CN204022892U - 一种钢管的热处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管的热处理系统，其包括热处理炉、淬火水槽、以及能够将钢管输送至所述热处理炉和所述淬火水槽内的输送机构，其中热处理炉包括炉架、炉体、炉门、加热装置，炉体的一侧具有炉口，特别是，炉口沿着钢管的长度方向延伸设置，炉门位于炉体的一侧并能够将炉体的炉口闭合，热处理炉还包括位于炉架上用于将炉门沿着炉体的高度方向上下升降的升降机构，淬火水槽位于炉口所在侧的下方、并沿着炉口的长度方向延伸设置。本实用新型能够满足钢管的整体加热、以及整体进入淬火水槽内进行热处理的要求，使得热处理后的钢管内部组织差异较小，同时由淬火水槽和输送机构的设置，缩短了钢管自热处理炉进入淬火水槽的时间，提高产品质量。

Description

一种钢管的热处理系统

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种钢管的热处理系统。

背景技术

目前，不锈钢钢管热处理炉多为辊底式加热炉，钢管沿着长度方向依次进炉、加热、冷却、出炉等完成热处理工艺。

然而上述的辊底式加热炉，钢管从加热炉的一端部进、另一端部出，因此，存在钢管的一端在加热区，另一端位于冷却区或炉外现象，容易造成钢管处理后内部组织存在明显差异，影响产品的质量，同时，上述的辊底式加热炉，在输送钢管时，托辊很容易造成钢管表面的擦伤。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的钢管的热处理系统。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种钢管的热处理系统，其包括热处理炉、淬火水槽、以及能够将钢管输送至所述热处理炉和所述淬火水槽内的输送机构，其中热处理炉包括炉架、炉体、炉门、加热装置，炉体的一侧具有炉口，特别是，炉口沿着钢管的长度方向延伸设置，炉门位于炉体的一侧并能够将炉体的炉口闭合，热处理炉还包括位于炉架上用于将炉门沿着炉体的高度方向上下升降的升降机构，淬火水槽位于炉口所在侧的下方、并沿着炉口的长度方向延伸设置。

优选地，在炉体内还设有耐热层，该耐热层包括沿着炉体侧壁面和顶面、并铺设在炉体侧壁面和顶面上的多个铸铁块，相邻两个铸铁块之间设有供铸铁块膨胀的间隙。

进一步的，在炉架的两侧设有滑轨、炉门的两侧设有能够滚动并滑动设置在滑轨内的滚轮，其中滑轨包括与炉口相齐平的第一轨道、位于第一轨道上方能够使得炉门与远离炉体的第二轨道、以及用于将第一轨道和第二轨道相衔接的第三轨道。

优选地，炉门包括门本体、设置在门本体外侧并能够盛装冷却介质的冷凝管道、位于门本体底部的所述耐热层，多个铸铁块沿着炉门底部的延伸方向均匀分布，且相邻两个铸铁块之间设有供铸铁块膨胀的间隙。

优选地，加热装置包括设置在炉体内并位于炉体底部的多个间隔设置的料架、向料架内喷出加热源的烧嘴、排烟通道、以及向烧嘴内供加热源的燃气系统，其中位于每个料架一侧均设有与烧嘴连通的喷孔，相邻的两个料架之间设有排烟通道，排烟通道垂直与所述烧嘴的延伸方向竖直向下延伸，自烧嘴喷出的加热源在炉体内形成环形气流，使得长形铸件受热更加均匀，且产生的烟气自排烟通道排出。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，热处理炉还包括分别用于将炉门的上端部和下端部锁扣在炉口的上端部和下端部的第一锁定件和第二锁定件。

具体的，第一锁定件包括沿着炉门长度方向设置在炉门上端部的卡柱、位于炉口上端部的多个第一气缸、以及设置在每个第一气缸的伸缩杆端部的拉钩，其中拉钩上端部设有缺口供卡柱通过，伸缩杆收缩时，拉钩能够钩动卡柱向炉口上端部靠近，多个第一气缸沿着卡柱的长度方向均匀分布。

具体的，第二锁定件包括位于炉口的底部或两侧的第二气缸、由第二气缸带动能够向炉口的底部转动的连接杆、位于连接杆上的抵触块，当第二锁定件锁定时，抵触块将炉门的下端部抵触在炉口的下端部。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，升降机构包括沿着炉体的高度方向设置的液压油缸、位于炉架上的第一定滑轮和第二定滑轮、以及牵引绳，牵引绳包括下端部分别连接在液压油缸和炉门上的第一拉绳和第二拉绳、以及用于将第一拉绳和第二拉绳相连接第三拉绳，其中第三拉绳的两端部分别设置在第一定滑轮和第二定滑轮上、且向下延伸分别与第一拉绳和第二拉绳上端部相连接，第一拉绳和第二拉绳相互平行设置。

