CN204038766U - 倍捻机差微凸轮机构 - Google Patents

Abstract

倍捻机差微凸轮机构，包括升降架（1），其特征在于：所述升降架（1）与传动杆（2）的一端垂直固定，传动杆（2）的另一端与差微凸轮（3）的凸轮槽口相配合，差微凸轮（3）垂直安装在凸轮轴（4）上，差微凸轮（3）的上端面上开设有注油口（5），凸轮轴（4）的外圆表面开设有油槽（6），差微凸轮（3）的内部沿径向开设有进油通道（7），进油通道（7）连接注油口（5）和油槽（6），差微凸轮（3）的底部安装有动力传动装置，本实用新型结构合理，有效解决了现有倍捻机差微凸轮机构结构单一，时常转动停止，影响纱线生产质量，同时也极大地改善了差微凸轮的润滑效果，提高了运转效率，使用寿命得到了延长。

Description

倍捻机差微凸轮机构

技术领域

本实用新型涉及一种凸轮机构，尤其涉及一种倍捻机差微凸轮机构，属于纺织设备技术领域。

背景技术

目前倍捻机上需要用到差微凸轮机构，现有的倍捻机差微凸轮机构结构单一，时常转动停止，一旦差微凸轮停止转动就会对纱线的生产质量造成不利影响。而且差微凸轮缺乏有效的润滑，运转效率不佳，使用过程中差微凸轮的磨损较严重，使用寿命较短。例如中国专利公开号：CN 201817147U，公开日：2011年5月4日的实用新型专利公开了一种短纤倍捻机的端面凸轮导纱装置，导纱装置包括有一固装有输入大齿轮和输入小齿轮的输入轴，输入大齿轮和输入小齿轮分别与差微小齿轮和差微大齿轮啮合，差微大齿轮活套在固定轴上，差微小齿轮活套在差微大齿轮上，差微小齿轮中有一偏心圆环槽，一滑环放入差微小齿轮的偏心圆环槽中，第一销轴插入月亮环与滑环的孔中，月亮环能绕该第一销轴摆动，月亮环上还设置有另外二个分别插入第二销轴和第三销轴的孔。但是该装置结构单一，差微凸轮缺乏有效的润滑，运转效率不佳，使用寿命较短。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的倍捻机差微凸轮机构结构单一，时常转动停止，而且差微凸轮缺乏有效的润滑，运转效率不佳的缺陷和不足，提供一种结构合理，运转平稳，并且差微凸轮得到了较好的润滑，运转效率高，使用寿命长的倍捻机差微凸轮机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：倍捻机差微凸轮机构，包括升降架，其特征在于：所述升降架与传动杆的一端垂直固定，传动杆的另一端与差微凸轮的凸轮槽口相配合，差微凸轮垂直安装在凸轮轴上，差微凸轮的上端面上开设有注油口，凸轮轴的外圆表面开设有油槽，差微凸轮的内部沿径向开设有进油通道，进油通道连接注油口和油槽，差微凸轮的底部安装有动力传动装置。    

所述动力传动装置包括传动齿轮、动力齿轮以及动力马达，差微凸轮的底部同轴安装有传动齿轮，传动齿轮的外侧设置有相啮合的动力齿轮，动力齿轮与动力马达的输出轴相连接。

所述差微凸轮的轴孔底部与凸轮轴的结合部位设置有轴套密封环。

所述油槽的深度为1毫米-3毫米，油槽6的宽度为2毫米-6毫米。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在进风口和出风口之间均匀安装有上下分布的挡水板，挡水板包括上坡段、下坡段、包边外缘以及挡水重合边，上坡段和下坡段形成屋脊的形状，冷气在上坡段形成的水珠会在挡水重合边的作用下被挡住，能够达到较好的挡水效果。

2、本实用新型结构合理，有效解决了现有倍捻机差微凸轮机构结构单一，时常转动停止，影响纱线生产质量，同时也极大地改善了差微凸轮的润滑效果，提高了运转效率，使用寿命得到了延长。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型油槽的结构示意图。

图中：升降架1，传动杆2，差微凸轮3，凸轮轴4，注油口5，油槽6，进油通道7，传动齿轮8，动力齿轮9，动力马达10。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述： 

