CN204028118U - 小型断路器检测设备手柄操作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型断路器检测设备手柄操作机构，包括测试台，测试台上设置有用于装夹断路器的定位框，定位框上设置有与断路器操作手柄同轴联动的加长柄，测试台上设置有驱动气缸，驱动气缸设置有延伸出缸体的活塞杆，加长柄相对其轴部的另一端与活塞杆之间设有连杆，连杆的一端与加长柄铰接，另一端与活塞杆铰接，测试台处于水平状态时，活塞杆位于加长柄的上方，加长柄与测试台径向滑移连接，并带动驱动气缸发生同步位移，测试台上设置有用于将加长柄固定阻止其滑移的固定装置。其在检测过程中更方便对小型断路器的手柄进行通断操作，适应多种小型断路器型号使用，且对小型断路器的操作机构具有更好的保护性，有效提高产品质量。

Description

小型断路器检测设备手柄操作机构

技术领域

本实用新型涉及断路器检测领域，更具体地说它涉及一种小型断路器检测设备手柄操作机构。

背景技术

断路器在生产加工完成后通常都需要对其进行各项性能检测，其中一项便是断路器的通断测试，自动化检测设备中通常通过将断路器固定于固定的夹具上，断路器的两端的接线端子与用于检测通断的检测单元电连接，再通过来回的拨动断路器上的拨动手柄控制断路器的通断，当手柄拨动处于ON状态时，断路器两端的接线端子要求处于导通状态，当手柄拨动处于OFF状态时，要求断路器两端的接线端子处于断开状态，若两者任意一项出现错误，则该断路器通断检测不合格。 

授权公告号为CN201637824 U的中国专利公开了一种塑壳断路器出厂寿命试验装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设置有测试台，待检测断路器置于测试上，同时该工作台安装有用于夹紧待检测断路器以使其固定的定位装置、用于推动断路器操作机构以使待检测断路器合闸的合闸装置、用于推动待检测断路器分闸或者再扣的分闸/再扣装置以及用于实现待检测断路器脱扣的脱扣装置，所述定位装置、合闸装置、分闸/再扣装置以及脱扣装置的开启/停止由控制器控制。根据其说明书以及附图可知，其合闸分闸均通过气缸推动操作手柄实现。然而针对市场上普遍使用的小型断路器，该检测机构存在一定缺陷，由于小型断路器的操作手柄都比较短小，固定于测试台上时气缸的活塞杆不易于对其推动操作，且气缸所做的推动作用均为直线运动，而小型断路器的操作手柄初始均为倾斜至一定角度，气缸推动操作手柄过程中会对操作手柄产生一个朝向操作手柄轴部的作用力，由于操作手柄较短，其轴部与手柄与气缸接触的部位较接近，因此受到的冲击作用较大，容易对小型断路器内部与操作手柄连接的各连接部件造成损坏，从而对产品的质量造成影响，无法达到预期的检测目的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种小型断路器检测设备手柄操作机构，其在检测过程中更方便对小型断路器的手柄进行通断操作，适应多种小型断路器型号使用，且对小型断路器的操作机构具有更好的保护性，有效提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种小型断路器检测设备手柄操作机构，包括测试台，所述测试台上设置有用于装夹断路器的定位框，所述定位框上设置有与断路器操作手柄同轴联动的加长柄，所述测试台上设置有用于操作加长柄的驱动气缸，所述驱动气缸设置有延伸出缸体的活塞杆，所述加长柄相对其轴部的另一端与活塞杆之间设有连杆，所述连杆的一端与加长柄铰接，另一端与活塞杆铰接，所述测试台处于水平状态时，活塞杆位于加长柄的上方，所述加长柄与测试台径向滑移连接，所述驱动气缸与加长柄联动连接，且驱动气缸与加长柄的位移同步，所述测试台上设置有用于将加长柄固定阻止其滑移的固定装置。 

