CN204019951U - 挤出机螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机螺杆，包括转轴、混料螺杆和送料螺杆，混料螺杆和送料螺杆均套设在转轴上，混料螺杆包括正向转子和反向转子，正向转子的一端和反向转子的一端相抵接，正向转子包括第一叶片，反向转子包括第二叶片，第一叶片呈螺旋状分布，第二叶片呈螺旋状分布，第一叶片和第二叶片的螺旋方向相反。通过正向转子和反向转子对物料的相对作用，使得物料中的长纤维能够均匀的分布，对物料整体起到增强的效果。本实用新型公开的挤出机螺杆具有使物料分散混合效果好，对物料剪切作用小的特点。

Description

挤出机螺杆

技术领域

本实用新型属于一种挤出机的螺杆，尤其是涉及一种用于长纤维增强复合材料的挤出机螺杆。

背景技术

在长纤维增强复合材料工艺中，为达到制品的抗拉和抗冲击性能，要求和树脂混合的纤维具有一定的长度，且纤维在树脂中的分布要均匀。而在纤维进入挤出机机筒前，纤维就已经被剪成一定长度了，所以在进入挤出机内后，螺杆对纤维的剪切就不能太强，否则纤维就被剪碎了，失去了增强作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出机螺杆，可以解决上述技术问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种挤出机螺杆，包括转轴、混料螺杆和送料螺杆，混料螺杆和送料螺杆均套设在转轴上，混料螺杆包括正向转子和反向转子，正向转子的一端和反向转子的一端相抵接，正向转子包括第一叶片，反向转子包括第二叶片，第一叶片呈螺旋状分布，第二叶片呈螺旋状分布，第一叶片和第二叶片的螺旋方向相反。

本实用新型的有益效果是：设有混料螺杆，混料螺杆包括正向转子和反向转子，其中第一叶片和第二叶片的螺旋方向相反，使得正向转子将物料向前推时，反向转子将物料向后推，使物料经过混料螺杆不断被柔炼，从而达到分散混合效果的作用，同时，混料螺杆对物料的剪切作用很小，保证了物料中长纤维对复合材料的增强作用。

在一些实施方式中，送料螺杆可以包括第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向一致。设有第一螺杆和第二螺杆，可以保证物料的向前输送。

在一些实施方式中，第一螺杆可以开设有凹槽，凹槽位于第一螺杆的螺楞上。设有凹槽，使得第一螺杆将物料向前推送时，部分物料可以沿凹槽进行回流，增强了物料的分散混合效果。

在一些实施方式中，挤出机螺杆还可以包括第一连接件，第一连接件套设在转轴外侧，第一连接件为螺杆，第一连接件的螺纹与第一螺杆的螺纹方向一致。由此，设有第一连接件可以方便不同规格的混料螺杆与第一螺杆的配合。

在一些实施方式中，挤出机螺杆还可以包括第二连接件，第二连接件套设在转轴外侧，第二连接杆为螺杆，第二连接件的螺纹与第二螺杆的螺纹方向一致。由此，设有第一连接件可以方便不同规格的混料螺杆与第二螺杆的配合。

在一些实施方式中，挤出机螺杆还包括六棱元件，六棱元件套设在转轴外侧，六棱元件的外径小于送料螺杆的外径。由此，设有六棱元件可以增大相邻挤出机螺杆之间，以及六棱元件与挤出机机筒之间的间隙，因此减小对物料的剪切力，同时增强物料的分散效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式的侧视结构示意图；

图2是本实用新型的挤出机螺杆的立体结构示意图；

图3是本实用新型的挤出机螺杆的反向转子结构示意图；

图4是本实用新型的挤出机螺杆的正向转子结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1和图2:挤出机螺杆，包括转轴、混料螺杆1和送料螺杆2，混料螺杆1和送料螺杆2均套设在转轴上，转轴为花键轴，混料螺杆1和送料螺杆2的内壁均开设有与花键轴相配合的内花键，使得转轴带动混料螺杆1和送料螺杆2转动。

如图1、图3和图4所示，混料螺杆1包括正向转子11和反向转子12，正向转子11的一端和反向转子12的一端相抵接，正向转子11包括第一叶片111，反向转子12包括第二叶片121，第一叶片111呈螺旋状分布，第二叶片121呈螺旋状分布，第一叶片111和第二叶片121的螺旋方向相反。转轴转动时，反向转子12的第二叶片121带动物料向前推，正向转子11的第一叶片111带动物料向后推，混料螺杆1的转动使得物料不断被柔炼，实现了增强物料分散并混合的效果。

