CN210757061U - 一种模具模芯的抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具模芯的抛光设备。该模具模芯的抛光设备，包括抛光箱，所述抛光箱的下端开口，所述抛光箱的上端外表面贯穿插入有转动轴，所述转动轴的上端外表面设置有驱动安装部，所述转动轴的外表面位于抛光箱内部的位置固定连接有主转动齿，所述主转动齿的外表面啮合连接有内驱动链，所述内驱动链远离主转动齿的一侧啮合连接有副转动齿，所述副转动齿远离主转动齿的一侧啮合连接有外盘，所述副转动齿的下端外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的下端外表面固定连接有磨棒安装部，所述副转动齿的数量为若干组；该模具模芯的抛光设备，操作简单，制备成本低，使用方便，有效的提高了抛光效率，便于推广使用。

Description

一种模具模芯的抛光设备

技术领域

本实用新型属于模具抛光技术领域，具体涉及一种模具模芯的抛光设备。

背景技术

现有的生产设备中，模具的使用较为广泛，对于一些质量要求较高的模具模芯来说，往往需要提高其的光洁度，来达到质量需求，如对钢球模具模芯的抛光，现有的抛光设备处理较为简单，往往只可以对一组模具模芯进行抛光，极大了增加了劳动成本以及制作成本，效率低下，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的模具模芯的抛光设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种模具模芯的抛光设备，包括抛光箱，所述抛光箱的下端开口，所述抛光箱的上端外表面贯穿插入有转动轴，所述转动轴的上端外表面设置有驱动安装部，所述转动轴的外表面位于抛光箱内部的位置固定连接有主转动齿，所述主转动齿的外表面啮合连接有内驱动链，所述内驱动链远离主转动齿的一侧啮合连接有副转动齿，所述副转动齿远离主转动齿的一侧啮合连接有外盘，所述副转动齿的下端外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的下端外表面固定连接有磨棒安装部，所述副转动齿的数量为若干组。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述副转动齿的上端外表面活动连接有限位杆，所述限位杆的上端外表面固定连接有旋转限位盘，所述抛光箱的外表面设置有固定螺钉，所述旋转限位盘通过固定螺钉与抛光箱的内表面固定连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述内驱动链的内外表面均设置有啮合齿。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述内驱动链为环体结构。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述外盘的内表面设置有啮合齿，所述外盘为链状结构。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述外盘为环体结构。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述外盘的外表面固定连接有限制杆，所述外盘通过限制杆与抛光箱固定连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述旋转限位盘的上下端面与抛光箱的接触处设置有轴承件。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型适用于对钢球模具模芯的抛光，在本装置中设置有若干组副转动齿，利用主转动齿转动驱动若干组转动齿的转动，该转动包括副转动齿绕自身轴线的旋转以及绕主转动齿轴线的转动，便于提高对钢球模具模芯的抛光效率以及减小劳动成本，整个装置操作简单，制备成本低，使用方便，有效的提高了抛光效率，便于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主转动齿与副转动齿的相配合示图；

图3是本实用新型实施例2中外盘的结构示意图；

图4是本实用新型限制杆与副转动齿的相配合示图。

图中：1、抛光箱；2、转动轴；21、驱动安装部；22、主转动齿；3、旋转限位盘；31、固定螺钉；32、限位杆；4、轴承件；5、副转动齿；6、内驱动链；7、外盘；71、限制杆；8、连接杆；9、磨棒安装部。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1、图2与图4所示，一种模具模芯的抛光设备，包括抛光箱1，所述抛光箱1的下端开口，所述抛光箱1的上端外表面贯穿插入有转动轴2，所述转动轴2的上端外表面设置有驱动安装部21，所述转动轴2的外表面位于抛光箱1内部的位置固定连接有主转动齿22，所述主转动齿22的外表面啮合连接有内驱动链6，所述内驱动链6远离主转动齿22的一侧啮合连接有副转动齿5，所述副转动齿5远离主转动齿22的一侧啮合连接有外盘7，所述副转动齿5的下端外表面固定连接有连接杆8，所述连接杆8的下端外表面固定连接有磨棒安装部9，磨棒安装部9即为厂区常用的磨棒件，所述副转动齿5的数量为若干组，本实施例中副转动齿5的数量为六组，所述驱动安装部21为可以是安装孔，利用该安装孔可以与电机的输出轴连接，最终在使用时，利用外接的电机控制转转动轴2的转动，电机的使用型号与功率应当以驱动转动轴2、主转动齿22与副转动齿5转动为准，并无其他限制条件。

