CN112223720A - 一种高槽深螺纹元件 - Google Patents
一种高槽深螺纹元件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112223720A CN112223720A CN202011037090.3A CN202011037090A CN112223720A CN 112223720 A CN112223720 A CN 112223720A CN 202011037090 A CN202011037090 A CN 202011037090A CN 112223720 A CN112223720 A CN 112223720A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- threaded element
- groove depth
- groove
- threaded
- inner chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供一种高槽深螺纹元件,包括:螺纹元件,所述螺纹元件内腔的中心处开设有内花键孔,所述内花键孔的内腔安装有芯轴,所述芯轴内腔的四周均一体成型有渐开线花键,所述螺纹元件的外侧一体加工有元件端面,所述螺纹元件的表面从左至右依次一体成型有螺楞,所述螺楞相向的一侧一体加工有螺槽。本发明通过内花键孔、芯轴、渐开线花键、元件端面、螺楞和螺槽的配合,在保证强度的前提下,加大螺纹元件槽深以后,获得了更大的螺槽容积,满足螺纹元件在高转速下工作,且螺纹元件的槽深比最佳范围介于1.6‑1.8之间,从而在高扭矩双螺杆挤出机上应用后,螺纹元件不会受压发生断裂,同时也有效的改善挤出机的进料能力。
Description
技术领域
本发明涉及平行同向双螺杆挤出机领域,尤其涉及一种高槽深螺纹元件。
背景技术
我国双螺杆挤出机起步于上世界80年代,由于当时受材质、热处理、加工工艺等因素的影响,为了保证芯轴的强度,需要将芯轴做的很大,因为在相同底径的情况下,芯轴直径越大,意味着元件的内花键孔与小径之间的壁厚越小,这个壁厚小到一定程度,就很容易导致元件在工作过程中开裂,也就是说芯轴直径大了以后,就限制了螺纹元件的槽深,所以为了综合考虑芯轴的强度和元件开裂的问题,行业当初设计的元件的最佳槽深比范围是1.5~1.6;但近几年,设备都在向高扭矩,高产量,低能耗方向发展,在扭矩足够的情况下,原1.5~1.6的槽深比已经成为了限制挤出机产量继续提高的因素之一,而且随着时代进步,在材料选材,热处理以及加工工艺方面都取得了长足进步,所以开发大槽深比的螺纹元件势在必行。
因此,有必要提供一种高槽深螺纹元件解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种高槽深螺纹元件,解决了现有的螺纹元件在使用过程中,出现开裂,且槽深比不合理,限制挤出机提高产量的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供的高槽深螺纹元件,包括:螺纹元件,所述螺纹元件内腔的中心处开设有内花键孔,所述内花键孔的内腔安装有芯轴,所述芯轴内腔的四周均一体成型有渐开线花键,所述螺纹元件的外侧一体加工有元件端面,所述螺纹元件的表面从左至右依次一体成型有螺楞,所述螺楞相向的一侧一体加工有螺槽。
优选的,所述渐开线花键沿芯轴的中心处呈圆周状结构分布。
优选的,所述螺纹元件的外径设置为OD,所述螺纹元件的内径设置为I D,所述螺纹元件的槽深设置为H。
优选的,所述螺纹元件的槽深比公式为:槽深比=OD/I D,且槽深比最佳范围介于1.6-1.8之间。
优选的,所述螺纹元件和内花键孔之间的厚度设置为壁厚,且壁厚用δ表示,所述螺楞的宽度设置为螺楞宽度,且螺楞宽度用e表示,且壁厚和螺楞宽度之间的关系呈正比。
优选的,所述螺纹元件的相邻间隙范围介于0.2-0.3mm,所述螺纹元件的材质为W6Mo5Cr4V2,所述螺纹元件的表面硬度范围介于hrc58-60。
与相关技术相比较,本发明提供的高槽深螺纹元件具有如下有益效果:
本发明提供一种高槽深螺纹元件,
1、本发明通过内花键孔、芯轴、渐开线花键、元件端面、螺楞和螺槽的配合,在保证强度的前提下,加大螺纹元件槽深以后,获得了更大的螺槽容积,满足螺纹元件在高转速下工作,且螺纹元件的槽深比最佳范围介于1.6-1.8之间,从而在高扭矩双螺杆挤出机上应用后,螺纹元件不会受压发生断裂,同时也有效的改善挤出机的进料能力,提升挤出机的产量,降低能耗提高产量,同时也减小挤出机加工时的剪切强度,减少物料分子链锻炼或降解,提高产品品质;