参见图1、图2，本实用新型的倍捻机差微凸轮机构，包括升降架1，所述升降架1与传动杆2的一端垂直固定，传动杆2的另一端与差微凸轮3的凸轮槽口相配合，差微凸轮3垂直安装在凸轮轴4上，差微凸轮3的上端面上开设有注油口5，凸轮轴4的外圆表面开设有油槽6，差微凸轮3的内部沿径向开设有进油通道7，进油通道7连接注油口5和油槽6，差微凸轮3的底部安装有动力传动装置。

所述动力传动装置包括传动齿轮8、动力齿轮9以及动力马达10，差微凸轮3的底部同轴安装有传动齿轮8，传动齿轮8的外侧设置有相啮合的动力齿轮9，动力齿轮9与动力马达10的输出轴相连接。

所述差微凸轮3的轴孔底部与凸轮轴4的结合部位设置有轴套密封环。

所述油槽6的深度为1毫米-3毫米，油槽6的宽度为2毫米-6毫米。

如右图1，差微凸轮3垂直安装在凸轮轴4上，凸轮轴4安装在倍捻机的机架上，差微凸轮3能够绕凸轮轴4转动。差微凸轮3的外圆表面开设有首尾封闭的凸轮槽口，差微凸轮3的外侧设置有升降架1，升降架1与传动杆2的一端垂直固定，传动杆2的另一端与差微凸轮3的凸轮槽口相配合，差微凸轮3在转动的时候能够通过传动杆2带动升降架1上下来回运动，实现倍捻机的预定动作。

为了减小差微凸轮3转动时产生的摩擦力，提高运转效率，差微凸轮3的上端面上开设有注油口5，凸轮轴4的外圆表面开设有油槽6，差微凸轮3的内部沿径向开设有进油通道7，进油通道7连接注油口5和油槽6。油槽6的深度为1毫米-3毫米，宽度为2毫米-6毫米。润滑油通过注油口5注入，并通过进油通道7进入到油槽6内，在转动过程中能够起到很好的润滑效果。差微凸轮3的轴孔底部与凸轮轴4的结合部位设置有轴套密封环，轴套密封环能够避免多余的润滑油部分渗入到凸轮轴4的底部外侧。

差微凸轮3的底部安装有动力传动装置，动力传动装置起到驱动差微凸轮3的作用。动力传动装置包括传动齿轮8、动力齿轮9以及动力马达10，差微凸轮3的底部同轴安装有传动齿轮8，传动齿轮8的外侧设置有相啮合的动力齿轮9，动力齿轮9与动力马达10的输出轴相连接。动力传动装置还可以采用一套涡轮、蜗杆以及马达驱动的结构。本实用新型结构合理，有效解决了现有倍捻机差微凸轮机构结构单一，时常转动停止，影响纱线生产质量，同时也极大地改善了差微凸轮的润滑效果，提高了运转效率，使用寿命得到了延长。

Claims (4)

1.倍捻机差微凸轮机构，包括升降架（1），其特征在于：所述升降架（1）与传动杆（2）的一端垂直固定，传动杆（2）的另一端与差微凸轮（3）的凸轮槽口相配合，差微凸轮（3）垂直安装在凸轮轴（4）上，差微凸轮（3）的上端面上开设有注油口（5），凸轮轴（4）的外圆表面开设有油槽（6），差微凸轮（3）的内部沿径向开设有进油通道（7），进油通道（7）连接注油口（5）和油槽（6），差微凸轮（3）的底部安装有动力传动装置。

2.根据权利要求1所述的倍捻机差微凸轮机构，其特征在于：所述动力传动装置包括传动齿轮（8）、动力齿轮（9）以及动力马达（10），差微凸轮（3）的底部同轴安装有传动齿轮（8），传动齿轮（8）的外侧设置有相啮合的动力齿轮（9），动力齿轮（9）与动力马达（10）的输出轴相连接。

3.根据权利要求1所述的倍捻机差微凸轮机构，其特征在于：所述差微凸轮（3）的轴孔底部与凸轮轴（4）的结合部位设置有轴套密封环。

4.根据权利要求1所述的倍捻机差微凸轮机构，其特征在于：所述油槽（6）的深度为1毫米-3毫米，油槽6的宽度为2毫米-6毫米。