进一步的，升降机构还包括设置在炉架上的第三定滑轮，一端部与第三拉绳通过连接部相连接的第四拉绳，以及一端部与第四拉绳的另一端部连接、另一端部绕过第三定滑轮并向下延伸连接在炉门上的第五拉绳，其中第五拉绳分别与第一拉绳和第二拉绳相平行设置。

进一步的，第一定滑轮位于炉架的一端，液压油缸位于第一定滑轮下方，第二定滑轮和第三定滑轮沿着炉门的长度方向均匀分布在炉架上。

进一步的，第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮均为链轮，第一拉绳、第二拉绳、第三拉绳、第四拉绳、第五拉绳均为链条，然而，为了节约链条使用成本，部分链条可采用连接杆或板进行替换。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型能够满足钢管的整体加热、以及整体进入淬火水槽内进行热处理的要求，使得热处理后的钢管内部组织差异较小，同时由淬火水槽和输送机构的设置，缩短了钢管自热处理炉进入淬火水槽的时间，防止钢管表面的擦伤，进一步的提高了产品质量，此外，本实用新型的结构简单，实施方便，且成本低。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例，对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为根据本实用新型钢管的热处理系统的侧视示意图；

图2为根据本实用新型钢管的热处理炉的主视示意图；

图3为根据本实用新型钢管的热处理炉炉体的主视示意图；

图4为根据本实用新型钢管的热处理炉滑轨的主视示意图；

图5为图4的右视示意图；

图6为根据本实用新型钢管的热处理炉的第一锁定件的俯视示意图；

图7为图6的左视示意图（局部剖视）；

图8为根据本实用新型钢管的热处理炉的第二锁定件的俯视示意图；

图9为图8的A-A向示意图；

图10为根据本实用新型钢管的热处理炉的炉门的主视示意图；

图11为图10中A-A向示意图；

图12为图1的局部放大示意图；

其中：a、热处理炉；b、淬火水槽；c、输送机构（多功能叉车）

1、炉架；

2、炉体；20、炉口；21、耐热层；210、铸铁块；

3、炉门；30、门本体；31、冷凝管道；32、耐热层；320、铸铁块；33、加强网板；34、连接架；

4、加热装置；40、料架；41、烧嘴；42、排烟通道；43、燃气系统；44、排烟系统；

5、升降机构；50、液压油缸；51、第一定滑轮；52、第二定滑轮；53、第三定滑轮；54、牵引绳；541、第一拉绳；542、第二拉绳；543、第三拉绳；544、第四拉绳；545、第五拉绳；55、连接部；

6、滑轨；61、第一轨道；62、第二轨道；63、第三轨道；

7、滚轮；70、上滚轮；71、下滚轮；

8、第一锁定件；80、卡柱；81、第一气缸；82、拉钩；

9、第二锁定件；90、第二气缸；91、连接杆；92、抵触块。

具体实施方式

如图1至11所示，按照本实施例的钢管的热处理系统，其包括热处理炉a、淬火水槽b、以及能够将钢管输送至热处理炉a和淬火水槽b内的输送机构c。

下面分别对热处理炉a、淬火水槽b、输送机构c进行阐述。

本例中的热处理炉a包括炉架1、炉体2、炉门3、加热装置4、位于炉架1上用于将炉门3沿着炉体2的高度方向上下升降的升降机构5，其中炉体2的一侧具有炉口20，炉口20沿着钢管的长度方向延伸设置，钢管自炉口20输送至炉体2内，炉门3位于炉体2的一侧并能够将炉体2的炉口20闭合。

具体的，上述炉体2内还设有耐热层21，该耐热层21包括沿着炉体2侧壁面和顶面、并铺设在炉体侧壁面和顶面上的多个铸铁块210，相邻两个铸铁块210之间设有供铸铁块210膨胀的间隙。有效地防止炉体2的变形。

具体的，在炉架1的两侧设有滑轨6、炉门3的两侧设有能够滚动并滑动设置在滑轨6内的滚轮7。

本例中，上述的滑轨6包括与炉口20相齐平的第一轨道61、位于第一轨道61上方能够使得炉门3与远离炉体2的第二轨道62、以及用于将第一轨道61和第二轨道62相衔接的第三轨道63。

进一步的，本例中采用的滚轮7包括位于炉门3一侧的上滚轮70和下滚轮71，且上滚轮70和下滚轮71沿着炉门3的侧面错位设置，使得炉门3平稳的上升或下降。

具体的，炉门3，其包括门本体30、设置在门本体30外侧并能够盛装冷却介质的冷凝管道31、位于门本体30底部的耐热层32，其中耐热层32包括沿着门本体30底部的延伸方向均匀分布的多个铸铁块320，相邻两个铸铁块320之间设有供铸铁块320膨胀的间隙。

