CN103388943A - 一种热力膨胀阀感温包液体充注方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热力膨胀阀感温包液体充注方法及设备，其方法包括以下步骤：步骤a：将热力膨胀阀感温包的内部抽真空；步骤b：向热力膨胀阀感温包内部充注冷媒；步骤c：将热力膨胀阀毛细管充注端靠近管口约1cm处冲扁，使之密封；步骤d：将热力膨胀阀毛细管充注端的管口焊接封口。其设备包括设备主体，其前侧设有工作台、控制面板，工作台上设有充注工装、焊接工位；其内部设有与充注工装连接的焊机、真空泵、冷媒储液罐及空压机，焊机的焊枪延伸至焊接工位。本发明的充注工艺较现有技术增加了焊接密封毛细管管口的工序，使得产品性能更加可靠，产品使用寿命更长，其充注设备结构简单，自动化程度高，操作简单，充注精度高。

Description

一种热力膨胀阀感温包液体充注方法及设备

技术领域

本发明涉及一种热力膨胀阀感温包液体充注方法及设备。

背景技术

热力膨胀阀是组成制冷装置的重要部件，其实现冷凝压力至蒸发压力的节流，同时控制制冷剂的流量；它的体积虽小，但作用巨大，它的工作好坏，直接决定整个系统的工作质量，以最佳的方式给蒸发器供液,保证蒸发器出口制冷剂蒸汽的过热度稳定。热力膨胀阀的感温包必须与压缩机的吸气管良好的接触从而准确的感应压缩机的吸气温度,通常充注着与制冷系统内部相同的制冷剂,从而实现通过感温包反馈回来的压力即是压缩机吸气温度对应的该种类型制冷剂的饱和压力，通过膨胀阀确保了在运行环境发生变化时(比如热负荷变化),实现蒸发器最优及最佳的供液方式。因此，热力膨胀阀感温包中冷媒的充注质量就显得尤为重要，传统方法采用人工充注的方式，感温包中冷媒的充注量因人而异，由此产生感温包的充注质量差，使用过程中故障率高，同一批次产品质量参差不齐一致性差的问题；此外，传统的感温包充注完成以后，毛细管的管口采用机械压扁的密封形式，这种热力膨胀阀使用寿命较短，在使用时间较长时，容易出现密封口漏气的现象，且感温包漏气以后，只能进行更换新的热力膨胀阀。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动化程度高的热力膨胀阀感温包液体充注方法以及所使用的设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种热力膨胀阀感温包液体充注方法，其包括以下步骤：

步骤a：将热力膨胀阀感温包的内部抽真空 ；

步骤b：向热力膨胀阀感温包内部充注冷媒；

步骤c：将热力膨胀阀毛细管充注端靠近管口约1cm处冲扁，使之密封；

步骤d：将热力膨胀阀毛细管充注端的管口焊接封口。

在上述方法过程中，只需要按一下启动开关，步骤a-c将自动完成，极大地提高了充注方法的自动化程度；最后将毛细管的管口焊接封死，使得所述热力膨胀阀的密封性更好，使用更加可靠。

进一步的，所述热力膨胀阀感温包内部抽真空的指定压力为-1MPa，如此可取得最佳的充注效果。

进一步的，所述热力膨胀阀感温包内部充注冷媒的指定压力为0.5 MPa，此压力为热力膨胀阀工作时，其内部最佳压力值，保证热力膨胀阀运行正常的同时，避免出现冰堵故障。

进一步的，一种上述充注方法所采用的设备，包括设备主体，所述设备主体的前侧设有水平工作台、与工作台垂直设置的控制面板，在所述工作台的一侧固定设置有充注工装，另一侧设置有焊接工位；在所述设备主体的内部设置有焊机、真空泵、冷媒储液罐以及空压机，所述焊机的焊枪延伸至焊接工位，所述真空泵、冷媒储液罐、空压机分别通过管路与充注工装连接。这种结构的设备将整个充注过程集中在同一台设备，其自动化程度较高，充注效率高。

进一步的，所述的充注工装包括充注装置和冲压装置，所述的充注装置包括本体、顶铁、密封胶、导气管，所述的顶铁与本体固定连接，所述顶铁的中间设有与热力膨胀阀毛细管相配合的充注口；所述本体内部还设有容纳导气管的通道，在所述通道内充注口、密封胶、导气管依次连接；在所述导气管的另一端还固定连接有夹紧气缸，所述的夹紧气缸与空压机连接；在所述导气管内还设有导气软管，所述导气软管的自由端分别与真空泵、冷媒储液罐连接。这种结构的目的在于稳定可靠的向热力膨胀阀中充注冷媒。

进一步的,在所述的本体上还设有容纳冲压装置的腔体，所述冲压装置包括上模、下模，所述上模与设备主体固定连接，在所述上模的端部设有与热力膨胀阀毛细管相适应的冲压槽，在所述下模相对上模的一端设有与冲压槽相配合使用的冲压头；在所述下模的另一端还固定连接有冲压气缸，所述的冲压气缸与空压机连接。其结构的作用在于用冲压的方式将毛细管的管口机械密封。

