CN112223720A - 一种高槽深螺纹元件 - Google Patents

一种高槽深螺纹元件 Download PDF

Info

Publication number
CN112223720A
CN112223720A CN202011037090.3A CN202011037090A CN112223720A CN 112223720 A CN112223720 A CN 112223720A CN 202011037090 A CN202011037090 A CN 202011037090A CN 112223720 A CN112223720 A CN 112223720A
Authority
CN
China
Prior art keywords
threaded element
groove depth
groove
threaded
inner chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011037090.3A
Other languages
English (en)
Inventor
佘龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Extruders Extrusion Equipment Co ltd
Original Assignee
Nanjing Extruders Extrusion Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Extruders Extrusion Equipment Co ltd filed Critical Nanjing Extruders Extrusion Equipment Co ltd
Priority to CN202011037090.3A priority Critical patent/CN112223720A/zh
Publication of CN112223720A publication Critical patent/CN112223720A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供一种高槽深螺纹元件，包括：螺纹元件，所述螺纹元件内腔的中心处开设有内花键孔，所述内花键孔的内腔安装有芯轴，所述芯轴内腔的四周均一体成型有渐开线花键，所述螺纹元件的外侧一体加工有元件端面，所述螺纹元件的表面从左至右依次一体成型有螺楞，所述螺楞相向的一侧一体加工有螺槽。本发明通过内花键孔、芯轴、渐开线花键、元件端面、螺楞和螺槽的配合，在保证强度的前提下，加大螺纹元件槽深以后，获得了更大的螺槽容积，满足螺纹元件在高转速下工作，且螺纹元件的槽深比最佳范围介于1.6‑1.8之间，从而在高扭矩双螺杆挤出机上应用后，螺纹元件不会受压发生断裂，同时也有效的改善挤出机的进料能力。