所述副转动齿5的上端外表面活动连接有限位杆32，所述限位杆32的上端外表面固定连接有旋转限位盘3，所述抛光箱1的外表面设置有固定螺钉31，所述旋转限位盘3通过固定螺钉31与抛光箱1的内表面固定连接；所述内驱动链6的内外表面均设置有啮合齿；所述内驱动链6为环体结构；所述外盘7的内表面设置有啮合齿，所述外盘7为链状结构；内驱动链6与外盘7可以选择链状结构，即传统的链条结构，内驱动链6的链体两侧均具有与主转动齿22、副转动齿5啮合的结构，也可以选择硬质的环体结构，该环体可以由金属或硬质塑料制备，需要在其内外表面设置可以与主转动齿22、副转动齿5啮合的啮合齿，用来满足驱动需求，必要时可以拆除内驱动链6，直接使主转动齿22与副转动齿5直接啮合使用，内驱动链6可以减少两齿轮直接啮合时产生的摩擦损耗，外盘7起限位作用；同时还需要说明的是，链状具有一定柔性，本实施例中内驱动链6与外盘7均采用链状结构，还需要说明的是，本实施例中的轴承在选择上并无特殊需求，满足轴承基本的功能即可。

本实施例中的模具模芯的抛光设备在使用时，由外接驱动机驱动转动轴2转动，带动主转动齿22转动，从而带动内驱动链6转动，因此驱动六组副转动齿5转动，旋转限位盘3由于固定螺钉31的作用固定，因此通过限位杆32可以确保副转动齿5的结构稳定，且两者活动连接，如图4所示，可以将限位杆32的下端设置为“T”型，“T”型的横杆位于副转动齿5的内部开合，横杆与副转动齿5接触的位置可以设置一定的滑层或是轴承，减小两者之间的摩擦，辅助副转动齿5的转动，较为实用。

实施例2

在上述实施例1的基础上，对本装置做进一步改进，在本实施例中，所述外盘7为环体结构，即为硬质结构；如图3所示，所述外盘7的外表面固定连接有限制杆71，所述外盘7通过限制杆71与抛光箱1固定连接；所述旋转限位盘3的上下端面与抛光箱1的接触处设置有轴承件4，在使用时，可以拆除固定螺钉31，在转动轴2转动时，即驱动副转动齿5绕自身轴线转动的同时还可以绕转动轴2的轴线转动，在本实施例的使用中，还可以拆除外盘7，再将旋转限位盘3与转动轴2固定连接，同样可以达到驱动副转动齿5绕自身轴线转动的同时还可以绕转动轴2的轴线转动的效果，拆除外盘7的原因是为了防止外盘7表面的啮合齿影响副转动齿5绕转动轴2轴线的转动，整个装置较为实用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种模具模芯的抛光设备，其特征在于，包括抛光箱(1)，所述抛光箱(1)的下端开口，所述抛光箱(1)的上端外表面贯穿插入有转动轴(2)，所述转动轴(2)的上端外表面设置有驱动安装部(21)，所述转动轴(2)的外表面位于抛光箱(1)内部的位置固定连接有主转动齿(22)，所述主转动齿(22)的外表面啮合连接有内驱动链(6)，所述内驱动链(6)远离主转动齿(22)的一侧啮合连接有副转动齿(5)，所述副转动齿(5)远离主转动齿(22)的一侧啮合连接有外盘(7)，所述副转动齿(5)的下端外表面固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的下端外表面固定连接有磨棒安装部(9)，所述副转动齿(5)的数量为若干组。

2.根据权利要求1所述的一种模具模芯的抛光设备，其特征在于：所述副转动齿(5)的上端外表面活动连接有限位杆(32)，所述限位杆(32)的上端外表面固定连接有旋转限位盘(3)，所述抛光箱(1)的外表面设置有固定螺钉(31)，所述旋转限位盘(3)通过固定螺钉(31)与抛光箱(1)的内表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具模芯的抛光设备，其特征在于：所述内驱动链(6)的内外表面均设置有啮合齿。

4.根据权利要求3所述的一种模具模芯的抛光设备，其特征在于：所述内驱动链(6)为环体结构。

5.根据权利要求2所述的一种模具模芯的抛光设备，其特征在于：所述外盘(7)的内表面设置有啮合齿，所述外盘(7)为链状结构。

6.根据权利要求5所述的一种模具模芯的抛光设备，其特征在于：所述外盘(7)为环体结构。

7.根据权利要求6所述的一种模具模芯的抛光设备，其特征在于：所述外盘(7)的外表面固定连接有限制杆(71)，所述外盘(7)通过限制杆(71)与抛光箱(1)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种模具模芯的抛光设备，其特征在于：所述旋转限位盘(3)的上下端面与抛光箱(1)的接触处设置有轴承件(4)。

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