CN204035120U - 一种油压减振器超声波清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油压减振器超声波清洗设备，包括机架、超声波换能器、超声波发生器、清洗槽、储液槽、过滤系统、抛动装置、全封闭外罩、抽气系统、单臂机械手、独立控制柜、预热槽、干燥系统和喷淋系统；所述清洗槽包括依次安装在机架上的八个槽：用于高温浸泡的第一槽、用于超声波粗洗的第二槽、用于超声波精洗的第三槽、用于超声波粗漂洗的第四槽、用于超声波半精漂洗的第五槽、用于超声波精漂洗的第六槽、用于零部件防锈处理的第七槽、用于零部件通过高压风切和高温烘干的第八槽。本实用新型减振器超声波清洗设备能高效、可靠的将油压减振器的零部件清洗干净。抛动装置可增加清洗效率,使工件清洗得更均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波清洗设备，具体说是指一种铁路机车车辆、汽车、摩托车、飞机、桥梁、防震建筑、风力发电机等领域用油压减振器组装前其零部件的超声波清洗设备。
背景技术
作为用来衰减机械振动的油压减振器在许多行业得到广泛应用，如铁路轨道机车车辆、汽车、摩托车、飞机、桥梁、防震建筑、风力发电机等都用油压减振器来衰减机械振动，油压减振器产生阻尼力的可靠性是其能否有效衰减机械振动的关键，而油压减振器的阻尼力是油液通过内部节流小孔时产生，所以油压减振器内部的油液必须洁净，不能有堵塞节流小孔的任何杂质。另外油压减振器的密封组件都是橡胶密封圈，油液中若有铁屑、灰尘、砂粒等硬质杂质会损坏橡胶密封圈造成减振器漏油，使油压减振器早期失效。所以油压减振器在组装前，其零部件必须清洗干净，采用高效、可靠的清洗设备是保证油压减振器零部件清洁的关键。
部分相关现有专利技术：
1、 超声波清洗设备，申请号为2011 10002710.4；
2、 超声波清洗机，申请号为2011 10038262.3；
3、 超声波清洗器，申请号为201310245221.0；
4、 超声波管道清洗器，申请号为201210219450.0；
5、 超声波清洗机，申请号为201410106614.8；
6、 一种通过式超声波清洗机，申请号为201310441720.7。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种油压减振器超声波清洗设备，其能高效、可靠的将油压减振器的零部件清洗干净。
本实用新型的技术方案是：一种油压减振器超声波清洗设备，包括机架、超声波换能器、超声波发生器、清洗槽、储液槽，所述清洗槽包括依次安装在机架上的的八个槽：用于高温浸泡的第一槽、用于超声波粗洗的第二槽、用于超声波精洗的第三槽、用于超声波粗漂洗的第四槽、用于超声波半精漂洗的第五槽、用于超声波精漂洗的第六槽、用于零部件防锈处理的第七槽、用于零部件通过高压风切和高温烘干的第八槽。
所述油压减振器超声波清洗设备还包括过滤系统，所述过滤系统位于清洗槽与储液槽之间，用于在清洗槽与储液槽之间外循环过滤；所述过滤系统包括过滤泵、可拆卸的过滤器、密封圈和压力表。
所述油压减振器超声波清洗设备还包括抛动装置；所述抛动装置连接清洗槽的第二槽、第三槽、第四槽、第五槽和第六槽；所述抛动装置包括抛动架、抛动电机。
所述油压减振器超声波清洗设备还包括全封闭外罩、抽气系统；所述清洗槽、储液槽均位于全封闭外罩内；所述全封闭外罩的材料采用不锈钢板，全封闭外罩中部设有铝合金推拉窗、顶部设有三组抽气口和排风口；所述抽气系统连接在抽气口处。
所述油压减振器超声波清洗设备还包括分别设置在清洗槽上方的两个单臂机械手：一号机械手和二号机械手；单臂机械手包括用于驱动机械手横移的横移马达、用于带动机械手升降的升降马达、用于在遇非正常阻力时自动停车报警的报警装置、用于控制左右限位的磁感应开关、横移导轨、直线导轨。
所述油压减振器超声波清洗设备还包括预热槽、干燥系统和喷淋系统。
所述油压减振器超声波清洗设备还包括独立控制柜；所述独立控制柜设有紧急停车按钮和报警装置；独立控制柜采用立式、配有散热风扇。
所述油压减振器超声波清洗设备还包括自动进出料装置；所述自动进出料装置包括进料架子、滚筒、输送带和磁感应开关。
所述油压减振器超声波清洗设备还包括加热恒温系统。
所述第八槽包括槽体、安装在槽体上部的切水系统、热风烘干系统；所述槽体采用2mm厚304#不锈钢镜面板制作，设有齿形四面溢流结构；所述切水系统包括分别安装在槽体两侧的两组风刀；所述热风烘干系统包括风机、空气过滤器、空气加热器、不锈钢空气加热管、温度控制器。
本实用新型减振器超声波清洗设备能高效、可靠的将油压减振器的零部件清洗干净。抛动装置可增加清洗效率，使工件清洗得更均匀，抛动架升降设计有直线导轨固定，结构平稳耐用，防止硬磨产生金屬粉沫，而且维护方便。当清洗槽内有洗篮时，抛动装置开始工作，机械臂进行提篮及放篮时，自动停止工作，防止清洗篮与抛动架碰撞，避免损坏工件。储液槽设有低液位保护，在缺水的情况下可自动报警并断开发热装置的电源。
附图说明
