CN209080889U - 一种自动转盘注色设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动转盘注色设备，包括机架、送料机构以及注色机构，所述送料机构包括设置在机架上方的转盘，所述转盘上相对设置有送料座，所述送料座的一端均固定在所述转盘上，另外一端设置机架上，所述转盘下方设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴、驱动齿轮以及驱动凸轮，所述驱动凸轮与驱动齿轮啮合转动，所述驱动轴与驱动电机连接，所述驱动轴与驱动凸轮连接，所述驱动齿轮的中心设置有转动轴，所述转动轴上设置有转动凸轮，所述转盘的中心设置有转动槽，所述转动轴穿过该转动槽设置，且所述转动槽的内壁设置有转动齿轮，所述转动齿轮与转动凸轮啮合转动。本实用新型实现了自动化生产，提高了生产效率和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动转盘注色设备。
背景技术
目前的注色操作大多数都是通过人工注色或者只能单一的进行注色，效率不高，生产效益低下。
发明内容
有鉴于此，针对上述的不足之处，本实用新型提供一种自动转盘注色设备以解决上述问题。
为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种自动转盘注色设备，包括机架、送料机构以及注色机构，所述送料机构包括设置在机架上方的转盘，所述转盘上相对设置有送料座，所述送料座的一端均固定在所述转盘上，另外一端设置机架上，所述转盘下方设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴、驱动齿轮以及驱动凸轮，所述驱动凸轮与驱动齿轮啮合转动，所述驱动轴与驱动电机连接，所述驱动轴与驱动凸轮连接，所述驱动齿轮的中心设置有转动轴，所述转动轴上设置有转动凸轮，所述转盘的中心设置有转动槽，所述转动轴穿过该转动槽设置，且所述转动槽的内壁设置有转动齿轮，所述转动齿轮与转动凸轮啮合转动。
本实用新型进一步设置所述注色机构设置在转盘的一侧上方，所述注色机构包括注色盘、设置在注色盘上方的压件以及控制器。
本实用新型进一步设置所述转动轴与驱动轴之间设置有联轴器。
本实用新型进一步设置所述转盘设置有第一转盘、第二转盘、第三转盘、第四转盘以及第五转盘，所述第一转盘、第二转盘、第三转盘、第四转盘以及第五转盘的圆心均设置在同一水平线上。
本实用新型进一步设置所述驱动凸轮与转动凸轮均设置有一个轮齿。
本实用新型进一步设置所述机架上还设置有滑道，所述滑道包括左半圆形滑道、右半圆形滑道、上直线滑道以及下直线滑道，所述左半圆形滑道、下直线滑道、右半圆形滑道以及下直线滑道依次头尾相连形成。
本实用新型进一步设置所述压件设置为工字型压件。
本实用新型的有益效果为：通过在转盘下方设置了驱动机构，首先通过驱动电机、驱动轴、驱动齿轮以及驱动凸轮实现第一级的传动，由于驱动轴设置在驱动凸轮中。电机转动时带动驱动轴转动以及驱动凸轮转动，驱动凸轮的轮齿与驱动齿轮啮合，实现驱动齿轮的转动，第二级传动主要由转动轴、转动齿轮和转动凸轮构成，其中转动轴通过联轴器与驱动轴转动，由于转动凸轮设置在转动轴上，且处于转动槽内，转动槽内设置的转动齿轮与转动凸轮啮合转动，实现转盘的转盘，从而实现送料，将在注色机构完成的材料进行转送，实现了自动化生产，提高了生产效率和效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的俯视图。
图2为本实用新型实施例驱动机构的示意图。
图3为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型为一种自动转盘注色设备，包括机架1、送料机构100以及注色机构200，所述送料机构100包括设置在机架上方的转盘2，所述转盘2上相对设置有送料座3，所述送料座3的一端均固定在所述转盘2上，另外一端设置机架1上，所述转盘2下方设置有驱动机构300，所述驱动机构300包括驱动电机4、驱动轴5、驱动齿轮6以及驱动凸轮7，所述驱动凸轮7与驱动齿轮6啮合转动，所述驱动轴5与驱动电机4连接，所述驱动轴5与驱动凸轮7连接，所述驱动齿轮6的中心设置有转动轴8，所述转动轴8上设置有转动凸轮9，所述转盘2的中心设置有转动槽10，所述转动轴8穿过该转动槽10设置，且所述转动槽10的内壁设置有转动齿轮11，所述转动齿轮11与转动凸轮9啮合转动。