进一步的，在所述的控制面板上部设置有工作指示灯，在工作指示灯的下方从左至右依次设置有感温包冷媒压力表、真空压力表、空压机压力表、储液罐冷媒压力表，在压力表的下部还设置有重置开关、启动开关、充注时间表和温控表，所述的冷媒储液罐、储液罐冷媒压力表、感温包冷媒压力表、充注时间表、导气软管依次连接。将所有的操作装置与观测装置集中在控制面板上，便于控制、操作整个充注过程。

进一步的，在所述的储液罐冷媒压力表与感温包冷媒压力表之间还连接有减压阀，在所述充注时间表、与导气软管之间还依次连接有电磁阀、计时传感器、压力传感器。这种结构的目的在于实现自动化充注过程。

进一步的，所述的冷媒储液罐上还设置有加热装置，所述的温控表与加热装置相连接。冷媒在充注过程中需要保持在特定的温度，温控表实时监测其温度，使得充注过程稳定可靠。

进一步的，在所述的真空泵与导气软管之间还依次连接有真空压力表、电磁阀、压力传感器。这种结构使得抽真空更加的精确。

本发明的充注方法较现有技术增加了焊接密封毛细管管口的工序，使得产品的密封性能更加可靠，产品使用寿命更长，其充注方法所采用的设备结构简单，自动化程度高，操作简单，充注精度高。

附图说明

图1为本发明实施例的侧视图；

图2为本实施例的前视图；

图3为图1、图2中充注工装的结构示意图；

图4为图3中A部的局部放大图；

图5为本实施例的充注原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的实施例作进一步的详细说明。

实施例

本实施例的一种热力膨胀阀感温包液体充注方法，包括以下步骤：

步骤a：将热力膨胀阀感温包的内部抽真空至-1MPa；

步骤b：向热力膨胀阀感温包内部充注冷媒0.5 MPa；

步骤c：将热力膨胀阀毛细管充注端靠近管口约1cm处冲扁，使之密封；

步骤d：将热力膨胀阀毛细管充注端的管口焊接封口。

上述充注方法所采用的设备，如图1、图2所示，包括设备主体1，所述设备主体1的前侧设有水平工作台2、与工作台2垂直设置的控制面板3，在工作台2的一侧固定设置有充注工装4，另一侧设置有焊接工位5；在设备主体1的内部设置有焊机、真空泵、冷媒储液罐以及空压机，其中焊机的焊枪延伸至焊接工位5，所述真空泵、冷媒储液罐、空压机分别通过管路与充注工装4连接。

如上所述的充注工装4，如图3所示，包括充注装置和冲压装置，其中充注装置包括本体410、顶铁411、密封胶412、导气管413，顶铁411与本体410固定连接，在顶铁411的中间设有与热力膨胀阀毛细管相配合的充注口416；在所述本体410内部还设有容纳导气管413的通道，在所述通道内充注口416、密封胶412、导气管413依次连接；在所述导气管413的另一端还固定连接有夹紧气缸420，所述的夹紧气缸420与空压机连接；在所述导气管413内还设有导气软管414，所述导气软管414的自由端分别与真空泵、冷媒储液罐连接。

如图3、图4所示，在所述的本体410上还设有容纳冲压装置的腔体415，所述冲压装置包括上模431、下模430，其中上模431与设备主体1固定连接，在所述上模431的端部设有与热力膨胀阀毛细管相适应的冲压槽432，在所述下模430相对上模431的一端设有与冲压槽432相配合使用的冲压头433；在所述下模430的另一端还固定连接有冲压气缸421，所述的冲压气缸421与空压机连接。

为了操作方便，本实施例的控制面板，如图2所示，在所述的控制面板上部设置有工作指示灯6，在工作指示灯6的下方从左至右依次设置有感温包冷媒压力表71、真空压力表72、空压机压力表73、储液罐冷媒压力表74，在压力表的下部还设置有重置开关301、启动开关302、充注时间表8和温控表81，所述的冷媒储液罐、储液罐冷媒压力表74、感温包冷媒压力表71、充注时间表8、导气软管414依次连接。

如图5所示，在所述的储液罐冷媒压力表74与感温包冷媒压力表71之间还连接有减压阀102，在所述充注时间表8、与导气软管414之间还依次连接有电磁阀101、计时传感器80、压力传感器70；在所述的真空泵与导气软管414之间还依次连接有真空压力表72、电磁阀101、压力传感器70。

由于冷媒充注过程中需要保持在特定的温度范围内，因此本实施例中的冷媒储液罐上还设置有加热装置，所述的温控表81与加热装置相连接。

为了调节焊机电流的大小，如图2所示，在所述工作台2面向操作者的侧面还设有操作轮盘9，用于调节焊机的电流；为了设备主体1内部的散热，在设备主体1靠近底部的位置还设有排风口10。

本实施例的设备，其充注过程如下：

（1）检测待充注热力膨胀阀感温包的毛细管管口是否平整，将不平整的管口进行修剪；

（2）将检测合格的热力膨胀阀感温包的毛细管插入充注工装4的充注口416，按下启动开关302，首先空压机驱动夹紧气缸420前顶，使得毛细管管口与充注口416抵住；然后真空泵所对应的电磁阀101开启，压力传感器70监测热力膨胀阀感温包内部的压力，当其压力为-1MPa时，电磁阀101开启自动关闭；

