CN101885018A - 小半径波纹曲面薄壁金属筒零件粘弹塑性软模成形方法 - Google Patents

小半径波纹曲面薄壁金属筒零件粘弹塑性软模成形方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101885018A
CN101885018A CN 201010236973 CN201010236973A CN101885018A CN 101885018 A CN101885018 A CN 101885018A CN 201010236973 CN201010236973 CN 201010236973 CN 201010236973 A CN201010236973 A CN 201010236973A CN 101885018 A CN101885018 A CN 101885018A
Authority
CN
China
Prior art keywords
minor radius
die
wall metal
corrugated surface
radius corrugated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010236973
Other languages
English (en)
Other versions
CN101885018B (zh
Inventor
王忠金
李继光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN 201010236973 priority Critical patent/CN101885018B/zh
Publication of CN101885018A publication Critical patent/CN101885018A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101885018B publication Critical patent/CN101885018B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

小半径波纹曲面薄壁金属筒零件粘弹塑性软模成形方法，它涉及一种小半径波纹曲面薄壁金属筒零件成形方法。针对室温刚模冲压成形或者热成形薄壁以及超薄壁厚的波纹半径较小、材料强度较高的金属波纹筒存在作用在坯料表面压力分布均匀，无法适应变形过程应力的变化，且成形零件壁厚分布不均匀，局部区域容易破裂问题。该方法步骤的要点：成形初始级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯，其包括制作初始级成形凹模、涂覆脱模剂、制作芯模及其与初始级成形凹模装配、填充粘弹塑性材料、安装活塞和溢流阀、调节压力值、开模取出成形的零件并清除零件表面残留的粘弹塑性材料，更换成形凹模。本发明用于小半径波纹曲面薄壁金属筒零件成形。

