CN205536450U - 一种导风板开合装置及具有其的空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种导风板开合装置，涉及空调技术领域。该导风板开合装置包括传动机构和驱动装置，所述传动机构分别与导风板和驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动传动机构转动并带动导风板摆动，所述驱动装置包括弹性件，所述弹性件的一端与安装架固定连接，另一端与传动机构固定连接。同时公开一种包括导风板开合装置的空调。本实用新型能够替代现有的步进电机，以弹性件来提供弹力，实现导风板的打开和关闭，从而降低生产成本。同时，该导风板开合装置能够经受住人为随意性的手动拨动，可在断电时实现导风板的完整复位闭合。

Description

一种导风板开合装置及具有其的空调

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及电机中的导风板开合装置和包括该导风板开合装置的空调。

背景技术

现有柜式空调一般采用步进电机通过正反向旋转实现导风板的关闭与打开。但是，步进电机的使用会导致空调生产成本的增加。另外，顾客经常会用手来拨动导风板，柜机在不上电时，导风板无法复位闭合。

基于以上所述，亟需一种导风板开合装置和包括该导风板开合装置的空调，以解决现有采用步进电机实现导风板开合技术存在的生产成本高，以及在断电时无法实现导风板复位闭合的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种导风板开合装置，以解决现有导风板通过步进电机实现开合导致生产成本高，以及在断电时无法实现导风板复位闭合的问题。

本实用新型的另一个目的是提出一种包括以上所述的导风板开合装置的空调。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种导风板开合装置，包括传动机构和驱动装置，所述传动机构分别与导风板和驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动传动机构转动并带动导风板摆动，所述驱动装置包括弹性件，所述弹性件的一端与安装架固定连接，另一端与传动机构固定连接。

作为一种导风板开合装置的优选方案，所述传动机构包括曲轴、连杆和曲柄，所述曲轴的一端与弹性件连接，另一端与连杆连接，所述曲柄的一端与导风板连接，另一端与连杆连接。

作为一种导风板开合装置的优选方案，所述安装架包括安装架本体，所述安装架本体上设置有曲轴安装孔，所述曲轴可旋转的设置在曲轴安装孔内。

作为一种导风板开合装置的优选方案，所述安装架本体上设置有旋转凸台，所述曲轴安装孔设置在旋转凸台上，且旋转凸台上设置有与曲轴安装孔相连通的开口槽。

作为一种导风板开合装置的优选方案，所述安装架本体上设置有导向开槽，所述导向开槽与开口槽相连通。

作为一种导风板开合装置的优选方案，所述旋转凸台上设置有限位台面，用于防止曲轴在运转过程中倾斜或翘翻。

作为一种导风板开合装置的优选方案，所述曲轴包括转动轴和分别连接在转动轴两端的两个旋转臂，两个旋转臂之间形成限位空间，用于防止曲轴在轴向上摆动。

作为一种导风板开合装置的优选方案，所述曲轴的两个旋转臂之间形成倾斜角α，倾斜角α为5-25°。

作为一种导风板开合装置的优选方案，所述曲柄包括转轴和导风板安装孔，所述导风板上设置有与导风板安装孔相配合的安装轴，所述连杆上设置有与转轴相配合的曲柄安装孔。

一种空调，包括导风板和出风面板，还包括如以上所述的导风板开合装置，所述导风板开合装置安装在出风面板上，并与导风板固定连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出一种导风板开合装置，该导风板开合装置能够替代现有的步进电机，以弹性件来提供弹力，实现导风板的打开和关闭，从而降低生产成本。同时，该导风板开合装置能够经受住人为随意性的手动拨动，可在断电时实现导风板的完整复位闭合。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的具有导风板开合装置的空调的装配图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的安装架、拉簧与曲轴三者的装配图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的安装架的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的曲轴的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的第一旋转臂与第二旋转臂的位置示意图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的出风面板的结构示意图；

图8是图7中B处的局部放大图；

图9是本实用新型具体实施方式提供的曲柄的结构示意图；

图10是本实用新型具体实施方式提供的连杆的结构示意图；

图11是本实用新型具体实施方式提供的导风板的结构示意图。

图中：

1、导风板；2、安装架；3、拉簧；4、曲轴；5、连杆；6、曲柄；7、出风面板；

11、安装轴；21、安装架本体；22、圆弧凸起；23、圆弧凹槽；24、旋转凸台；25、第一定位柱；26、第一限位柱；41、转动轴；42、第一旋转臂；43、第二旋转臂；44、第二定位柱；45、第二限位柱；46、连接转轴；51、旋转孔；52、曲柄安装孔；61、转轴；62、导风板安装孔；71、螺钉孔；72、通孔；