Description

一种高槽深螺纹元件
技术领域
本发明涉及平行同向双螺杆挤出机领域，尤其涉及一种高槽深螺纹元件。
背景技术
我国双螺杆挤出机起步于上世界80年代，由于当时受材质、热处理、加工工艺等因素的影响，为了保证芯轴的强度，需要将芯轴做的很大，因为在相同底径的情况下，芯轴直径越大，意味着元件的内花键孔与小径之间的壁厚越小，这个壁厚小到一定程度，就很容易导致元件在工作过程中开裂，也就是说芯轴直径大了以后，就限制了螺纹元件的槽深，所以为了综合考虑芯轴的强度和元件开裂的问题，行业当初设计的元件的最佳槽深比范围是1.5～1.6；但近几年，设备都在向高扭矩，高产量，低能耗方向发展，在扭矩足够的情况下，原1.5～1.6的槽深比已经成为了限制挤出机产量继续提高的因素之一，而且随着时代进步，在材料选材，热处理以及加工工艺方面都取得了长足进步，所以开发大槽深比的螺纹元件势在必行。
因此，有必要提供一种高槽深螺纹元件解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种高槽深螺纹元件，解决了现有的螺纹元件在使用过程中，出现开裂，且槽深比不合理，限制挤出机提高产量的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的高槽深螺纹元件，包括：螺纹元件，所述螺纹元件内腔的中心处开设有内花键孔，所述内花键孔的内腔安装有芯轴，所述芯轴内腔的四周均一体成型有渐开线花键，所述螺纹元件的外侧一体加工有元件端面，所述螺纹元件的表面从左至右依次一体成型有螺楞，所述螺楞相向的一侧一体加工有螺槽。
优选的，所述渐开线花键沿芯轴的中心处呈圆周状结构分布。
优选的，所述螺纹元件的外径设置为OD，所述螺纹元件的内径设置为I D，所述螺纹元件的槽深设置为H。
优选的，所述螺纹元件的槽深比公式为：槽深比＝OD/I D，且槽深比最佳范围介于1.6-1.8之间。
优选的，所述螺纹元件和内花键孔之间的厚度设置为壁厚，且壁厚用δ表示，所述螺楞的宽度设置为螺楞宽度，且螺楞宽度用e表示，且壁厚和螺楞宽度之间的关系呈正比。
优选的，所述螺纹元件的相邻间隙范围介于0.2-0.3mm，所述螺纹元件的材质为W6Mo5Cr4V2，所述螺纹元件的表面硬度范围介于hrc58-60。
与相关技术相比较，本发明提供的高槽深螺纹元件具有如下有益效果：
本发明提供一种高槽深螺纹元件，
1、本发明通过内花键孔、芯轴、渐开线花键、元件端面、螺楞和螺槽的配合，在保证强度的前提下，加大螺纹元件槽深以后，获得了更大的螺槽容积，满足螺纹元件在高转速下工作，且螺纹元件的槽深比最佳范围介于1.6-1.8之间，从而在高扭矩双螺杆挤出机上应用后，螺纹元件不会受压发生断裂，同时也有效的改善挤出机的进料能力，提升挤出机的产量，降低能耗提高产量，同时也减小挤出机加工时的剪切强度，减少物料分子链锻炼或降解，提高产品品质；
2、本发明通过渐开线花键沿芯轴的中心处呈圆周状结构分布，使渐开线花键表面受力均匀，同时也便于使用者对螺纹元件进行安装，通过螺纹元件的外径设置为OD、内径设置为I D以及槽深设置为H，可对螺纹元件的外径、内径和槽深进行详细精准划分，利于使用者计算螺纹元件的槽深比，通过螺纹元件的槽深比公式为：槽深比＝OD/I D，可对螺纹元件的槽深比进行精准数值计算，使螺纹元件参数性能达到最佳状态，通过壁厚和螺楞宽度之间的关系呈正比，如图3所示，槽深比数值越大，螺槽的容积就越大，如图4所示，壁厚和螺楞宽度越小，则螺楞会变得很尖，从而螺纹元件的耐磨性会变差，易造成螺纹元件出现断裂损坏，同时壁厚和螺楞宽度数值也不能太大，从而槽深比例范围介于1.6-1.8之间为最佳状态，通过螺纹元件的相邻间隙范围介于0.2-0.3mm，使螺纹元件和相邻设备之间保持最佳过盈间隙配合，防止螺纹元件出现过度磨损损坏，延长螺纹元件的使用寿命，通过螺纹元件的材质为W6Mo5Cr4V2以及表面硬度范围介于hrc58-60，增强螺纹元件自身材质硬度，同时也提高螺纹元件的抗变形性能和耐磨性能。
附图说明
图1为本发明提供的高槽深螺纹元件的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示螺纹元件的结构局部主视图；
图3为图1所示螺纹元件的槽深比示意图；
图4为图1所示螺纹元件和元件端面的结构侧视图。
图中标号：1、螺纹元件；2、内花键孔；3、芯轴；4、渐开线花键；5、元件端面；6、螺楞；7、螺槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本发明提供的高槽深螺纹元件的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示螺纹元件的结构局部主视图；图3为图1所示螺纹元件的槽深比示意图；图4为图1所示螺纹元件和元件端面的结构侧视图。高槽深螺纹元件，包括：螺纹元件1，所述螺纹元件1内腔的中心处开设有内花键孔2，所述内花键孔2的内腔安装有芯轴3，所述芯轴3内腔的四周均一体成型有渐开线花键4，所述螺纹元件1的外侧一体加工有元件端面5，所述螺纹元件1的表面从左至右依次一体成型有螺楞6，所述螺楞6相向的一侧一体加工有螺槽7。