送料螺杆2包括第一螺杆21和第二螺杆22，第一螺杆21和第二螺杆22分别位于混料螺杆1的两端，第一螺杆21和第二螺杆22的螺纹方向一致。

第一螺杆21开设有凹槽211，凹槽211位于第一螺杆21的螺楞212上，凹槽211垂直转轴开设，第一螺杆21向前推动物料时，部分物料可以沿着凹槽211回流，增强了分散混合的效果，使得长纤维均匀的分布在物料中，对复合材料起到增强作用。

本实用新型的挤出机螺杆还包括第一连接件4，第一连接件4套设在转轴外侧，第一连接件4的内壁开设有与转轴相配合的内花键。第一连接件4位于混料螺杆1与第一螺杆21之间，且两端分别与反向转子12和第一螺杆21的端面相抵接。第一连接件4为螺杆，第一连接件4的螺纹与第一螺杆21的螺纹方向一致。

挤出机螺杆还包括第二连接件5，第二连接件5套设在转轴1外侧，第二连接件5的内壁开设有与转轴相配合的内花键。第二连接件5位于混料螺杆1与第二螺杆22之间，且两端分别与正向转子11和第二螺杆22的端面相抵接。第二连接杆5为螺杆，第二连接件5的螺纹与第二螺杆22的螺纹方向一致。

本实用新型的挤出机螺杆还包括六棱元件3，六棱元件3套设在转轴外侧，六棱元件3的内壁开设有与转轴相配合的内花键。六棱元件3的外径小于送料螺杆2的外径，六棱元件3位于第二螺杆22与第二连接件5之间。当挤出机的机筒内安装有两根挤出机螺杆时，设有六棱元件3可以增大相邻六棱元件3之间的距离，使得两相邻六棱元件3不啮合，减小了六棱元件3对混合物料中长纤维的剪切作用；同时，增大了六棱元件3与机筒之间的间隙，增强了对物料的分散混合的效果。

本实用新型的挤出机螺杆在使用时，转轴转动带动混料螺杆1和送料螺杆2转动，第一螺杆21带动物料向前推动，实现对物料的初步分散和混合；物料向前推动至混料螺杆1处，混料螺杆1对物料进一步分散混合，最后经由第二螺杆22将物料推动向前，并挤出。

本实用新型的挤出机螺杆在实现对物料的分散混合的同时，很大程度上减弱了对物料的剪切力，保证了长纤维在复合材料中的均匀分布，以及长纤维对复合材料的增强效果。同时，挤出机螺杆各部分均可以单独进行拆卸安装，使得各部分的安装组合方式可以根据不同的工艺要求进行调整，如第二螺杆22与六棱元件3之间可以插入其他功能型的连接件；第二连接件5与正向转子11之间可以插入其他功能型的连接件；反向转子12与第一连接件4之间可以插入其他功能型的连接件；第一连接件4与第一螺杆21之间可以插入其他功能型的连接件；正向转子11与反向转子12一般成对使用，中间不插入其他连接件；第一螺杆21与第二螺杆22可以互换位置。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.挤出机螺杆，其特征在于，包括转轴、混料螺杆(1)和送料螺杆(2)，所述混料螺杆(1)和送料螺杆(2)均套设在转轴上，所述混料螺杆(1)包括正向转子(11)和反向转子(12)，所述正向转子(11)的一端和反向转子(12)的一端相抵接，所述正向转子(11)包括第一叶片(111)，所述反向转子(12)包括第二叶片(121)，所述第一叶片(111)呈螺旋状分布，所述第二叶片(121)呈螺旋状分布，所述第一叶片(111)和第二叶片(121)的螺旋方向相反。

2.根据权利要求1所述的挤出机螺杆，其特征在于，所述送料螺杆(2)包括第一螺杆(21)和第二螺杆(22)，所述第一螺杆(21)和第二螺杆(22)的螺纹方向一致。

3.根据权利要求2所述的挤出机螺杆，其特征在于，所述第一螺杆(21)开设有凹槽(211)，所述凹槽(211)位于第一螺杆(21)的螺楞(212)上。

4.根据权利要求2或3所述的挤出机螺杆，其特征在于，还包括第一连接件(4)，所述第一连接件(4)套设在转轴外侧，所述第一连接件(4)为螺杆，所述第一连接件(4)的螺纹与第一螺杆(21)的螺纹方向一致。

5.根据权利要求4所述的挤出机螺杆，其特征在于，还包括第二连接件(5)，所述第二连接件(5)套设在转轴(1)外侧，所述第二连接杆(5)为螺杆，所述第二连接件(5)的螺纹与第二螺杆(22)的螺纹方向一致。

6.根据权利要求5所述的挤出机螺杆，其特征在于，还包括六棱元件(3)，所述六棱元件(3)套设在转轴外侧，所述六棱元件(3)的外径小于送料螺杆(2)的外径。