211、曲轴安装孔；212、开口槽；213、导向开槽；214、螺钉孔；215、限位面；216、螺钉装配面；241、限位台面；461、第一限位台阶面；462、第二台阶限位面；463、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图11所示，本实施方式提出一种优选的导风板开合装置，其包括传动机构和驱动装置，传动机构分别与导风板1和驱动装置连接，驱动装置用于驱动传动机构转动并带动导风板1摆动，驱动装置包括弹性件，弹性件的一端与安装架2固定连接，另一端与传动机构固定连接。其中，弹性件优选为拉簧3，还可以为其他具有弹性形变并产生回弹力的弹性部件。

本实用新型的导风板开合装置能够替代现有的步进电机，以弹性件来提供弹力，实现导风板的打开和关闭，从而降低生产成本。同时，该导风板开合装置能够经受住人为随意性的手动拨动，可在断电时实现导风板的完整复位闭合。

在本实施方式中，具体的，传动机构包括曲轴4、连杆5和多个曲柄6，曲轴4的一端与弹性件连接，另一端与连杆5连接，每个曲柄6的一端与导风板1连接，另一端与连杆5连接。

参照图4、图7和图8，安装架2包括安装在出风面板7上的安装架本体21，安装架本体21整体呈“L”型结构，安装架本体21的短支架两端设置有两个螺钉孔214，螺钉孔214设计成腰型孔，便于与出风面板7上的两个螺钉柱71安装对位。安装架本体21的长支架具有限位面215，该限位面215与出风面板7的螺钉柱71母线相配，限定了在水平方向的移动。安装架本体21的短支架具有螺钉装配面216，该螺钉装配面216与出风面板7的螺钉柱端面形成配合，方便紧固螺钉。

安装架本体21的长支架底部设置有向底部凸出的圆弧凸起22，出风面板7上设置有与圆弧凸起22相配合的圆弧凹槽23，通过圆弧凸起22与圆弧凹槽23的设置将安装架本体21固定安装在出风面板7上。

安装架本体21的长支架底部设置有曲轴安装孔211，曲轴4可旋转的设置在曲轴安装孔211内。具体的，安装架本体21的长支架底部设置有柱形的旋转凸台24，曲轴安装孔211设置在旋转凸台24上，且旋转凸台24上设置有与曲轴安装孔211相连通的开口槽212。上述结构的旋转凸台24可便于支撑曲轴4并使其相对旋转。

安装架本体21的长支架上设置有导向开槽213，导向开槽213与开口槽212相连通，该导向开槽213为曲轴4装配提供导向作用。曲轴4可自上而下经导向开槽213滑进曲轴安装孔211内。

旋转凸台24的两侧均设置有限位台面241，可以限制曲轴4在竖直面内作旋转，曲轴4在运转过程中不易倾斜或者翘翻，有效保证了曲轴4的运转平稳性。以旋转凸台24上局部小面积的曲轴安装孔211内壁与曲轴4相接触，减小了摩擦力到曲轴4转动轴41轴心的力臂长度，从而减轻曲轴4相对于安装架2的摩擦带来的扭力障碍。

参照图5和图6，曲轴4包括转动轴41和分别连接在转动轴41两端的两个旋转臂，两个旋转臂分别为第一旋转臂42和第二旋转臂43，当曲轴4的转动轴41安装在安装架本体21上的曲轴安装孔211内时，第一旋转臂42和第二旋转臂43之间形成限位空间，可在轴向上限制曲轴4摆动。为了避免第一旋转臂42在导风板1关闭时触碰到出风面板7的挡筋，第一旋转臂42的中轴线和第二旋转臂43的中轴线之间形成倾斜角α，倾斜角α为5-25°。图2中的倾斜角α为20°。

安装架本体21的长支架一端连接第一定位柱25，曲轴4的第一旋转臂42连接有第二定位柱44，拉簧3的一端挂设在第一定位柱25上，拉簧3的一端可相对第一定位柱25转动，同时拉环环心不动。拉簧3的另一端挂设在第二定位柱上44上，第二定位柱44的设置使得拉簧3的另一端相对第二定位柱44转动，并提供拉簧3随第二定位柱44整体旋转作伸缩的拉力。拉簧3的另一端可随曲轴4第二定位柱44旋转发生相对位置变动，促使拉簧3长度伸缩，为导风板1复位关闭提供驱动力。

为了防止拉簧3的两端分别滑脱出第一定位柱25和第二定位柱44，第一定位柱25上设置有第一限位结构，第二定位柱44上设置有第二限位结构。第一限位结构优选为垂直于第一定位柱25设置的第一限位柱26，还可以为设置在第一定位柱25上的限位槽，第二限位结构优选为垂直于第二定位柱44设置的第二限位柱45，还可以为设置在第二定位柱44上的限位槽。进一步的，第二限位柱45垂直于曲轴4的第一旋转臂42设置，最大程度地保持第二限位柱45在旋转的位置范围内比拉簧3高度高。