所述渐开线花键4沿芯轴3的中心处呈圆周状结构分布，使渐开线花键4表面受力均匀，同时也便于使用者对螺纹元件1进行安装。
所述螺纹元件1的外径设置为OD，所述螺纹元件1的内径设置为I D，所述螺纹元件1的槽深设置为H，可对螺纹元件1的外径、内径和槽深进行详细精准划分，利于使用者计算螺纹元件1的槽深比。
所述螺纹元件1的槽深比公式为：槽深比＝OD/I D，可对螺纹元件1的槽深比进行精准数值计算，使螺纹元件1参数性能达到最佳状态，且槽深比最佳范围介于1.6-1.8之间。
所述螺纹元件1和内花键孔2之间的厚度设置为壁厚，且壁厚用δ表示，所述螺楞6的宽度设置为螺楞宽度，且螺楞宽度用e表示，且壁厚和螺楞宽度之间的关系呈正比，如图3所示，槽深比数值越大，螺槽7的容积就越大，如图4所示，壁厚和螺楞宽度越小，则螺楞6会变得很尖，从而螺纹元件1的耐磨性会变差，易造成螺纹元件1出现断裂损坏，同时壁厚和螺楞宽度数值也不能太大，从而槽深比例范围介于1.6-1.8之间为最佳状态。
所述螺纹元件1的相邻间隙范围介于0.2-0.3mm，使螺纹元件1和相邻设备之间保持最佳过盈间隙配合，防止螺纹元件1出现过度磨损损坏，延长螺纹元件1的使用寿命，所述螺纹元件1的材质为W6Mo5Cr4V2，所述螺纹元件1的表面硬度范围介于hrc58-60，增强螺纹元件1自身材质硬度，同时也提高螺纹元件1的抗变形性能和耐磨性能。
本发明提供的高槽深螺纹元件的工作原理如下：
由于螺纹元件1的外径设置为OD、螺纹元件1的内径设置为I D以及螺纹元件1的槽深设置为H，从而根据螺纹元件1的槽深比公式为：槽深比＝OD/I D计算，得出槽深比最佳范围介于1.6-1.8之间，且如图3所示，槽深比数值越大，螺槽7的容积就越大，则出料效率越高，提高挤出机的产量，如图4所示，壁厚和螺楞宽度越小，则螺楞6会变得很尖，从而螺纹元件1的耐磨性会变差，易造成螺纹元件1出现断裂损坏，反之，壁厚和螺楞宽度越大，则螺楞6逐渐变宽，从而螺纹元件1的耐磨性会变好，也提升螺纹元件1的抗压性能，避免螺纹元件1受压发生断裂损坏，同时壁厚和螺楞宽度数值也不能太大，从而槽深比例范围介于1.6-1.8之间为最佳状态。
与相关技术相比较，本发明提供的高槽深螺纹元件具有如下有益效果：
本发明通过内花键孔2、芯轴3、渐开线花键4、元件端面5、螺楞6和螺槽7的配合，在保证强度的前提下，加大螺纹元件1槽深以后，获得了更大的螺槽7容积，满足螺纹元件1在高转速下工作，且螺纹元件1的槽深比最佳范围介于1.6-1.8之间，从而在高扭矩双螺杆挤出机上应用后，螺纹元件1不会受压发生断裂，同时也有效的改善挤出机的进料能力，提升挤出机的产量，降低能耗提高产量，同时也减小挤出机加工时的剪切强度，减少物料分子链断链或降解，提高产品品质。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高槽深螺纹元件，其特征在于，包括：螺纹元件(1)，所述螺纹元件(1)内腔的中心处开设有内花键孔(2)，所述内花键孔(2)的内腔安装有芯轴(3)，所述芯轴(3)内腔的四周均一体成型有渐开线花键(4)，所述螺纹元件(1)的外侧一体加工有元件端面(5)，所述螺纹元件(1)的表面从左至右依次一体成型有螺楞(6)，所述螺楞(6)相向的一侧一体加工有螺槽(7)。
2.根据权利要求1所述的高槽深螺纹元件，其特征在于，所述渐开线花键(4)沿芯轴(3)的中心处呈圆周状结构分布。
3.根据权利要求1所述的高槽深螺纹元件，其特征在于，所述螺纹元件(1)的外径设置为OD，所述螺纹元件(1)的内径设置为ID，所述螺纹元件(1)的槽深设置为H。
4.根据权利要求1所述的高槽深螺纹元件，其特征在于，所述螺纹元件(1)的槽深比公式为：槽深比＝OD/ID，且槽深比最佳范围介于1.6-1.8之间。
5.根据权利要求1所述的高槽深螺纹元件，其特征在于，所述螺纹元件(1)和内花键孔(2)之间的厚度设置为壁厚，且壁厚用δ表示，所述螺楞(6)的宽度设置为螺楞宽度，且螺楞宽度用e表示，且壁厚和螺楞宽度之间的关系呈正比。
6.根据权利要求1所述的高槽深螺纹元件，其特征在于，所述螺纹元件(1)的相邻间隙范围介于0.2-0.3mm，所述螺纹元件(1)的材质为W6Mo5Cr4V2，所述螺纹元件(1)的表面硬度范围介于hrc58-60。
CN202011037090.3A 2020-09-28 2020-09-28 一种高槽深螺纹元件 Pending CN112223720A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011037090.3A CN112223720A (zh) 2020-09-28 2020-09-28 一种高槽深螺纹元件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011037090.3A CN112223720A (zh) 2020-09-28 2020-09-28 一种高槽深螺纹元件