Description

小半径波纹曲面薄壁金属筒零件粘弹塑性软模成形方法 
技术领域
本发明涉及一种小半径波纹曲面薄壁金属筒零件成形方法，属于板材成形技术领域。
背景技术
金属波纹筒是一种挠性、薄壁、有横向波纹的管壳零部件，它主要是利用自身的弹性变形功能工作，除弹性特性外，还具有耐压、密封、耐腐蚀、耐温度、耐冲击等多种性能，是一种多功能的零部件。在外力的作用下能产生轴向、角向、侧向及其组合位移。在机械、仪表、石油、化工、电力、汽车、机车、船舶、航空航天等工业领域得到了越来越广泛的应用。而对于薄壁以及超薄壁厚的波纹半径较小、材料强度较高的金属波纹筒目前采用室温刚模冲压成形或者热成形。无论采用上述哪一种成形方法都存在作用在坯料表面压力分布均匀，无法适应变形过程应力的变化，且成形零件壁厚分布不均匀，局部区域容易破裂，导致成形零件表面质量差的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种小半径波纹曲面薄壁金属筒零件粘弹塑性软模成形方法，以解决采用室温刚模冲压成形或者热成形薄壁以及超薄壁厚的波纹半径较小、材料强度较高的金属波纹筒存在作用在坯料表面压力分布均匀，无法适应变形过程应力的变化，且成形零件壁厚分布不均匀，局部区域容易破裂，成形零件表面质量差的问题。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：本发明的小半径波纹曲面薄壁金属筒零件粘弹塑性软模成形方法是这样实现的：
一、成形初始级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯，具体步骤如下：
步骤一一：制作初始级成形凹模：先制作初始级凹模坯，初始级凹模坯由两个半凹模坯组成，两个半凹模坯扣合并可拆卸连接；其次在初始级凹模坯的内壁上加工两个小半径波纹环型腔；
步骤一二：在两个小半径波纹环型腔的表面上涂覆脱模剂；
步骤一三：制作芯模：在圆柱体的一侧端面的中心轴线上加工沉孔并称之为活塞活动腔，在圆柱体的外壁上加工与该活塞活动腔相通的通孔并称之为压力仓，活塞活动腔与压力仓呈十字形设置，在圆柱体的一侧端面上加工有溢流腔，溢流腔的出口与活塞活动腔的入口在圆柱体的同一侧端面上，溢流腔的入口与活塞活动腔连通；
步骤一四：将芯模设置在初始级成形凹模的内腔中；
步骤一五：将薄壁金属筒坯料设置在初始级成形凹模与芯模之间并保证三者的上端面和下端面分别平齐；
步骤一六：分别向活塞活动腔和溢流腔内填充粘弹塑性材料，粘弹塑性材料3的物态为半固态；
步骤一七：将活塞安装在活塞活动腔内，将溢流阀安装在溢流腔的出口端；
步骤一八：活塞受到推力的作用推动粘弹塑性材料，并通过调节溢流阀使薄壁金属筒坯料变形区域的压力值达到40MPa～58MPa，薄壁金属筒坯料在粘弹塑性材料的推力作用下与初始级成形凹模的两个小半径波纹环型腔紧密贴合制成初始级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯；
步骤一九：反向移动活塞，使压力仓内的压力降至0MPa，拆开初始级成形凹模，取出初始级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯并作为制作下一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯的上一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯；
二、成形下一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯，具体步骤如下：
步骤二一：制作下一级成形凹模：先制作下一级凹模坯，下一级凹模坯由两个半凹模坯组成，两个半凹模坯扣合并可拆卸连接；其次在下一级凹模坯的内壁上加工多个小半径波纹环型腔，该多个小半径波纹环型腔的数量是该上一级成形凹模的小半径波纹环型腔数量的二倍；
步骤二二：在步骤二一制成的下一级成形凹模的小半径波纹环型腔的表面上涂覆脱模剂；
步骤二三：将步骤一三中制成的芯模设置在该下一级成形凹模的内腔中；
步骤二四：将该上一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯设置在该下一级成形凹模与芯模之间并保证三者的上端面和下端面分别平齐，并将该上一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯上的小半径波纹曲面与该下一级成形凹模位于中部的小半径波纹型腔相吻合，使该下一级成形凹模上位于两个端部的两个小半径波纹环型腔空置；之后，依次执行步骤一六和步骤一七；
步骤二五：活塞受到推力的作用推动粘弹塑性材料，并通过调节溢流阀使该上一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯变形区域的压力值达到40MPa～58MPa，该上一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯在粘弹塑性材料的推力作用下与该下一级成形凹模的两个空置的小半径波纹环型腔紧密贴合制成下一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯；
步骤二六：反向移动活塞，使压力仓内的压力降至0MPa，拆开该下一级成形凹模，取出该下一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯并作为制作其下一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯的上一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯；
三、在步骤二六的基础上，继续制作下一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯，其制作步骤依次重复步骤二一至二六，直至完成N级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯的成形，最后将该N级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯内的粘弹塑性材料清除干净，即制成小半径波纹曲面薄壁金属筒零件，其中N的取值范围为3～40；该最终成形的小半径波纹曲面薄壁金属筒零件的壁厚为0.2mm～0.5mm、小半径波纹曲面的内表面半径为0.25mm～1.0mm。
本发明具有以下有益效果：本发明采用了软模成形方法，而不是传统的室温刚模冲压成形，也不是热成形。小半径波纹曲面薄壁金属筒零件采用分工步成形方法，每一工步成形出两个小半径波纹曲面。本发明通过粘弹塑性材料作为传力介质，可以充分利用其高压下流动性好、半固态容易密封的特点，较容易地在型腔内建立高压；粘弹塑性材料具有较高的应变速率敏感性，可以在坯料表面建立非均匀的压力分布，适应于变形过程应力的变化，有效地抑制成形后零件的回弹，提高成形零件壁厚分布的均匀性，防止局部区域的破裂，提高了零件表面质量。
附图说明