（3）紧接着冷媒储液罐所对应的减压阀102、电磁阀101自动开启，冷媒储液罐上的加热装置运行，使得冷媒储液罐内部的温度保持在37^oC-38 ^oC，此时，冷媒经由毛细管充注如热力膨胀阀的感温包中，由计时传感器80监测充注时间，由压力传感器70监测热力膨胀阀感温包内部的冷媒压力，当其压力为0.5 MPa时，减压阀102、电磁阀101自动关闭；

（4）接着空压机驱动冲压气缸421，带动下模430相对上模431移动，在冲压头433与冲压槽432的共同作用下，将毛细管靠近管口约1cm处冲扁，使之密封；

（5）最后将充注完成的热力膨胀阀移动至焊接工位5，用焊枪将毛细管的管口焊接封死。

用常规冲压方式对毛细管的管口密封，其密封效果较差，使得产品的使用寿命较短，因此，在冲压封口后，将管口焊接封死，可以有效地解决这一问题，极大地提高了产品的使用寿命。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种热力膨胀阀感温包液体充注方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤a：将热力膨胀阀感温包的内部抽真空；

步骤b：向热力膨胀阀感温包内部充注冷媒；

步骤c：将热力膨胀阀毛细管充注端靠近管口约1cm处冲扁，使之密封；

步骤d：将热力膨胀阀毛细管充注端的管口焊接封口。

2.按照权利要求1所述的充注方法，其特征在于：所述热力膨胀阀感温包内部抽真空的指定压力为-1MPa。

3.按照权利要求1所述的充注方法，其特征在于：所述热力膨胀阀感温包内部充注冷媒的指定压力为0.5 MPa。

4.一种热力膨胀阀感温包液体充注的设备，包括设备主体（1），所述设备主体（1）的前侧设有水平工作台（2）、与工作台（2）垂直设置的控制面板（3），其特征在于：在所述工作台（2）的一侧固定设置有充注工装（4），另一侧设置有焊接工位（5）；在所述设备主体（1）的内部设置有焊机、真空泵、冷媒储液罐以及空压机，所述焊机的焊枪延伸至焊接工位（5），所述真空泵、冷媒储液罐、空压机分别通过管路与充注工装（4）连接。

5.按照权利要求4所述的设备，其特征在于：所述的充注工装（4）包括充注装置和冲压装置，所述的充注装置包括本体（410）、顶铁（411）、密封胶（412）、导气管（413），所述的顶铁（411）与本体（410）固定连接，所述顶铁（411）的中间设有与热力膨胀阀毛细管相配合的充注口（416）；所述本体（410）内部还设有容纳导气管（413）的通道，在所述通道内充注口（416）、密封胶（412）、导气管（413）依次连接；在所述导气管（413）的另一端还固定连接有夹紧气缸（420），所述的夹紧气缸（420）与空压机连接；在所述导气管（413）内还设有导气软管（414），所述导气软管（414）的自由端分别与真空泵、冷媒储液罐连接。

6.按照权利要求5所述的设备，其特征在于：在所述的本体（410）上还设有容纳冲压装置的腔体（415），所述冲压装置包括上模（431）、下模（430），所述上模（431）与设备主体（1）固定连接，在所述上模（431）的端部设有与热力膨胀阀毛细管相适应的冲压槽（432），在所述下模（430）相对上模（431）的一端设有与冲压槽（432）相配合使用的冲压头（433）；在所述下模（430）的另一端还固定连接有冲压气缸（421），所述的冲压气缸（421）与空压机连接。

7.按照权利要求4-6任一项所述的设备，其特征在于：在所述的控制面板上部设置有工作指示灯（6），在工作指示灯（6）的下方从左至右依次设置有感温包冷媒压力表（71）、真空压力表（72）、空压机压力表（73）、储液罐冷媒压力表（74），在压力表的下部还设置有重置开关（301）、启动开关（302）、充注时间表（8）和温控表（81），所述的冷媒储液罐、储液罐冷媒压力表（74）、感温包冷媒压力表（71）、充注时间表（8）、导气软管（414）依次连接。

8.按照权利要求7所述的设备，其特征在于：在所述的储液罐冷媒压力表（74）与感温包冷媒压力表（71）之间还连接有减压阀（102），在所述充注时间表（8）、与导气软管（414）之间还依次连接有电磁阀（101）、计时传感器（80）、压力传感器（70）；在所述的真空泵与导气软管（414）之间还依次连接有真空压力表（72）、电磁阀（101）、压力传感器（70）。

9.按照权利要求7所述的设备，其特征在于：所述的冷媒储液罐上还设置有加热装置，所述的温控表（81）与加热装置相连接。

10.按照权利要求7所述的设备，其特征在于：在所述工作台（2）面向操作者的侧面还设有操作轮盘（9），在设备主体（1）靠近底部的位置还设有排风口（10）。

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