的检测装置的系统图。

图5为本发明实施例二采用的检测装置的系统图。

图6为本发明的主控制流程。

图7为本发明实施例一的控制流程。

图8为本发明实施例二的控制流程。

图中：1为室外机，2为室外机的检测装置，3为液管，4为气管，5为液管快装接头凹部，6为液管快装接头凸部，7为快装接头总成，8为气管快装接头凹部，9为气管快装接头凸部，10为储藏器，11为支路，12为阀门，14为室内机，16为时间控制器，17为气管角阀，18为液管角阀，19为室外机气管截止阀，20为室外机液管截止阀，21为凹部冷媒通道，22为凹部密封面，23为凹部阀芯顶面，24为凸部阀芯顶面，25为凸部密封面，26为凸部冷媒通道，27为空腔，31为快速连接阀凹部，32为快速连接阀凸部，33为凹部的密封卡套，34为O型圈，35为卡簧，36为凹部阀芯，37为阀芯套，38为阀芯弹簧，39为凸部阀芯，中间的虚线为室外机1和检测装置2的分界线。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

以下沿用与背景技术相同的附图标记。

第一实施例

参见图4，本用于检测空调室外机的检测装置与图1所示的现有技术的室外机检测装置相比较，主要的区别在于，在液管快装接头凹部5、液管3、室内机14内冷媒管道、气管4、到气管快装接头凹部8之间的管路上，存在有支路11，该支路的一端与气管4、液管3或室内机的冷媒管路相通，该支路的另一端与循环工质的储藏器10相通，在循环工质的储藏器10与支路11之间连接有阀门12。阀门为电动阀或气动阀。

在本实施例中，循环工质的储藏器10采用了循环工质罐，阀门12采用了电动阀，具体为电磁阀；支路11的一端与位于液管快装接头凹部5与室内机14之间的液管3连通。

为了提高充注的准确性和方便性，电磁阀还采取了电动的控制机构，如图中所示该控制机构包括时间控制器16，操作者通过时间控制器16可以设定电动阀的开启时间，控制加入液管内的循环工质的量。

通过实验测试不同的时间长度，从储藏器10流入检测装置的管路系统中的不同的循环工质的量，管路系统包括液管和气管以及室内机的冷媒管路，找到合适的量所对应的开启时间长度，并设定该时间长度为电磁阀的开启时间。

上述的合适的量在本检测装置中是指循环工质在整个管路系统中的压力等于或稍大于所处环境的大气压力。在本实施例中，设定的开启时间为13秒，对于不同的测试装置，该开启时间的长度会有不同。

第二实施例

参见图5，本实施例二与第一实施例的主要区别在于，液管快装接头凹部5与液管角阀18连接，液管快装接头凸部6与液管3连接，气管快装接头凹部8与气管角阀17连接，气管快装接头凸部9与气管4连接，支路11的位置位于气管快装接头凸部9与室内机14之间的气管4上，阀门12采用电动阀，在气管快装接头凸部9与室内机14之间的气管4上还设置有压力检测传感器15，该压力检测传感器用于检测管路系统中的压力，图中13为压力控制器，根据压力检测传感器15检测的压力值与用户的设定压力相比较，当达到或超过设定压力时，关闭电动阀。

本实施例采用的设定压力为1.05倍当地环境的大气压力。

其余未述部分见第一实施例，不再重复。

本发明的另一个目的就是提供该检测装置的检测方法，下面详细描述一下现有技术中的检测装置检测空调室外机的步骤，参考图1中所示的室外机及检测装置：

步骤1，空调的室外机组装好后，

步骤2，安装角阀和快装接头的凸部，

步骤3，对室外机抽真空和加入循环工质，

步骤4，这时快装接头凸部与截止阀之间充有循环工质。

步骤5，检测装置2的管路系统中，通过真空泵抽真空，达到预定的低压压力(空调室外机检测系统初始检测时)，

步骤6，检测装置的液管快装接头凹部、气管快装接头凹部分别与对应的快装接头凸部连接，

步骤7，开启室外机的液管截止阀、气管截止阀，循环工质进入到检测系统管路内，

步骤8，开启空调室外机，记录运行数据；

步骤9，检测完毕，关闭液管截止阀，利用压缩机抽检测装置管路中的循环工质，抽到预定的低压压力(此后，到下一台室外机检测的第6步，检测装置管路中始终保持真空状态)

步骤10，关闭气管截止阀，室外机检测完毕。

以上为第一台室外机的检测步骤，接下来进行第二台室外机的检测，第二台室外机的检测执行步骤6到步骤10，完成检测。第三台室外机的检测同第二台室外机，以后的类推。

采用本发明提供的室外机检测装置的检测方法，在原有的检测步骤中增加了充入循环工质的步骤，详细介绍如下：

在原有的第一台室外机的步骤10执行完毕之后，在第二台室外机的步骤执行之前，增加充注循环工质的步骤，如图6所示，充注循环工质的步骤包括：

第一步A，开启阀门12，使循环工质通过支路11进入检测装置的液管3、气管4或室内机的冷媒管路内，

第二步B，当充注的循环工质的量达到用户期望的量时，关闭阀门12。

充注的循环工质的量达到用户期望的量是指，为了避免环境中的空气进入到检测装置的管路系统中，通过向管路系统充注一定量的循环工质，使管路系统中保持一定的压力，使得环境中的空气少进入或不进入检测装置的管路系统中。