2、本发明通过渐开线花键沿芯轴的中心处呈圆周状结构分布,使渐开线花键表面受力均匀,同时也便于使用者对螺纹元件进行安装,通过螺纹元件的外径设置为OD、内径设置为I D以及槽深设置为H,可对螺纹元件的外径、内径和槽深进行详细精准划分,利于使用者计算螺纹元件的槽深比,通过螺纹元件的槽深比公式为:槽深比=OD/I D,可对螺纹元件的槽深比进行精准数值计算,使螺纹元件参数性能达到最佳状态,通过壁厚和螺楞宽度之间的关系呈正比,如图3所示,槽深比数值越大,螺槽的容积就越大,如图4所示,壁厚和螺楞宽度越小,则螺楞会变得很尖,从而螺纹元件的耐磨性会变差,易造成螺纹元件出现断裂损坏,同时壁厚和螺楞宽度数值也不能太大,从而槽深比例范围介于1.6-1.8之间为最佳状态,通过螺纹元件的相邻间隙范围介于0.2-0.3mm,使螺纹元件和相邻设备之间保持最佳过盈间隙配合,防止螺纹元件出现过度磨损损坏,延长螺纹元件的使用寿命,通过螺纹元件的材质为W6Mo5Cr4V2以及表面硬度范围介于hrc58-60,增强螺纹元件自身材质硬度,同时也提高螺纹元件的抗变形性能和耐磨性能。
附图说明
图1为本发明提供的高槽深螺纹元件的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示螺纹元件的结构局部主视图;
图3为图1所示螺纹元件的槽深比示意图;
图4为图1所示螺纹元件和元件端面的结构侧视图。
图中标号:1、螺纹元件;2、内花键孔;3、芯轴;4、渐开线花键;5、元件端面;6、螺楞;7、螺槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4,其中图1为本发明提供的高槽深螺纹元件的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示螺纹元件的结构局部主视图;图3为图1所示螺纹元件的槽深比示意图;图4为图1所示螺纹元件和元件端面的结构侧视图。高槽深螺纹元件,包括:螺纹元件1,所述螺纹元件1内腔的中心处开设有内花键孔2,所述内花键孔2的内腔安装有芯轴3,所述芯轴3内腔的四周均一体成型有渐开线花键4,所述螺纹元件1的外侧一体加工有元件端面5,所述螺纹元件1的表面从左至右依次一体成型有螺楞6,所述螺楞6相向的一侧一体加工有螺槽7。
所述渐开线花键4沿芯轴3的中心处呈圆周状结构分布,使渐开线花键4表面受力均匀,同时也便于使用者对螺纹元件1进行安装。
所述螺纹元件1的外径设置为OD,所述螺纹元件1的内径设置为I D,所述螺纹元件1的槽深设置为H,可对螺纹元件1的外径、内径和槽深进行详细精准划分,利于使用者计算螺纹元件1的槽深比。
所述螺纹元件1的槽深比公式为:槽深比=OD/I D,可对螺纹元件1的槽深比进行精准数值计算,使螺纹元件1参数性能达到最佳状态,且槽深比最佳范围介于1.6-1.8之间。
所述螺纹元件1和内花键孔2之间的厚度设置为壁厚,且壁厚用δ表示,所述螺楞6的宽度设置为螺楞宽度,且螺楞宽度用e表示,且壁厚和螺楞宽度之间的关系呈正比,如图3所示,槽深比数值越大,螺槽7的容积就越大,如图4所示,壁厚和螺楞宽度越小,则螺楞6会变得很尖,从而螺纹元件1的耐磨性会变差,易造成螺纹元件1出现断裂损坏,同时壁厚和螺楞宽度数值也不能太大,从而槽深比例范围介于1.6-1.8之间为最佳状态。
所述螺纹元件1的相邻间隙范围介于0.2-0.3mm,使螺纹元件1和相邻设备之间保持最佳过盈间隙配合,防止螺纹元件1出现过度磨损损坏,延长螺纹元件1的使用寿命,所述螺纹元件1的材质为W6Mo5Cr4V2,所述螺纹元件1的表面硬度范围介于hrc58-60,增强螺纹元件1自身材质硬度,同时也提高螺纹元件1的抗变形性能和耐磨性能。
本发明提供的高槽深螺纹元件的工作原理如下:
由于螺纹元件1的外径设置为OD、螺纹元件1的内径设置为I D以及螺纹元件1的槽深设置为H,从而根据螺纹元件1的槽深比公式为:槽深比=OD/I D计算,得出槽深比最佳范围介于1.6-1.8之间,且如图3所示,槽深比数值越大,螺槽7的容积就越大,则出料效率越高,提高挤出机的产量,如图4所示,壁厚和螺楞宽度越小,则螺楞6会变得很尖,从而螺纹元件1的耐磨性会变差,易造成螺纹元件1出现断裂损坏,反之,壁厚和螺楞宽度越大,则螺楞6逐渐变宽,从而螺纹元件1的耐磨性会变好,也提升螺纹元件1的抗压性能,避免螺纹元件1受压发生断裂损坏,同时壁厚和螺楞宽度数值也不能太大,从而槽深比例范围介于1.6-1.8之间为最佳状态。
与相关技术相比较,本发明提供的高槽深螺纹元件具有如下有益效果:
