CN204006561U - 空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空调室内机，可以解决现有技术导风板在转动方向上没有相应的限位结构，在最大打开角度状态和闭合状态稳定性的问题。所述空调室内机，包括骨架、导风板、电机和转轴套，转轴套套设在电机的输出轴上并穿过骨架的端板将导风板与电机的输出轴连接为一体，转轴套上设有限位凸起，骨架的端板上设有第一凸筋和第二凸筋。导风板转动至最大打开角度状态和转动至闭合状态时，限位凸起由凸筋止挡，能够限制导风板的转动角度，从而实现导风板在打开到最大角度时和闭合时导风板的定位准确和稳定，保证运行时导风板送风角度准确，关闭时导风板闭合严实。

Description

空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种导风板在打开最大角度状态和闭合状态能够稳定并准确限位的空调室内机。

背景技术

空调器开机运行时，其室内机出风口导风板需要转到一定的角度，又或者需要连续转动，以达到向各方向送风的效果；空调器关机时，导风板需要转回闭合状态，以保持美观及阻挡灰尘进入出风口。

通常，导风板的转动由设置在其一端的步进电机驱动，步进电机固设在室内机骨架上，导风板的一端转轴与步进电机的输出轴连接。导风板在转动至最大打开角度状态或转动至闭合状态是由电脑程序控制步进电机带动导风板的转动来实现的，通过控制步进电机的转动角度来控制导风板在工况下的位置。在制热状态，程序控制步进电机带动导风板转动至打开最大角度状态，由于出风口位置风速较高，而导风板与步进电机的连接端无相应的限位结构，则导风板处于打开最大角度状态时稳定性比较差，容易产生晃动，影响送风的角度，从而影响制热效果；且导风板稳定性差会使其在转动方向上发生小角度频繁往复晃动，易对电机输出轴的产生往复扭矩力，对电机输出轴造成损坏，影响电机使用寿命。程序控制步进电机带动导风板转动至闭合状态时，同样由于步进电机的运转不稳定性会导致导风板闭合后容易出现闪缝或闭合不严。

实用新型内容

本实用新型提供一种空调室内机，可以解决现有技术室内机导风板在转动方向上没有相应的限位结构，使得导风板在转动至最大打开角度状态稳定性差影响送风角度、转动至闭合状态容易出现闪缝或闭合不严的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种空调室内机，包括骨架、导风板和位于导风板一端且固设在骨架的端板上的电机，还包括转轴套，所述转轴套套设在所述电机的输出轴上并穿过所述骨架的端板将所述导风板与所述电机的输出轴连接为一体，所述转轴套上设有限位凸起，所述骨架的端板上设有当所述导风板处于最大打开角度状态时对所述限位凸起进行限位的第一凸筋，以及当所述导风板处于闭合状态时对所述限位凸起进行限位的第二凸筋。

所述转轴套连接所述导风板的一端为扁孔。

所述转轴套的外表面上成型有环形凸台，所述限位凸起位于所述环形凸台上，所述环形凸台、限位凸起、第一凸筋和第二凸筋位于所述骨架端板的外侧。

所述限位凸起与所述环形凸台为一体成型结构。

所述限位凸起与所述环形凸台的连接部位为圆弧过渡，相应的，所述第一凸筋、第二凸筋的棱角部位为圆弧过渡。

所述第一凸筋、第二凸筋与所述骨架为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型导风板与电机输出轴通过转轴套连接，并在转轴套上设置限位凸起，在骨架端板上设置凸筋，导风板转动至最大打开角度状态和转动至闭合状态时，限位凸起由凸筋止挡，能够限制导风板的转动角度，从而实现导风板在打开到最大角度时和闭合时导风板的定位准确和稳定。在打开到最大角度时，导风板位置稳定则不会影响送风角度，进而不会影响制热效果，同时导风板不会发生频繁晃动，减小晃动对电机输出轴的影响，延长电机使用寿命；在转动至闭合状态时，导风板稳定性好能够闭合严实，避免出现闪缝。

附图说明

图1为本实用新型实施例空调室内机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中空调室内机导风板打开到最大角度时的结构示意图（省略电机）；