本发明采用的充注压力的范围为0.95～1.3倍的当地环境大气压力。

在本发明第一实施例中，如图7所示，与上述的步骤相比，不同之处在于充注的第二步B替换为：

第二步B11，读取用户的设定时间，

第三步B12，开启阀门12，同时开始计时，

第四步B13，达到设定时间后，关闭阀门。

采用如上的步骤后，在拔出或插入快装接头凸部时，即使空腔27与外界大气导通，但是由于管路系统内部的压力与外界的大气压力相同，所以，并不会有外界空气进入到检测装置的管路系统中。

通过时间控制器16的自动控制，可以准确的达到用户的设定压力，同时减少了工作人员的操作，使安装过程简单高效。

在本发明第二实施例中，如图8所示，与上述的步骤相比，不同之处在于充注的第二步B替换为：

第二步B21，读取用户的设定压力，

第三步B22，检测压力传感器的压力检测值，

第四步B23，当压力传感器检测的压力达到用户的设定压力时，即等于或大于用户的设定压力时，关闭阀门。

采用如上的步骤后，在拔出或插入快装接头凹部时，即使空腔27与外界大气导通，但是由于管路系统内部的压力为1.05倍的外界的大气压力，稍大于外界大气压力，所以，并不会有外界空气进入到检测装置的管路系统中，管路系统中的循环工质气体会有一定的溢出，以排空凹部空腔27中的空气，使得空气无法进入管路系统。通过压力传感器15检测管路系统的压力，并通过压力控制器13自动控制阀门12的通断，可以准确的达到设定压力，同时减少了工作人员的操作，使安装过程简单高效。

采用本发明提供的检测装置和检测方法，需要计量每次充注到检测装置的管路系统中的循环工质的量，与以往的技术方案比较，室外机的实际充注量要减少循环工质的充注量，使得减少的循环工质冲注量与每次加入到检测装置管路系统中的循环工质的量相当。

采用本发明提供的检测装置和检测方法，可以保证液管截止阀与液管快装接头之间的管道内处于真空状态，没有循环工质，拆卸角阀时可以避免循环工质泄露到大气中，造成不必要的浪费以及减小对大气的污染。

Claims (6)

1.一种用于检测空调室外机的检测装置，包括室外机(1)和检测装置(2)，检测装置包括液管(3)和气管(4)，液管的一端与室外机的液管截止阀(20)相接，液管的中部设置有相连通的快装接头总成(7)和液管角阀(18)，气管的一端与室外机的气管截止阀相接，气管的中部设置有相连通的快装接头总成和气管角阀(19)，其特征是检测装置还包括支路(11)，该支路的一端与气管、液管或室内机的冷媒管路相通，该支路的另一端与循环工质的储藏器(10)相通，支路的中部设置有阀门(12)。

2.根据权利要求1所述的用于检测空调室外机的检测装置，其特征是所述阀门(12)为电动阀或气动阀。

3.根据权利要求1或2所述的用于检测空调室外机的检测装置，其特征是所述阀门(12)上设置有控制机构，该控制机构包括时间控制器(16)，通过时间控制器设定阀门的开启时间，控制加入液管(3)、气管(4)或室内机的冷媒管路内的循环工质的量。

4.根据权利要求1或2所述的用于检测空调室外机的检测装置，其特征是所述阀门(12)上设置有控制机构，该控制机构包括压力控制器(13)和压力传感器(15)，用于检测液管(3)、气管(4)或室内机的冷媒管路内的压力的压力传感器设置在液管、气管或室内机的冷媒管路上，通过压力控制器控制阀门的开启，使液管、气管或室内机的冷媒管路内的压力达到用户设定的压力。

5.根据权利要求1所述的用于检测空调室外机的检测装置，其特征是所述快装接头总成(7)包括液管快装接头凹部(5)和液管快装接头凸部(6)；或者，快装接头总成包括气管快装接头凹部(8)和气管快装接头凸部(9)。

6.一种如权利要求1所述的用于检测空调室外机的检测装置的检测方法，其特征是在第一台室外机检测完毕后到第二台室外机检测开始前包括以下步骤：

第一步(A)，开启阀门(12)，使循环工质通过支路(11)进入检测装置的液管(3)、气管(4)或室内机的冷媒管路内，

第二步(B)，当充注的循环工质的量达到用户期望的量时，关闭阀门；

或者，

第一步(A)，开启阀门(12)，使循环工质通过支路(11)进入检测装置的液管(3)、气管(4)或室内机的冷媒管路内，

第二步(B11)，读取用户的设定时间，

第三步(B12)，开启阀门(12)，同时开始计时，

第四步(B13)，达到设定时间后，关闭阀门；

或者，

第一步(A)，开启阀门(12)，使循环工质通过支路(11)进入检测装置的液管(3)、气管(4)或室内机的冷媒管路内，

第二步(B21)，读取用户的设定压力，

第三步(B22)，检测压力传感器的压力检测值，

第四步(B23)，当压力等于或大于设定压力时，关闭阀门。

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