通过采用上述技术方案，对断路器进行通断或者机械寿命检测时，将小型断路器固定于测试台上的定位框内固定，小型断路器的操作手柄均为铰接于壳体内，一端延伸出壳体用于手部操作，定位框上的加长柄可与该断路器的操作手柄同轴联动，使得两者的运动过程一致，且有效加长了原来断路器用于供检测设备掰动的手柄的长度，更方便于操作和检测，手柄被掰动的地方均位于手柄的端处，手柄长度的增加，有效增加了该受力处与断路器操作手柄轴部间的距离，使得受到的掰动冲击作用减小，对断路器的操作机构起到更好的保护作用。同时还摒弃了以往用气缸带动活塞杆直接推动断路器操作手柄的方式，由于操作手柄为铰接状态，其运动轨迹是一个弧面，因此其最佳的受力角度亦是伴随其运动轨迹的弧向作用力，以往气缸直线推动操作手柄时，很大一部分力会朝向断路器的壳体内对断路器的操作机构造成较大冲击，容易导致操作机构损坏。本方案通过在加长柄端部与驱动气缸的活塞杆之间铰接设置一连杆，连杆与活塞杆、加长柄之间均为铰接结构，当驱动气缸驱动活塞杆做直线运动时，活塞杆拉动连杆，连杆再拉动加长柄，由于活塞杆置于加长柄的上端，因此此时加长柄首先受到一个斜向上的拉力，并且该拉力始终伴随加长柄所掰动的角度变化，达到一个模拟人手掰动的方式，人手掰动所用的力即是一个弧向的作用力，从而避免了气缸掰动操作手柄的过程中对断路器操作机构的冲击，对检测中的断路器起到更好的保护作用，提高产品质量。进一步的，本方案中加长手柄以及驱动气缸均可于加长柄的径向方向上移动，以适应多种不同型号的小型断路器的检测工作，由于小型断路器的型号不同，其操作手柄所处的位置有亦存在不同，若加长柄均固定于特定位置，无法实现手柄位置不同的小型断路器使用，故通过将其设置为滑移的结构，加长柄向一侧移动，对应的驱动气缸亦向该侧移动，使得驱动气缸与加长柄之间的位置保持一致，且在将加长柄移动到所需位置后，可通过固定装置将加长柄固定于所在位置，使其不再移动，因此其可以适应多种手柄位置不同的小型断路器检测使用，使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述加长柄呈倒置的T形结构包括有竖直部分和横向部分，所述竖直部分的顶端与连杆铰接，所述横向部分与断路器的操作手柄连接，所述定位框于断路器操作手柄的轴向的两侧均设有固定杆，所述横向部分的两端与固定杆铰接，所述固定杆相对加长柄的另一侧设有带滑槽的调节板，滑槽朝向驱动气缸所在的一侧延伸，所述固定杆的一侧嵌入滑槽内构成滑动连接，所述调节板以及固定杆嵌入滑槽内的部分之间通过螺栓固定，所述调节板上朝向驱动气缸方向设置有若干个用于安装螺栓的调节孔，所述驱动气缸下方设有固定座，所述固定座与测试台抵接，所述固定杆与固定座固定连接。 

通过采用上述技术方案，对加长柄与断路器同轴联动的结构以及加长柄滑移的结构作进一步的描述，该加长柄为呈倒置的T形结构，竖直部分的顶部与连杆铰接，横向部分与断路器的操作手柄连接达到联动效果，且断路器为固定与定位框中，其操作手柄的轴线的延长线必定会与定位框的框架有重合处，该定位框于该延长线的两侧设置有固定杆，加长柄横向部分的两端就铰接于该固定杆上，从而使得加长柄的轴线与断路器操作手柄的轴线重合，达到一个同轴联动的效果，同轴联动使得加长柄与断路器的操作手柄的运动过程达到一致，更方便于检测，且受力更加均衡，更利于操作手柄的掰动。同时固定杆的相对加长柄的另一侧还设有带滑槽的调节板，固定杆为一侧嵌入滑槽内构成滑动连接，且滑槽朝向驱动气缸所在的一侧延伸，从而使得加长柄可以伴随固定杆的滑动径向位移，又因为固定杆与用于安装驱动气缸的固定座固定连接，固定座与测试台抵接，使得固定杆与驱动气缸达到一个可同步联动的效果，固定杆带动加长柄向一侧移动时，驱动气缸便可伴随固定座向该侧移动，使得驱动气缸与加长柄的位置保持一致，从而适应多种手柄位置不同的小型断路器的检测工作。

本实用新型进一步设置为：所述横向部分相对测试台的一侧设有用于卡嵌断路器操作手柄的卡槽。 

通过采用上述技术方案，对加长柄与断路器操作手柄的连接方式作进一步描述，通过在横向部分相对测试台的一侧设置卡槽用于卡嵌断路器操作手柄，使得两者可以达到联动的效果，又方便两者分离，使用更方便。  