图3为图2中I部结构放大图；

图4为本实用新型实施例中空调室内机导风板闭合状态的结构示意图（省略电机）；

图5为图4中II部结构放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图5，本实施例一种空调室内机，包括骨架1、导风板2和位于导风板2一端且固设在骨架1的端板1.1上的电机3，还包括转轴套4，转轴套4套设在电机1的输出轴上并穿过端板1.1将导风板2与电机1的输出轴连接为一体，转轴套4上设有限位凸起4.1，端板1.1上设有第一凸筋1.2和第二凸筋1.3。当导风板2转动至最大打开角度时限位凸起4.1随转轴套4转动至第一凸筋1.2位置处，限位凸起4.1由第一凸筋1.2进行止挡限位，如图2和图3所示；当导风板2转动至闭合状态时限位凸起4.1随转轴套4转动至第二凸筋1.3位置处，限位凸起4.1由第二凸筋1.3进行止挡限位，如图4和图5所示。这样一来，本实施例空调室内机能够保证导风板2在两种状态下的稳定性。

本实施例中转轴套4与电机3输出轴的连接为输出轴插设在转轴套4一端内，且二者为过盈配合连接，以保证转轴套4与电机3连接的稳固性；同理，转轴套4与导风板2的连接为导风板2的转轴通过过盈配合的方式插设在转轴套4另一端内，优选地，转轴套4的此端为扁孔，导风板2的转轴相应为扁轴，以有利于转轴套4与导风板2转轴的配合稳固性，即转轴套4不会相对导风板2的转轴旋转。

为对转轴套4起到轴向限位的作用，在其外表面上成型有环形凸台4.2，限位凸起4.1位于环形凸台4.2上，环形凸台4.2、限位凸起4.1、第一凸筋1.2和第二凸筋1.3位于骨架1的端板1.1外侧。通过设置环形凸台4.2，能够有效限制转轴套4的轴线运动，防止由于电机3本身的不稳定性影响导风板2的稳定性；另外，环形凸台4.2、限位凸起4.1、第一凸筋1.2和第二凸筋1.3位于端板1.1的外侧，可以避免对导风板2的转动产生干涉，保证导风板2的转动顺畅，且便于成型。

限位凸起4.1与环形凸台4.2优选为一体成型结构，以提高生产和装配效率。

限位凸起4.1与环形凸台4.2的连接部位4.3为圆弧过渡，相应的，第一凸筋1.2、第二凸筋1.3的棱角部位为圆弧过渡，以保证转轴套4随电机3转动顺畅，避免产生卡死现象，且还能够有效避免接触噪音，保证空调产品品质。

优选地，第一凸筋1.2、第二凸筋1.3与骨架1及其端板1.1为一体成型结构，以提高生产和装配效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种空调室内机，包括骨架、导风板和位于导风板一端且固设在骨架的端板上的电机，其特征在于：还包括转轴套，所述转轴套套设在所述电机的输出轴上并穿过所述骨架的端板将所述导风板与所述电机的输出轴连接为一体，所述转轴套上设有限位凸起，所述骨架的端板上设有当所述导风板处于最大打开角度状态时对所述限位凸起进行限位的第一凸筋，以及当所述导风板处于闭合状态时对所述限位凸起进行限位的第二凸筋。

2.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于：所述转轴套连接所述导风板的一端为扁孔。

3.根据权利要求1或2所述的空调室内机，其特征在于：所述转轴套的外表面上成型有环形凸台，所述限位凸起位于所述环形凸台上，所述环形凸台、限位凸起、第一凸筋和第二凸筋位于所述骨架端板的外侧。

4.根据权利要求3所述的空调室内机，其特征在于：所述限位凸起与所述环形凸台为一体成型结构。

5.根据权利要求4所述的空调室内机，其特征在于：所述限位凸起与所述环形凸台的连接部位为圆弧过渡，相应的，所述第一凸筋、第二凸筋的棱角部位为圆弧过渡。

6.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于：所述第一凸筋、第二凸筋与所述骨架为一体成型结构。