图1是为成形初始级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯，初始级成形凹模与芯模、薄壁金属筒坯、活塞和溢流阀装配在一起的主剖视图（填充有粘弹塑性材料）；图2是初始级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯的成形状态的主剖视图（初始级成形凹模、芯模、薄壁金属筒坯、活塞及溢流阀未拆下，粘弹塑性材料未清除）；图3是在成形初始级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯的基础上成形下一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯时，初始级成形凹模的下一级成形凹模与芯模、初始级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯、活塞和溢流阀装配在一起的主剖视图（填充有粘弹塑性材料）；图4是在初始级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯的基础上成形下一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯的成形状态的主剖视图（初始级成形凹模的下一级成形凹模及芯模、初始级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯的下一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯、活塞及溢流阀未拆下，粘弹塑性材料未清除）；图5是图3的A部放大图；图6是利用本发明的方法成形出的小半径波纹曲面薄壁金属筒零件的主视图（只表示了八个小半径波纹曲面）。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～图6说明，本实施方式的小半径波纹曲面薄壁金属筒零件粘弹塑性软模成形方法是这样实现的：
一、成形初始级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯，具体步骤如下：
步骤一一：制作初始级成形凹模1：先制作初始级凹模坯，初始级凹模坯由两个半凹模坯2组成，两个半凹模坯2扣合并可拆卸连接；其次在初始级凹模坯的内壁上加工两个小半径波纹环型腔3；
步骤一二：在两个小半径波纹环型腔3的表面上涂覆脱模剂；
步骤一三：制作芯模7：在圆柱体4的一侧端面的中心轴线上加工沉孔并称之为活塞活动腔6，在圆柱体4的外壁上加工与该活塞活动腔6相通的通孔并称之为压力仓5，活塞活动腔6与压力仓5呈十字形设置，在圆柱体4的一侧端面上加工有溢流腔9，溢流腔9的出口与活塞活动腔6的入口在圆柱体4的同一侧端面上，溢流腔9的入口与活塞活动腔6连通；
步骤一四：将芯模7设置在初始级成形凹模1的内腔中；
步骤一五：将薄壁金属筒坯8设置在初始级成形凹模1与芯模7之间并保证三者的上端面和下端面分别平齐；
步骤一六：分别向活塞活动腔6和溢流腔9内填充粘弹塑性材料10，粘弹塑性材料10的物态为半固态；
 步骤一七：将活塞11安装在活塞活动腔6内，将溢流阀12安装在溢流腔9的出口端；
步骤一八：活塞11受到推力的作用推动粘弹塑性材料10，并通过调节溢流阀12使薄壁金属筒坯8变形区域的压力值达到40MPa～58MPa，薄壁金属筒坯8在粘弹塑性材料10的推力作用下与初始级成形凹模1的两个小半径波纹环型腔3紧密贴合制成初始级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯；
步骤一九：反向移动活塞11，使压力仓5内的压力降至0MPa，拆开初始级成形凹模1，取出初始级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯并作为制作下一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯的上一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯；
二、成形下一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯，具体步骤如下：
步骤二一：制作下一级成形凹模：先制作下一级凹模坯，下一级凹模坯由两个半凹模坯组成，两个半凹模坯扣合并可拆卸连接；其次在下一级凹模坯的内壁上加工多个小半径波纹环型腔，该多个小半径波纹环型腔的数量是该上一级成形凹模的小半径波纹环型腔数量的二倍；
步骤二二：在步骤二一制成的下一级成形凹模的小半径波纹环型腔的表面上涂覆脱模剂；
步骤二三：将步骤一三中制成的芯模设置在该下一级成形凹模的内腔中；
步骤二四：将该上一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯设置在该下一级成形凹模与芯模7之间并保证三者的上端面和下端面分别平齐，并将该上一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯上的小半径波纹曲面与该下一级成形凹模位于中部的小半径波纹型腔相吻合，使该下一级成形凹模上位于两个端部的两个小半径波纹环型腔空置；之后，依次执行步骤一六和步骤一七；
步骤二五：活塞11受到推力的作用推动粘弹塑性材料10，并通过调节溢流阀12使该上一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯变形区域的压力值达到40MPa～58MPa，该上一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯在粘弹塑性材料10的推力作用下与该下一级成形凹模的两个空置的小半径波纹环型腔紧密贴合制成下一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯；
步骤二六：反向移动活塞11，使压力仓5内的压力降至0MPa，拆开该下一级成形凹模，取出该下一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯并作为制作其下一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯的上一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯；
三、在步骤二六的基础上，继续制作下一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯，其制作步骤依次重复步骤二一至二六，直至完成N级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯的成形，最后将该N级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯内的粘弹塑性材料10清除干净，即制成小半径波纹曲面薄壁金属筒零件，其中N的取值范围为3～40；该最终成形的小半径波纹曲面薄壁金属筒零件的壁厚为0.2mm～0.5mm、小半径波纹曲面的内表面半径为0.25mm～1.0mm。
具体实施方式二：本实施方式的步骤一二和步骤二二中所使用的脱模剂均为无蜡脱模剂，利于脱模。其它方法步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式的步骤一六中的粘弹塑性材料10为分子量为400000g/mol～600000g/mol和粘度为10000Pa·s～16000Pa·s的高分子聚合物材料。具有较高的应变速率敏感性，可以在坯料表面建立非均匀的压力分布。其它方法步骤与具体实施方式一或二相同。