本发明通过内花键孔2、芯轴3、渐开线花键4、元件端面5、螺楞6和螺槽7的配合,在保证强度的前提下,加大螺纹元件1槽深以后,获得了更大的螺槽7容积,满足螺纹元件1在高转速下工作,且螺纹元件1的槽深比最佳范围介于1.6-1.8之间,从而在高扭矩双螺杆挤出机上应用后,螺纹元件1不会受压发生断裂,同时也有效的改善挤出机的进料能力,提升挤出机的产量,降低能耗提高产量,同时也减小挤出机加工时的剪切强度,减少物料分子链断链或降解,提高产品品质。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种高槽深螺纹元件,其特征在于,包括:螺纹元件(1),所述螺纹元件(1)内腔的中心处开设有内花键孔(2),所述内花键孔(2)的内腔安装有芯轴(3),所述芯轴(3)内腔的四周均一体成型有渐开线花键(4),所述螺纹元件(1)的外侧一体加工有元件端面(5),所述螺纹元件(1)的表面从左至右依次一体成型有螺楞(6),所述螺楞(6)相向的一侧一体加工有螺槽(7)。
2.根据权利要求1所述的高槽深螺纹元件,其特征在于,所述渐开线花键(4)沿芯轴(3)的中心处呈圆周状结构分布。
3.根据权利要求1所述的高槽深螺纹元件,其特征在于,所述螺纹元件(1)的外径设置为OD,所述螺纹元件(1)的内径设置为ID,所述螺纹元件(1)的槽深设置为H。
4.根据权利要求1所述的高槽深螺纹元件,其特征在于,所述螺纹元件(1)的槽深比公式为:槽深比=OD/ID,且槽深比最佳范围介于1.6-1.8之间。
5.根据权利要求1所述的高槽深螺纹元件,其特征在于,所述螺纹元件(1)和内花键孔(2)之间的厚度设置为壁厚,且壁厚用δ表示,所述螺楞(6)的宽度设置为螺楞宽度,且螺楞宽度用e表示,且壁厚和螺楞宽度之间的关系呈正比。
6.根据权利要求1所述的高槽深螺纹元件,其特征在于,所述螺纹元件(1)的相邻间隙范围介于0.2-0.3mm,所述螺纹元件(1)的材质为W6Mo5Cr4V2,所述螺纹元件(1)的表面硬度范围介于hrc58-60。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011037090.3A CN112223720A (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种高槽深螺纹元件 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011037090.3A CN112223720A (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种高槽深螺纹元件 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112223720A true CN112223720A (zh) | 2021-01-15 |
Family
ID=74119332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011037090.3A Pending CN112223720A (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种高槽深螺纹元件 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112223720A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001205625A (ja) * | 2000-01-25 | 2001-07-31 | Kobe Steel Ltd | 混練用ロータ |
CN101052509A (zh) * | 2004-09-03 | 2007-10-10 | 莱斯特里兹股份公司 | 挤出螺杆、挤出机和轴毂联接 |
DE102008016862A1 (de) * | 2008-04-02 | 2009-10-08 | Blach Verwaltungs Gmbh & Co. Kg | Extruder |
CN204019951U (zh) * | 2014-07-10 | 2014-12-17 | 四川中装科技有限公司 | 挤出机螺杆 |
CN204054610U (zh) * | 2014-07-10 | 2014-12-31 | 四川中装科技有限公司 | 强吃料螺杆 |