曲轴4的第二旋转臂43连接有连接转轴46，连杆5上设置有与连接转轴46相配合的旋转孔51，通过连接转轴46与旋转孔51将曲轴4与连杆5连接在一起。连接转轴46上具有第一限位台阶面461和第二台阶限位面462，两台阶限位面共同限制连杆5可靠装在连接转轴46上，使连杆5不易脱出。连接转轴46的端部沿轴向方向开设有凹槽463，且凹槽463的两端均贯穿连接转轴46的外周壁。凹槽463的设置使得连接转轴46在转入连杆5的旋转孔51时能够产生弹性收缩及复位，容易装入连杆5中。

如图1、图7至图11所示，本实施方式的曲柄6具有5个，分别与连杆5转动连接。每个曲柄6包括转轴61和导风板安装孔62，该导风板安装孔62为扁形孔，导风板1上设置有与导风板安装孔62相配合的扁形安装轴11，连杆5上设置有与转轴61相配合的曲柄安装孔52。出风面板7上设置有供转轴61穿过的通孔72。在装配曲柄6与连杆5时，曲柄6的转轴61经出风面板7上的通孔72最终穿设在连杆5上的曲柄安装孔52内。其中，曲柄6的转轴61分别与出风面板7上的通孔72和连杆5的曲柄安装孔52的转动连接结构与上述曲轴4的连接转轴46和连杆5的旋转孔51之间的配合结构相似，在此不再赘述。

该导风板开合装置的具体工作过程如下：

当导风板1手动打开时，导风板1推动曲柄6旋转，5个曲柄6串接连杆5与连杆5后端的曲轴4形成平行同步运转，曲轴4一端绕着安装架2上的曲轴安装孔211旋转，曲轴4另一端拉动拉簧3相对安装架2的第一定位柱25一定距离，拉簧3由此产生弹力，此过程由机械能转化成弹性势能。当导风板1处于打开状态时，此时的拉簧3随曲轴4位置处于最大伸长量。

当导风板1松手闭合时，拉簧3存储的弹性力逐步释放，弹力牵动曲轴4一端绕着安装架2的曲轴安装孔211旋转，带动曲轴4另一端一体旋转，曲轴4推动连杆5旋转，连杆5推动曲柄6转动，曲柄6带动导风板1闭合，此过程弹性势能转化成机械能。当导风板1处于闭合状态时，此时的拉簧3随曲轴4位置处于最小伸长量。

本实施方式还提供了一种空调，包括导风板、出风面板和如以上所述的导风板开合装置，该导风板开合装置安装在出风面板上，并与导风板固定连接。该空调实现了导风板的打开和关闭，生产成本低，导风板能够经受住人为随意性的手动拨动，在断电时能够实现导风板的完整复位闭合。

以结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导风板开合装置，包括传动机构和驱动装置，所述传动机构分别与导风板和驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动传动机构转动并带动导风板(1)摆动，其特征在于，所述驱动装置包括弹性件，所述弹性件的一端与安装架(2)固定连接，另一端与传动机构固定连接。

2.根据权利要求1所述的导风板开合装置，其特征在于，所述传动机构包括曲轴(4)、连杆(5)和曲柄(6)，所述曲轴(4)的一端与弹性件连接，另一端与连杆(5)连接，所述曲柄(6)的一端与导风板(1)连接，另一端与连杆(5)连接。

3.根据权利要求2所述的导风板开合装置，其特征在于，所述安装架(2)包括安装架本体(21)，所述安装架本体(21)上设置有曲轴安装孔(211)，所述曲轴(4)可旋转的设置在曲轴安装孔(211)内。

4.根据权利要求3所述的导风板开合装置，其特征在于，所述安装架本体(21)上设置有旋转凸台(24)，所述曲轴安装孔(211)设置在旋转凸台(24)上，且旋转凸台(24)上设置有与曲轴安装孔(211)相连通的开口槽(212)。

5.根据权利要求4所述的导风板开合装置，其特征在于，所述安装架本体(21)上设置有导向开槽(213)，所述导向开槽(213)与开口槽(212)相连通。

6.根据权利要求4所述的导风板开合装置，其特征在于，所述旋转凸台(24)上设置有限位台面(241)，用于防止曲轴(4)在运转过程中倾斜或翘翻。

7.根据权利要求2所述的导风板开合装置，其特征在于，所述曲轴(4)包括转动轴(41)和分别连接在转动轴(41)两端的两个旋转臂，两个旋转臂之间形成限位空间，用于防止曲轴在轴向上摆动。

8.根据权利要求7所述的导风板开合装置，其特征在于，所述曲轴(4)的两个旋转臂之间形成倾斜角α，倾斜角α为5-25°。

9.根据权利要求2所述的导风板开合装置，其特征在于，所述曲柄(6)包括转轴(61)和导风板安装孔(62)，所述导风板(1)上设置有与导风板安装孔(62)相配合的安装轴(11)，所述连杆(5)上设置有与转轴(61)相配合的曲柄安装孔(52)。

10.一种空调，包括导风板和出风面板，其特征在于，还包括如权利要求1至9任一项所述的导风板开合装置，所述导风板开合装置安装在出风面板上，并与导风板固定连接。