Claims (3)

1.一种小半径波纹曲面薄壁金属筒零件粘弹塑性软模成形方法，其特征在于：所述成形方法是这样实现的：
一、成形初始级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯，具体步骤如下：
步骤一一：制作初始级成形凹模（1）：先制作初始级凹模坯，初始级凹模坯由两个半凹模坯（2）组成，两个半凹模坯（2）扣合并可拆卸连接；其次在初始级凹模坯的内壁上加工两个小半径波纹环型腔（3）；
步骤一二：在两个小半径波纹环型腔（3）的表面上涂覆脱模剂；
步骤一三：制作芯模（7）：在圆柱体（4）的一侧端面的中心轴线上加工沉孔并称之为活塞活动腔（6），在圆柱体（4）的外壁上加工与该活塞活动腔（6）相通的通孔并称之为压力仓（5），活塞活动腔（6）与压力仓（5）呈十字形设置，在圆柱体（4）的一侧端面上加工有溢流腔（9），溢流腔（9）的出口与活塞活动腔（6）的入口在圆柱体（4）的同一侧端面上，溢流腔（9）的入口与活塞活动腔（6）连通；
步骤一四：将芯模（7）设置在初始级成形凹模（1）的内腔中；
步骤一五：将薄壁金属筒坯（8）设置在初始级成形凹模（1）与芯模（7）之间并保证三者的上端面和下端面分别平齐；
步骤一六：分别向活塞活动腔（6）和溢流腔（9）内填充粘弹塑性材料（10），粘弹塑性材料（10）的物态为半固态；
 步骤一七：将活塞（11）安装在活塞活动腔（6）内，将溢流阀（12）安装在溢流腔（9）的出口端；
步骤一八：活塞（11）受到推力的作用推动粘弹塑性材料（10），并通过调节溢流阀（12）使薄壁金属筒坯（8）变形区域的压力值达到40MPa～58MPa，薄壁金属筒坯（8）在粘弹塑性材料（10）的推力作用下与初始级成形凹模（1）的两个小半径波纹环型腔（3）紧密贴合制成初始级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯；
步骤一九：反向移动活塞（11），使压力仓（5）内的压力降至0MPa，拆开初始级成形凹模（1），取出初始级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯并作为制作下一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯的上一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯；
二、成形下一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯，具体步骤如下：
步骤二一：制作下一级成形凹模：先制作下一级凹模坯，下一级凹模坯由两个半凹模坯组成，两个半凹模坯扣合并可拆卸连接；其次在下一级凹模坯的内壁上加工多个小半径波纹环型腔，该多个小半径波纹环型腔的数量是该上一级成形凹模的小半径波纹环型腔数量的二倍；
步骤二二：在步骤二一制成的下一级成形凹模的小半径波纹环型腔的表面上涂覆脱模剂；
步骤二三：将步骤一三中制成的芯模设置在该下一级成形凹模的内腔中；
步骤二四：将该上一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯设置在该下一级成形凹模与芯模（7）之间并保证三者的上端面和下端面分别平齐，并将该上一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯上的小半径波纹曲面与该下一级成形凹模位于中部的小半径波纹型腔相吻合，使该下一级成形凹模上位于两个端部的两个小半径波纹环型腔空置；之后，依次执行步骤一六和步骤一七；
步骤二五：活塞（11）受到推力的作用推动粘弹塑性材料（10），并通过调节溢流阀（12）使该上一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯变形区域的压力值达到40MPa～58MPa，该上一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯在粘弹塑性材料（10）的推力作用下与该下一级成形凹模的两个空置的小半径波纹环型腔紧密贴合制成下一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯；
步骤二六：反向移动活塞（11），使压力仓（5）内的压力降至0MPa，拆开该下一级成形凹模，取出该下一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯并作为制作其下一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯的上一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯；
三、在步骤二六的基础上，继续制作下一级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯，其制作步骤依次重复步骤二一至二六，直至完成N级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯的成形，最后将该N级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯内的粘弹塑性材料（10）清除干净，即制成小半径波纹曲面薄壁金属筒零件，其中N的取值范围为3～40；该最终成形的小半径波纹曲面薄壁金属筒零件的壁厚为0.2mm～0.5mm、小半径波纹曲面的内表面半径为0.25mm～1.0mm。
2.根据权利要求1所述的小半径波纹曲面薄壁金属筒零件粘弹塑性软模成形方法，其特征在于：步骤一二和步骤二二中所使用的脱模剂均为无蜡脱模剂。
3.根据权利要求1或2所述的小半径波纹曲面薄壁金属筒零件粘弹塑性软模成形方法，其特征在于：步骤一六中的粘弹塑性材料（10）为分子量为400000g/mol～600000g/mol和粘度为10000Pa·s～16000Pa·s的高分子聚合物材料。
CN 201010236973 2010-07-27 2010-07-27 小半径波纹曲面薄壁金属筒零件粘弹塑性软模成形方法 Active CN101885018B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010236973 CN101885018B (zh) 2010-07-27 2010-07-27 小半径波纹曲面薄壁金属筒零件粘弹塑性软模成形方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010236973 CN101885018B (zh) 2010-07-27 2010-07-27 小半径波纹曲面薄壁金属筒零件粘弹塑性软模成形方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101885018A true CN101885018A (zh) 2010-11-17
CN101885018B CN101885018B (zh) 2013-05-29