CN105291402A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-02-03 | 嘉兴市高正高分子材料有限公司 | 一种用于纳米粉体母粒加工的螺杆组合 |
-
2020
- 2020-09-28 CN CN202011037090.3A patent/CN112223720A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001205625A (ja) * | 2000-01-25 | 2001-07-31 | Kobe Steel Ltd | 混練用ロータ |
CN101052509A (zh) * | 2004-09-03 | 2007-10-10 | 莱斯特里兹股份公司 | 挤出螺杆、挤出机和轴毂联接 |
DE102008016862A1 (de) * | 2008-04-02 | 2009-10-08 | Blach Verwaltungs Gmbh & Co. Kg | Extruder |
CN204019951U (zh) * | 2014-07-10 | 2014-12-17 | 四川中装科技有限公司 | 挤出机螺杆 |
CN204054610U (zh) * | 2014-07-10 | 2014-12-31 | 四川中装科技有限公司 | 强吃料螺杆 |
CN105291402A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-02-03 | 嘉兴市高正高分子材料有限公司 | 一种用于纳米粉体母粒加工的螺杆组合 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10857513B2 (en) | Biomass granulator | |
CN1274413A (zh) | 油井管用螺纹连接器、螺纹切削方法及其装置 | |
MY163667A (en) | A method and a device for plasticizing and transporting polymer material based on elongation rheology | |
JPH0468513B2 (zh) | ||
CN207358298U (zh) | 用于齿轮无间隙定位剃齿夹具 | |
CN112223720A (zh) | 一种高槽深螺纹元件 | |
CN101656438B (zh) | 一种螺杆钻具马达定子 | |
US5324183A (en) | Apparatus for producing a controllable, uniform conveying pressure for processing highly viscous rubber or thermoplastics | |
CN110665984A (zh) | 一种无各向异性的镁合金棒材的挤压成形方法 | |
CN102131635B (zh) | 可再生的生物质材料的成型模具 | |
CN201650730U (zh) | 一种双等壁厚螺杆 | |
CN110665987A (zh) | 一种无各向异性的镁合金棒材的挤压成形模具 | |
CN215314775U (zh) | 一种具有两个模具安装腔的模套 | |
CN213887625U (zh) | 一种超薄带材挤压模具 | |
CN107900611A (zh) | 一种锤杆套分步式冷挤压工艺方法 | |
CN211586492U (zh) | 一种行星轮式凹弧辊面环模制粒装置 | |
CN116810622A (zh) | 一种玻璃表面高效粗化铣磨头 | |
JPS6237240B2 (zh) | ||
RU2638138C2 (ru) | Способ нарезания резьбы в отверстиях и инструмент для его осуществления | |
CN207290853U (zh) | 一种电缆成型导体免调挤出模具 | |
CN217869705U (zh) | 一种特氟龙铝辊 | |
JPH04191304A (ja) | 硬質材料の押出し方法 | |
CN208116413U (zh) | 套合式冷挤压模具 | |
CN209385995U (zh) | 一种带螺旋内冷孔的硬质合金棒材 | |
CN101885018A (zh) | 小半径波纹曲面薄壁金属筒零件粘弹塑性软模成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210115 |