本实用新型进一步设置所述注色机构200设置在转盘2的一侧上方，所述注色机构200包括注色盘12、设置在注色盘12上方的压件13以及控制器14。
本实用新型进一步设置所述转动轴8与驱动轴5之间设置有联轴器15。
本实用新型进一步设置所述转盘2设置有第一转盘21、第二转盘22、第三转盘23、第四转盘24以及第五转盘25，所述第一转盘21、第二转盘22、第三转盘23、第四转盘24以及第五转盘25的圆心均设置在同一水平线上。
本实用新型进一步设置所述驱动凸轮7与转动凸轮9均设置有一个轮齿16。
本实用新型进一步设置所述机架1上还设置有滑道17，所述滑道17包括左半圆形滑道171、右半圆形滑道172、上直线滑道173以及下直线滑道174，所述左半圆形滑道171、下直线滑道174、右半圆形滑道172以及下直线滑道174依次头尾相连形成。
本实用新型进一步设置所述压件13设置为工字型压件。
本实用新型通过在转盘下方设置了驱动机构，首先通过驱动电机、驱动轴、驱动齿轮以及驱动凸轮实现第一级的传动，由于驱动轴设置在驱动凸轮中。电机转动时带动驱动轴转动以及驱动凸轮转动，驱动凸轮的轮齿与驱动齿轮啮合，实现驱动齿轮的转动，第二级传动主要由转动轴、转动齿轮和转动凸轮构成，其中转动轴通过联轴器与驱动轴转动，由于转动凸轮设置在转动轴上，且处于转动槽内，转动槽内设置的转动齿轮与转动凸轮啮合转动，实现转盘的转盘，从而实现送料，将在注色机构完成的材料进行转送，实现了自动化生产，提高了生产效率和效率。
另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、 “第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员 在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种自动转盘注色设备，其特征在于：包括机架、送料机构以及注色机构，所述送料机构包括设置在机架上方的转盘，所述转盘上相对设置有送料座，所述送料座的一端均固定在所述转盘上，另外一端设置机架上，所述转盘下方设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴、驱动齿轮以及驱动凸轮，所述驱动凸轮与驱动齿轮啮合转动，所述驱动轴与驱动电机连接，所述驱动轴与驱动凸轮连接，所述驱动齿轮的中心设置有转动轴，所述转动轴上设置有转动凸轮，所述转盘的中心设置有转动槽，所述转动轴穿过该转动槽设置，且所述转动槽的内壁设置有转动齿轮，所述转动齿轮与转动凸轮啮合转动。
2.根据权利要求1所述的自动转盘注色设备，其特征在于：所述注色机构设置在转盘的一侧上方，所述注色机构包括注色盘、设置在注色盘上方的压件以及控制器。
3.根据权利要求1或2所述的自动转盘注色设备，其特征在于：所述转动轴与驱动轴之间设置有联轴器。
4.根据权利要求3所述的自动转盘注色设备，其特征在于：所述转盘设置有第一转盘、第二转盘、第三转盘、第四转盘以及第五转盘，所述第一转盘、第二转盘、第三转盘、第四转盘以及第五转盘的圆心均设置在同一水平线上。
5.根据权利要求4所述的自动转盘注色设备，其特征在于：所述驱动凸轮与转动凸轮均设置有一个轮齿。
6.根据权利要求5所述的自动转盘注色设备，其特征在于：所述机架上还设置有滑道，所述滑道包括左半圆形滑道、右半圆形滑道、上直线滑道以及下直线滑道，所述左半圆形滑道、下直线滑道、右半圆形滑道以及下直线滑道依次头尾相连形成。
7.根据权利要求2所述的自动转盘注色设备，其特征在于：所述压件设置为工字型压件。
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