附图说明

图1为本实用新型小型断路器检测设备手柄操作机构实施例的结构示意图；

图2为本实用新型小型断路器检测设备手柄操作机构实施例加长柄的结构示意图；

图3为本实用新型小型断路器检测设备手柄操作机构实施例加长柄受力状态示意图一；

图4为本实用新型小型断路器检测设备手柄操作机构实施例加长柄受力状态示意图二；

图5为图1的A部分放大图。

附图标记说明：1、测试台；2、定位框；3、加长柄；4、驱动气缸；5、连杆；6、固定杆；7、调节板；8、固定座；31、竖直部分；32、横向部分；33、卡槽；41、活塞杆。71、调节孔。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型小型断路器检测设备手柄操作机构实施例做进一步说明。

本实施例小型断路器检测设备手柄操作机构，包括测试台1，所述测试台1上设置有用于装夹断路器的定位框2，所述定位框2上设置有与断路器操作手柄同轴联动的加长柄3，所述测试台1上设置有用于操作加长柄3的驱动气缸4，所述驱动气缸4设置有延伸出缸体的活塞杆41，所述加长柄3相对其轴部的另一端与活塞杆41之间设有连杆5，所述连杆5的一端与加长柄3铰接，另一端与活塞杆41铰接，所述测试台1处于水平状态时，活塞杆41位于加长柄3的上方，所述加长柄3与测试台1径向滑移连接，所述驱动气缸4与加长柄3联动连接，且驱动气缸4与加长柄3的位移同步，所述测试台1上设置有用于将加长柄3固定阻止其滑移的固定装置。对断路器进行通断或者机械寿命检测时，将小型断路器固定于测试台1上的定位框2内固定，小型断路器的操作手柄均为铰接于壳体内，一端延伸出壳体用于手部操作，定位框2上的加长柄3可与该断路器的操作手柄同轴联动，使得两者的运动过程一致，且有效加长了原来断路器用于供检测设备掰动的手柄的长度，更方便于操作和检测，手柄被掰动的地方均位于手柄的端处，手柄长度的增加，有效增加了该受力处与断路器操作手柄轴部间的距离，使得受到的掰动冲击作用减小，对断路器的操作机构起到更好的保护作用。同时还摒弃了以往用气缸带动活塞杆41直接推动断路器操作手柄的方式，由于操作手柄为铰接状态，其运动轨迹是一个弧面，因此其最佳的受力角度亦是伴随其运动轨迹的弧向作用力，以往气缸直线推动操作手柄时，很大一部分力会朝向断路器的壳体内对断路器的操作机构造成较大冲击，容易导致操作机构损坏。本方案通过在加长柄3端部与驱动气缸4的活塞杆41之间铰接设置一连杆5，连杆5与活塞杆41、加长柄3之间均为铰接结构，当驱动气缸4驱动活塞杆41做直线运动时，参照图3、图4，活塞杆41拉动连杆5，连杆5再拉动加长柄3，由于活塞杆41置于加长柄3的上端，因此此时加长柄3首先受到一个斜向上的拉力，并且该拉力始终伴随加长柄3所掰动的角度变化，达到一个模拟人手掰动的方式，人手掰动所用的力即是一个弧向的作用力，从而避免了气缸掰动操作手柄的过程中对断路器操作机构的冲击，对检测中的断路器起到更好的保护作用，提高产品质量。进一步的，本方案中加长手柄以及驱动气缸4均可于加长柄3的径向方向上移动，以适应多种不同型号的小型断路器的检测工作，由于小型断路器的型号不同，其操作手柄所处的位置有亦存在不同，若加长柄3均固定于特定位置，无法实现手柄位置不同的小型断路器使用，故通过将其设置为滑移的结构，加长柄3向一侧移动，对应的驱动气缸4亦向该侧移动，使得驱动气缸4与加长柄3之间的位置保持一致，且在将加长柄3移动到所需位置后，可通过固定装置将加长柄3固定于所在位置，使其不再移动，因此其可以适应多种手柄位置不同的小型断路器检测使用，使用更方便。