进一步的，冷凝管道31沿着门本体30的外轮廓方向设置。本例中，门本体30为矩形，且为两块矩形拼接而成，具体通过弹性连接装置形成整体，炉门3在受热膨胀时，通过弹性连接装置能吸收膨胀量，减少整体膨胀量。

进一步的，在门本体30外侧还设有加强网板33，进而提高炉门的强度。同时，上述的门本体30的材质为耐火纤维。

具体的，具体的，加热装置4包括设置在炉体2内并位于炉体2底部的多个间隔设置的料架40、向料架40喷出加热源的烧嘴41、排烟通道42、以及向烧嘴41内供加热源的燃气系统43，其中位于每个料架40一侧均设有与烧嘴41连通的喷孔，相邻的两个料架40之间设有排烟通道42，该排烟通道42垂直与烧嘴41的延伸方向竖直向下延伸，自烧嘴41喷出的加热源在炉体2内形成环形气流，使得长形铸件受热更加均匀，且产生的烟气自排烟通道42排出。

进一步的，本例中还采用了排烟系统44，自排烟通道42排出进入排烟系统44内处理后，给燃气系统43的助燃空气进行预热，最后排向大气，在整个过程中，有效的提高热效率，从而达到节能目的。

具体的，升降机构5包括沿着炉体2的高度方向设置的液压油缸50、位于炉架1上的第一定滑轮51和第二定滑轮52、第三定滑轮53、以及牵引绳54，其中牵引绳54包括下端部分别连接在液压油缸50和炉门3上的第一拉绳541和第二拉绳542；用于将第一拉绳541和第二拉绳542相连接第三拉绳543；一端部与第三拉绳543通过连接部55相连接的第四拉绳544；一端部与第四拉绳544的另一端部连接、另一端部绕过第三定滑轮53并向下延伸连接在炉门3上的第五拉绳545，其中，第三拉绳543的两端部分别设置在第一定滑轮51和第二定滑轮52上、且向下延伸分别与第一拉绳541和第二拉绳542上端部相连接，第一拉绳541和第二拉绳542、第五拉绳545相互平行设置。

进一步的，第一定滑轮51位于炉架1的一端，液压油缸50位于第一定滑轮51下方，第二定滑轮52和第三定滑轮53沿着炉门3的长度方向均匀分布在炉架1上。

本例中，第一定滑轮51、第二定滑轮52、第三定滑轮53均为链轮，第一拉绳541、第二拉绳542、第三拉绳543、第四拉绳544、第五拉绳545均为链条，然而，为了节约链条使用成本，部分链条可采用连接杆或板进行替换。

同时，本例中，在炉门3的外侧设有连接架30，第二拉绳542和第五拉绳545的下端部连接在连接架30上。

进一步的，上述的热处理炉还包括分别用于将炉门3的上端部和下端部锁扣在炉口20的上端部和下端部的第一锁定件8和第二锁定件9。

具体的，第一锁定件8包括沿着炉门3长度方向设置在炉门3上端部的卡柱80、位于炉口20上端部的多个第一气缸81、以及设置在每个第一气缸81的伸缩杆端部的拉钩82，其中拉钩82上端部设有缺口供卡柱80通过，伸缩杆收缩时，拉钩82能够钩动卡柱向炉口20上端部靠近，多个第一气缸81沿着卡柱80的长度方向均匀分布，本例中有4个。

具体的，第二锁定件9包括位于炉口20的底部或两侧的第二气缸90、由第二气缸90带动能够向炉口20的底部转动的连接杆91、位于连接杆91上的抵触块92，当第二锁定件9锁定时，抵触块92将炉门3的下端部抵触在炉口20的下端部。

本例中，淬火水槽b位于炉口20所在侧的下方、并沿着炉口20的长度方向延伸设置，参见图2所示。

本例中，输送机构c其主要采用一种叉车，具体的出料辊道和进料架分别位于热处理炉的两侧，淬火水槽位于热处理的前侧（图中虽未完全显示，但不难想到），叉车能够沿着出料辊道、热处理炉、进料架依次设置的方向左右移动，同时叉车本身能够上下、前后输送钢管，使钢管从物料准备、进入热处理炉、出炉进入淬火水槽、淬火完成后进入出料辊道等全过程实现自动化，节约了大量的劳动力，经济效益更加明显。而该叉车结构采用常见的那行形式，在此不做详述。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1. 一种钢管的热处理系统，其包括热处理炉、淬火水槽、以及能够将钢管输送至所述热处理炉和所述淬火水槽内的输送机构，其中所述的热处理炉包括炉架、炉体、炉门、加热装置，所述炉体的一侧具有炉口，其特征在于：所述的炉口沿着钢管的长度方向延伸设置，所述的炉门位于所述炉体的一侧并能够将所述炉体的炉口闭合，所述的热处理炉还包括位于所述炉架上用于将所述炉门沿着所述炉体的高度方向上下升降的升降机构，所述的淬火水槽位于所述炉口所在侧的下方、并沿着所述炉口的长度方向延伸设置。

