CN101633230B - 一种注塑模螺纹同步自动脱螺纹机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种注塑模螺纹同步自动脱螺纹机构，包括：一个主动齿轮，安装在一个中心轴上，所述中心轴与动力机构及传动机构连接；多个从动齿轮，各自安装在一个带有螺纹的型芯上；一个弹簧，套装在所述中心轴上，工作时向所述主动齿轮施加轴向力；还包括：一个离合件，安装在所述中心轴上，位于所述主动齿轮与所述弹簧之间，其中所述离合件与所述主动齿轮的结合面上分别设置配套的且呈环状分布、斜度为45±0.5°以及表面热处理的离合齿。通过离合组件，使得型芯在上、下行程中控制更为容易，有利于准确控制型芯螺纹脱出余量，获得较好的脱螺纹效果。

Description

一种注塑模螺纹同步自动脱螺纹机构
技术领域
本发明涉及注塑模制造技术领域，特别涉及一种注塑模螺纹同步自动脱螺纹机构。
背景技术
目前，注塑成型带螺纹塑料制品（如瓶盖）的模具，常用的脱螺纹方式主要有以下几种：
一是手工脱螺纹方式，即模具开模后，用手工方式将产品自模具或活动镶块中拧下，其缺点是劳动强度大，生产效率低；
二是强脱方式，即靠顶针、顶板的轴向力使注塑件强行脱出，其生产效率较高，但容易引起螺纹径向变形及螺纹翻边；
三是自动脱螺纹方式，即用电机或液压马达带动齿轮进行自动脱螺纹，缺陷是，螺纹型芯在上、下同步螺纹行程中的控制不易操作，特别是控制型芯圈数余转难度较大，即无法准确控制型芯螺纹脱出余量,由此影响脱纹效果。
发明内容
本发明目的在于，提供一种注塑模螺纹同步自动脱螺纹机构，便于控制型芯螺纹脱出余量，提高脱螺纹效果。
为解决以上技术问题，本发明注塑模螺纹同步自动脱螺纹机构，包括：一个主动齿轮，安装在一个中心轴上，所述中心轴与动力机构及传动机构连接；多个从动齿轮，各自安装在一个带有螺纹的型芯上；一个弹簧，套装在所述中心轴上，工作时向所述主动齿轮施加轴向力，还包括：一个离合件，安装在所述中心轴上，位于所述主动齿轮与所述弹簧之间，其中：所述离合件与所述主动齿轮的结合面上分别设置配套的离合齿；所述离合齿的斜度为45±0.5°；所述离合齿呈环状分布；以及，所述离合齿的表面热处理。
优选地，所述型芯由固定芯与套装在所述固定芯上的活动芯组成，其中所述活动芯上设置有外螺纹。
优选地，包括若干轴承，将所述中心轴安装在注塑模上。
优选地，所述动力机构为电机或液压马达。
优选地，所述传动机构为链轮链条机构或皮带机构。
与现有技术相比，本发明注塑模螺纹同步自动脱螺纹机构设置有离合件，在型芯上、下行程到底后，离合件与主动齿轮之间结合紧密度降低，使得主动齿轮转速降低，可增加型芯的行程空间。这有利于控制型芯螺纹脱出余量，提高脱螺纹效果，避免损害模具型芯，保证最终顺利完成自动脱螺纹动作。
附图说明
图1是本发明注塑模螺纹同步自动脱螺纹机构一实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
本发明的基本构思是，设置离合件，在轴向力组件作用下与主动齿轮结合，以便控制型芯的螺纹脱出余量。
下面结合附图和实施例对本发明进一步描述。
同时参见图1、图2，注塑模包括：上模1和下模3，形成塑件2的外轮廓；若干带有螺纹的型芯，以形成塑件2的内螺纹。
为顺利实现塑件2脱模，本发明的注塑模螺纹同步自动脱螺纹机构，主要包括以下部件：
一个主动齿轮11，安装在一个中心轴9上，该中心轴9与动力机构及传动机构连接，以使得中心轴9旋转，其中：中心轴9通过若干轴承15安装在注塑模上；动力机构为液压马达6；传动机构包括分别安装在液压马达输出轴的链轮8、中心轴9上的链轮14，两者之间通过链条7连接。当然，液压马达6也可以电机代替，链轮链条机构也可以皮带机构代替，在此不再赘述。
多个从动齿轮10，各自安装在一个带有螺纹的型芯上，可在主动齿轮11转动下转动。优选地，型芯由固定芯5与活动芯4组成，其中：活动芯4上设置有外螺纹，上面安装从动齿轮10；各从动齿轮10与主动齿轮11成行星分布，其在主动齿轮11转动下同步转动。
一个轴向力组件13，安装在中心轴9上，工作时向主动齿轮11施加轴向力。本实施例中，轴向力组件优选为弹簧，其套装在中心轴9上，结构十分简单、可靠。
一个离合件12，安装在中心轴9上，位于主动齿轮11与轴向力组件13之间。该离合件在轴向力组件13作用下与主动齿轮11结合，其结合的紧密程度由轴向力的大小决定。
本发明可解决注塑模同步自动脱螺纹结构控制圈数的问题，减少模具在生产过程中的故障率，这是因为：在型芯上、下行程到底后，离合件与主动齿轮之间结合紧密度降低，使得主动齿轮转速降低；这使得型芯螺纹脱出圈数调节拥有很大余地，有利于控制型芯螺纹脱出余量，避免损害模具型芯，并最终顺利完成自动脱螺纹的动作。由于试模或生产时留有更大的行程空间，以便获得最好的脱螺纹效果。
如图1所示，优选地，离合件12与主动齿轮11的结合面上分别设置配套的离合齿，其中：离合齿表面热处理，其呈环状分布，斜度为45±0.5°。由此，在型芯行程上、下到底后，离合齿会自动打滑，不会因行程空间不够而撞坏活动芯4。
本发明通过解决自动脱螺纹结构控制圈数问题，可有效减少模具成本与损害率，有利于提高塑件产品质量，显著提高经济效益。本发明模具安装、调试方便，应用前景较好。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种注塑模螺纹同步自动脱螺纹机构，包括：一个主动齿轮，安装在一个中心轴上，所述中心轴与动力机构及传动机构连接；多个从动齿轮，各自安装在一个带有螺纹的型芯上；一个弹簧，套装在所述中心轴上，工作时向所述主动齿轮施加轴向力，其特征在于，还包括：一个离合件，安装在所述中心轴上，位于所述主动齿轮与所述弹簧之间，其中所述离合件与所述主动齿轮的结合面上分别设置配套的且呈环状分布、斜度为45±0.5°以及表面热处理的离合齿。
2.如权利要求1所述的注塑模螺纹同步自动脱螺纹机构，其特征在于，所述型芯由固定芯与套装在所述固定芯上的活动芯组成，其中所述活动芯上设置有外螺纹。
3.如权利要求1所述的注塑模螺纹同步自动脱螺纹机构，其特征在于，包括若干轴承，将所述中心轴安装在注塑模上。
4.如权利要求1所述的注塑模螺纹同步自动脱螺纹机构，其特征在于，所述动力机构为电机或液压马达。
5.如权利要求1所述的注塑模螺纹同步自动脱螺纹机构，其特征在于，所述传动机构为链轮链条机构或皮带机构。
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