所述加长柄3呈倒置的T形结构包括有竖直部分31和横向部分32，所述竖直部分31的顶端与连杆5铰接，所述横向部分32与断路器的操作手柄连接，所述定位框2于断路器操作手柄的轴向的两侧均设有固定杆6，所述横向部分32的两端与固定杆6铰接，所述固定杆6相对加长柄3的另一侧设有带滑槽的调节板7，调节板7固定连接于测试台1上，所述滑槽朝向驱动气缸4所在的一侧延伸，所述固定杆6的一侧嵌入滑槽内构成滑动连接，所述调节板7以及固定杆6嵌入滑槽内的部分之间通过螺栓固定，所述调节板7上朝向驱动气缸4方向设置有若干个用于安装螺栓的调节孔71，所述驱动气缸4下方设有固定座8，所述固定座8与测试台1抵接，所述固定杆6与固定座8固定连接。参照图1、图2以及图5，对加长柄3与断路器同轴联动的结构以及加长柄3滑移的结构作进一步的描述，该加长柄3为呈倒置的T形结构，竖直部分31的顶部与连杆5铰接，横向部分32与断路器的操作手柄连接达到联动效果，且断路器为固定与定位框2中，其操作手柄的轴线的延长线必定会与定位框2的框架有重合处，该定位框2于该延长线的两侧设置有固定杆6，加长柄3横向部分32的两端就铰接于该固定杆6上，从而使得加长柄3的轴线与断路器操作手柄的轴线重合，达到一个同轴联动的效果，同轴联动使得加长柄3与断路器的操作手柄的运动过程达到一致，更方便于检测，且受力更加均衡，更利于操作手柄的掰动。同时固定杆6的相对加长柄3的另一侧还设有带滑槽的调节板7，固定杆6为一侧嵌入滑槽内构成滑动连接，且滑槽朝向驱动气缸4所在的一侧延伸，从而使得加长柄3可以伴随固定杆6的滑动径向位移，又因为固定杆6与用于安装驱动气缸4的固定座8固定连接，固定座8与测试台1抵接，使得固定杆6与驱动气缸4达到一个可同步联动的效果，固定杆6带动加长柄3向一侧移动时，驱动气缸4便可伴随固定座8向该侧移动，使得驱动气缸4与加长柄3的位置保持一致，调节板7上的调节孔71根据不同型号的小型断路器操作手柄的位置于调节板7上设置，当更换所检测的断路器时，只需将固定杆6滑动至所对应的调节孔71处采用螺栓将固定杆6以及调节板7固定即可，从而适应多种手柄位置不同的小型断路器的检测工作。

所述横向部分32相对测试台1的一侧设有用于卡嵌断路器操作手柄的卡槽33。对加长柄3与断路器操作手柄的连接方式作进一步描述，通过在横向部分32相对测试台1的一侧设置卡槽33用于卡嵌断路器操作手柄，使得两者可以达到联动的效果，又方便两者分离，使用更方便。当然此处连接关系并不局限于通过卡槽33于断路器的操作手柄卡接，也可以使用在横向部分32设置夹具等与断路器操作手柄连接，但是为了更方便在检测完成后将断路器取下，优选为本实施例所采用的实施方案。  

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种小型断路器检测设备手柄操作机构，包括测试台，其特征是：所述测试台上设置有用于装夹断路器的定位框，所述定位框上设置有与断路器操作手柄同轴联动的加长柄，所述测试台上设置有用于操作加长柄的驱动气缸，所述驱动气缸设置有延伸出缸体的活塞杆，所述加长柄相对其轴部的另一端与活塞杆之间设有连杆，所述连杆的一端与加长柄铰接，另一端与活塞杆铰接，所述测试台处于水平状态时，活塞杆位于加长柄的上方，所述加长柄与测试台径向滑移连接，所述驱动气缸与加长柄联动连接，且驱动气缸与加长柄的位移同步，所述测试台上设置有用于将加长柄固定阻止其滑移的固定装置。

2.根据权利要求1所述的小型断路器检测设备手柄操作机构，其特征是：所述加长柄呈倒置的T形结构包括有竖直部分和横向部分，所述竖直部分的顶端与连杆铰接，所述横向部分与断路器的操作手柄连接，所述定位框于断路器操作手柄的轴向的两侧均设有固定杆，所述横向部分的两端与固定杆铰接，所述固定杆相对加长柄的另一侧设有带滑槽的调节板，滑槽朝向驱动气缸所在的一侧延伸，所述固定杆的一侧嵌入滑槽内构成滑动连接，所述调节板以及固定杆嵌入滑槽内的部分之间通过螺栓固定，所述调节板上朝向驱动气缸方向设置有若干个用于安装螺栓的调节孔，所述驱动气缸下方设有固定座，所述固定座与测试台抵接，所述固定杆与固定座固定连接。

3. 根据权利要求2所述的小型断路器检测设备手柄操作机构，其特征是：所述横向部分相对测试台的一侧设有用于卡嵌断路器操作手柄的卡槽。