2. 根据权利要求1所述的钢管的热处理系统，其特征在于：在所述炉体内还设有耐热层，所述的耐热层包括沿着所述炉体侧壁面和顶面、并铺设在所述炉体侧壁面和顶面上的多个铸铁块，相邻两个所述铸铁块之间设有供所述铸铁块膨胀的间隙。

3. 根据权利要求2所述的钢管的热处理系统，其特征在于：在所述炉架的两侧设有滑轨、所述炉门的两侧设有能够滚动并滑动设置在滑轨内的滚轮，其中所述的滑轨包括与所述炉口相齐平的第一轨道、位于所述第一轨道上方能够使得所述炉门与远离所述炉体的第二轨道、以及用于将所述第一轨道和第二轨道相衔接的第三轨道。

4. 根据权利要求2或3所述的钢管的热处理系统，其特征在于：所述的炉门包括门本体、设置在所述门本体外侧并能够盛装冷却介质的冷凝管道、位于所述门本体底部的所述耐热层，所述的多个铸铁块沿着所述炉门底部的延伸方向均匀分布，且相邻两个所述铸铁块之间设有供所述铸铁块膨胀的间隙。

5. 根据权利要求1所述的钢管的热处理系统，其特征在于：所述加热装置包括设置在所述炉体内并位于所述炉体底部的多个间隔设置的料架、向所述料架喷出加热源的烧嘴、排烟通道、以及向所述烧嘴内供加热源的燃气系统，其中位于每个所述料架一侧均设有与所述烧嘴连通的喷孔，相邻的两个所述料架之间设有所述排烟通道，所述排烟通道垂直与所述烧嘴的延伸方向竖直向下延伸，自所述的烧嘴喷出的加热源在所述炉体内形成环形气流，且产生的烟气自所述排烟通道排出。

6. 根据权利要求1所述的钢管的热处理系统，其特征在于：所述的热处理炉还包括分别用于将所述炉门的上端部和下端部锁扣在所述炉口的上端部和下端部的第一锁定件和第二锁定件。

7. 根据权利要求6所述的钢管的热处理系统，其特征在于：所述的第一锁定件包括沿着所述炉门长度方向设置在所述炉门上端部的卡柱、位于所述炉口上端部的多个第一气缸、以及设置在每个所述第一气缸的伸缩杆端部的拉钩，其中所述的拉钩上端部设有缺口供所述卡柱通过，所述的伸缩杆收缩时，所述的拉钩能够钩动所述的卡柱向所述炉口上端部靠近，所述的多个第一气缸沿着所述卡柱的长度方向均匀分布；所述的第二锁定件包括位于所述炉口的底部或两侧的第二气缸、由所述第二气缸带动能够向所述炉口的底部转动的连接杆、位于所述连接杆上的抵触块，当所述第二锁定件锁定时，所述的抵触块将所述炉门的下端部抵触在所述炉口的下端部。

8. 根据权利要求1所述的钢管的热处理系统，其特征在于：所述的升降机构包括沿着所述炉体的高度方向设置的液压油缸、位于所述炉架上的第一定滑轮和第二定滑轮、以及牵引绳，所述的牵引绳包括下端部分别连接在所述液压油缸和所述炉门上的第一拉绳和第二拉绳、以及用于将所述第一拉绳和所述第二拉绳相连接第三拉绳，其中所述第三拉绳的两端部分别设置在所述第一定滑轮和第二定滑轮上、且向下延伸分别与所述第一拉绳和所述第二拉绳上端部相连接，所述第一拉绳和所述第二拉绳相互平行设置。

9. 根据权利要求8所述的钢管的热处理系统，其特征在于：所述的升降机构还包括设置在炉架上的第三定滑轮，一端部与所述第三拉绳通过连接部相连接的第四拉绳，以及一端部与所述第四拉绳的另一端部连接、另一端部绕过所述的第三定滑轮并向下延伸连接在所述炉门上的第五拉绳，其中所述的第五拉绳分别与所述第一拉绳和所述第二拉绳相平行设置。

10. 根据权利要求9所述的钢管的热处理系统，其特征在于：所述第一定滑轮位于所述炉架的一端，所述的液压油缸位于所述第一定滑轮下方，所述的第二定滑轮和所述的第三定滑轮沿着所述炉门的长度方向均匀分布在所述炉架上，所述的第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮均为链轮，所述第一拉绳、第二拉绳、第三拉绳、第四拉绳、第五拉绳均为链条。