图1是本实用新型油压减振器超声波清洗设备的主视结构示意图。
图2是本实用新型油压减振器超声波清洗设备的俯视结构示意图。
图3是本实用新型油压减振器超声波清洗设备的左视结构示意图。
附图标记说明：电控箱1、一号机械手2、移动警示灯3、横移导轨4、立柱5、抛动装置6、二号机械手7、上料台8、过滤系统9、一号储液槽10、二号储液槽11、三号储液槽12、预热槽13、干燥系统14、下料台15、第一槽16、第二槽17、第三槽18、第四槽19、第五槽20、第六槽21、第七槽22、第八槽23、横移马达24、升降马达25。
具体实施方式
如图1至图3所示，油压减振器超声波清洗设备包括电控箱1(包括独立控制柜)、超声波换能器、超声波发生器、清洗槽、储液槽、预热槽13、喷淋系统、过滤系统9、干燥系统14、抛动装置6、加热恒温系统、自动进出料装置、两个单臂机械手(包括一号机械手2 和二号机械手7)、移动警示灯3、全封闭外罩、抽气系统、机架。每个单臂机械手包括用于驱动机械手横移的横移马达24、用于带动机械手升降的升降马达25、用于在遇非正常阻力时自动停车报警的报警装置、用于控制左右限位的磁感应开关、横移导轨4、直线导轨。所述超声波换能器、超声波发生器、清洗槽和储液槽均安装在机架上。所述机架包括立柱5。所述自动进出料装置包括上料台8、下料台15、滚筒、输送带和磁感应开关。所述储液槽包括一号储液槽10、二号储液槽11、三号储液槽12。储液槽连接清洗槽。
清洗槽共包括八个槽，第一槽16为高温浸泡槽，零部件上的污垢杂质经高温浸泡后后便于清洗；第二槽17为超声波粗洗；第三槽18为超声波精洗；第四槽19为超声波粗漂洗；第五槽20为超声波半精漂洗；第六槽21为超声波精漂洗；第七槽22为零部件防锈处理(防锈液浸泡)；第八槽23为零部件通过高压风切，高温烘干。零部件清洗工艺路线为：①高温浸泡→②洗剂超声波粗清洗→③洗剂超声波精清洗→④洗剂超声波粗漂洗→⑤洗剂超声波半精漂洗→⑥洗剂超声波精漂洗→⑦防锈液浸泡→⑧高压切水，循环热干燥。
下面进一步详细说明。
第一槽：高温浸泡槽
第二槽：洗剂超声波粗清洗
第三槽：洗剂超声波精清洗
第四槽：洗剂超声波粗漂洗
第五槽：洗剂超声波半精漂洗
第六槽：洗剂超声波精漂洗
第七槽：防锈液浸泡
第八槽：高压切水，循环热干燥
总电控箱
进出料装置：
单臂机械手：(二套)
独立控制柜：
全封闭外罩：
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油压减振器超声波清洗设备，包括机架、超声波换能器、超声波发生器、清洗槽、储液槽，其特征是，所述清洗槽包括依次安装在机架上的的八个槽：用于高温浸泡的第一槽、用于超声波粗洗的第二槽、用于超声波精洗的第三槽、用于超声波粗漂洗的第四槽、用于超声波半精漂洗的第五槽、用于超声波精漂洗的第六槽、用于零部件防锈处理的第七槽、用于零部件通过高压风切和高温烘干的第八槽。
2.根据权利要求1所述的油压减振器超声波清洗设备，其特征是，还包括过滤系统，所述过滤系统位于清洗槽与储液槽之间，用于在清洗槽与储液槽之间外循环过滤；所述过滤系统包括过滤泵、可拆卸的过滤器、密封圈和压力表。
3.根据权利要求1所述的油压减振器超声波清洗设备，其特征是，还包括抛动装置；所述抛动装置连接清洗槽的第二槽、第三槽、第四槽、第五槽和第六槽；所述抛动装置包括抛动架、抛动电机。
4.根据权利要求1所述的油压减振器超声波清洗设备，其特征是，还包括全封闭外罩、抽气系统；所述清洗槽、储液槽均位于全封闭外罩内；所述全封闭外罩的材料采用不锈钢板，全封闭外罩中部设有铝合金推拉窗、顶部设有三组抽气口和排风口；所述抽气系统连接在抽气口处。
5.根据权利要求1所述的油压减振器超声波清洗设备，其特征是，还包括分别设置在清洗槽上方的两个单臂机械手：一号机械手和二号机械手；单臂机械手包括用于驱动机械手横移的横移马达、用于带动机械手升降的升降马达、用于在遇非正常阻力时自动停车报警的报警装置、用于控制左右限位的磁感应开关、横移导轨、直线导轨。
6.根据权利要求1所述的油压减振器超声波清洗设备，其特征是，还包括预热槽、干燥系统和喷淋系统。
7.根据权利要求1所述的油压减振器超声波清洗设备，其特征是，还包括独立控制柜；所述独立控制柜设有紧急停车按钮和报警装置；独立控制柜采用立式、配有散热风扇。
8.根据权利要求1所述的油压减振器超声波清洗设备，其特征是，还包括自动进出料装置；所述自动进出料装置包括上料台、下料台、滚筒、输送带和磁感应开关。
9.根据权利要求1所述的油压减振器超声波清洗设备，其特征是，还包括加热恒温系统。
10.根据权利要求1所述的油压减振器超声波清洗设备，其特征是，所述第八槽包括槽体、安装在槽体上部的切水系统、热风烘干系统；所述槽体采用2mm厚304#不锈钢镜面板制作，设有齿形四面溢流结构；所述切水系统包括分别安装在槽体两侧的两组风刀；所述热风烘干系统包括风机、空气过滤器、空气加热器、不锈钢空气加热管、温度控制器。
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