Family

ID=43071199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010236973 Active CN101885018B (zh) 2010-07-27 2010-07-27 小半径波纹曲面薄壁金属筒零件粘弹塑性软模成形方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101885018B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106270093A (zh) * 2016-09-09 2017-01-04 哈尔滨工业大学 一种空心叶片粘弹塑性软模内压成形方法及成形装置
CN114289579A (zh) * 2021-12-16 2022-04-08 核工业理化工程研究院 双向作用薄壁管件波纹成型具

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1879663A (en) * 1929-01-18 1932-09-27 Dreyer Albert Process and apparatus for manufacturing flexible tubes
GB627730A (en) * 1945-12-27 1949-08-15 Metallschlauchfabrik Ag Improvements in or relating to manufacture of highly resilient corrugated tubes
GB772134A (en) * 1954-11-22 1957-04-10 Rodolfo Debenedetti Improvements in or relating to the manufacture of flexible metal tubes
FR1238194A (fr) * 1958-10-27 1960-08-05 Palmer Aero Products Ltd Machine à former des ondulations circonférentielles sur tuyaux ou tubes
US3520163A (en) * 1966-12-08 1970-07-14 Matsushita Electric Ind Co Ltd Method of and an apparatus for bulge forming
CN87210701U (zh) * 1987-11-04 1988-07-06 鞍钢附属企业公司无缝管材制品厂 碳素钢波纹管装置
CN2163701Y (zh) * 1993-08-13 1994-05-04 潘焕钦 一种生产金属波纹管的装置
CN2199826Y (zh) * 1994-08-17 1995-06-07 机械工业部沈阳仪器仪表工艺研究所 橡胶胀形法金属波纹管成型机构
CN2213587Y (zh) * 1994-12-28 1995-11-29 顾广瑞 波纹管连续软成型模具
CN1119971A (zh) * 1994-05-07 1996-04-10 谢钦河 一种一体成型花毂的制造方法
CN1570443A (zh) * 2004-05-09 2005-01-26 程宇鸣 塑性成型螺纹接口薄壁不锈钢管和薄壁螺纹不锈钢管密封方法
CN201613291U (zh) * 2010-02-05 2010-10-27 浙江杭特容器有限公司 波节管拉制装置