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112223720A true CN112223720A (zh) 2021-01-15

Family

ID=74119332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011037090.3A Pending CN112223720A (zh) 2020-09-28 2020-09-28 一种高槽深螺纹元件

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112223720A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001205625A (ja) * 2000-01-25 2001-07-31 Kobe Steel Ltd 混練用ロータ
CN101052509A (zh) * 2004-09-03 2007-10-10 莱斯特里兹股份公司 挤出螺杆、挤出机和轴毂联接
DE102008016862A1 (de) * 2008-04-02 2009-10-08 Blach Verwaltungs Gmbh & Co. Kg Extruder
CN204019951U (zh) * 2014-07-10 2014-12-17 四川中装科技有限公司 挤出机螺杆
CN204054610U (zh) * 2014-07-10 2014-12-31 四川中装科技有限公司 强吃料螺杆
CN105291402A (zh) * 2015-11-06 2016-02-03 嘉兴市高正高分子材料有限公司 一种用于纳米粉体母粒加工的螺杆组合

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001205625A (ja) * 2000-01-25 2001-07-31 Kobe Steel Ltd 混練用ロータ
CN101052509A (zh) * 2004-09-03 2007-10-10 莱斯特里兹股份公司 挤出螺杆、挤出机和轴毂联接
DE102008016862A1 (de) * 2008-04-02 2009-10-08 Blach Verwaltungs Gmbh & Co. Kg Extruder
CN204019951U (zh) * 2014-07-10 2014-12-17 四川中装科技有限公司 挤出机螺杆
CN204054610U (zh) * 2014-07-10 2014-12-31 四川中装科技有限公司 强吃料螺杆
CN105291402A (zh) * 2015-11-06 2016-02-03 嘉兴市高正高分子材料有限公司 一种用于纳米粉体母粒加工的螺杆组合

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10857513B2 (en) Biomass granulator
CN1274413A (zh) 油井管用螺纹连接器、螺纹切削方法及其装置
MY163667A (en) A method and a device for plasticizing and transporting polymer material based on elongation rheology
JPH0468513B2 (zh)
CN207358298U (zh) 用于齿轮无间隙定位剃齿夹具
CN112223720A (zh) 一种高槽深螺纹元件
CN101656438B (zh) 一种螺杆钻具马达定子
US5324183A (en) Apparatus for producing a controllable, uniform conveying pressure for processing highly viscous rubber or thermoplastics
CN110665984A (zh) 一种无各向异性的镁合金棒材的挤压成形方法
CN102131635B (zh) 可再生的生物质材料的成型模具
CN201650730U (zh) 一种双等壁厚螺杆
CN110665987A (zh) 一种无各向异性的镁合金棒材的挤压成形模具
CN215314775U (zh) 一种具有两个模具安装腔的模套
CN213887625U (zh) 一种超薄带材挤压模具
CN107900611A (zh) 一种锤杆套分步式冷挤压工艺方法
CN211586492U (zh) 一种行星轮式凹弧辊面环模制粒装置
CN116810622A (zh) 一种玻璃表面高效粗化铣磨头
JPS6237240B2 (zh)
RU2638138C2 (ru) Способ нарезания резьбы в отверстиях и инструмент для его осуществления
CN207290853U (zh) 一种电缆成型导体免调挤出模具
CN217869705U (zh) 一种特氟龙铝辊
JPH04191304A (ja) 硬質材料の押出し方法
CN208116413U (zh) 套合式冷挤压模具
CN209385995U (zh) 一种带螺旋内冷孔的硬质合金棒材
CN101885018A (zh) 小半径波纹曲面薄壁金属筒零件粘弹塑性软模成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210115