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1879663A (en) * 1929-01-18 1932-09-27 Dreyer Albert Process and apparatus for manufacturing flexible tubes
GB627730A (en) * 1945-12-27 1949-08-15 Metallschlauchfabrik Ag Improvements in or relating to manufacture of highly resilient corrugated tubes
GB772134A (en) * 1954-11-22 1957-04-10 Rodolfo Debenedetti Improvements in or relating to the manufacture of flexible metal tubes
FR1238194A (fr) * 1958-10-27 1960-08-05 Palmer Aero Products Ltd Machine à former des ondulations circonférentielles sur tuyaux ou tubes
GB887002A (en) * 1958-10-27 1962-01-10 Palmer Aero Products Ltd Improvements in or relating to the manufacture of circumferentially corrugated pipes
US3520163A (en) * 1966-12-08 1970-07-14 Matsushita Electric Ind Co Ltd Method of and an apparatus for bulge forming
CN87210701U (zh) * 1987-11-04 1988-07-06 鞍钢附属企业公司无缝管材制品厂 碳素钢波纹管装置
CN2163701Y (zh) * 1993-08-13 1994-05-04 潘焕钦 一种生产金属波纹管的装置
CN1119971A (zh) * 1994-05-07 1996-04-10 谢钦河 一种一体成型花毂的制造方法
CN2199826Y (zh) * 1994-08-17 1995-06-07 机械工业部沈阳仪器仪表工艺研究所 橡胶胀形法金属波纹管成型机构
CN2213587Y (zh) * 1994-12-28 1995-11-29 顾广瑞 波纹管连续软成型模具
CN1570443A (zh) * 2004-05-09 2005-01-26 程宇鸣 塑性成型螺纹接口薄壁不锈钢管和薄壁螺纹不锈钢管密封方法
CN201613291U (zh) * 2010-02-05 2010-10-27 浙江杭特容器有限公司 波节管拉制装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106270093A (zh) * 2016-09-09 2017-01-04 哈尔滨工业大学 一种空心叶片粘弹塑性软模内压成形方法及成形装置
CN106270093B (zh) * 2016-09-09 2019-04-16 哈尔滨工业大学 一种空心叶片粘弹塑性软模内压成形方法及成形装置
CN114289579A (zh) * 2021-12-16 2022-04-08 核工业理化工程研究院 双向作用薄壁管件波纹成型具
CN114289579B (zh) * 2021-12-16 2023-09-22 核工业理化工程研究院 双向作用薄壁管件波纹成型具

Also Published As

Publication number Publication date
CN101885018B (zh) 2013-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1962107A (zh) 轴对称薄壁大截面比异型曲面零件的内外压复合成形方法
CN100553821C (zh) 螺旋分段叶片的成型方法
CN203791437U (zh) 一种内高压成型管端面封堵
CN104259746A (zh) 水龙头外壳的制作方法
CN1025010C (zh) 多通管接头的塑挤成型工艺及模具
CN109894562A (zh) 一种内壁网格高筋桶形薄壁件脱模一体化模具及成形方法
CN101885018B (zh) 小半径波纹曲面薄壁金属筒零件粘弹塑性软模成形方法
CN103586299A (zh) 一种用于谐波减速器的高合金钢柔轮毛坯温挤压工艺
CN106553026B (zh) 薄壁曲母线铝合金内衬成型方法及成型模具
CN101927275A (zh) 一种扁挤压筒的内套及扁挤压筒
CN105215131A (zh) 一种双金属复合管液涨成形全抱持装置
CN216175901U (zh) 薄壁金属管件内凹波纹的电磁成形用模具
CN104785631A (zh) 一种增压模具的工作方法
CN103302185A (zh) 复合模具
CN115647181A (zh) 一种大直径钛合金内“u”型内环柔性介质冷成形方法
KR100810103B1 (ko) 외경 축소형 제품의 단조방법
CN111760926B (zh) 一种超高度微通道扁管型材的镶嵌式挤压模具
KR101393597B1 (ko) 성형 벨로우즈 제조용 금형 제작방법
CN114130884A (zh) 一种大型正斜三通挤压成型设备及成型方法
CN108857295B (zh) 抗压型汽车铰链销轴及其制造工艺
CN2858099Y (zh) 高波峰薄壁波纹形弹性管挤压胀形机
CN107088651A (zh) 多片式离心铸造法兰模具
CN104227362B (zh) 一种分离器轴的制造方法
CN108644515B (zh) 一种钢衬聚四氟乙烯弯管及其模压工艺
CN201534198U (zh) 异径裤形三通的弯曲成形模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant