CN203994681U - 一种可调分型面吸塑模具及吸塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吸塑设备技术领域，尤其涉及一种可调分型面吸塑模具及吸塑机，该吸塑模具包括上模、设置于上模下方的胶膜、以及设置于胶膜下方的下模，上模的分型面与胶膜之间的距离为140~180mm。本实用新型的吸塑模具通过调整上模的分型面与胶膜之间的距离，使吸塑时胶膜的拉伸量加大使胶膜纹路能很好的扩展胶膜纹路更美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑设备技术领域，尤其涉及一种可调分型面吸塑模具及吸塑机。
背景技术
现有的一些型腔较浅拉伸量也比较小的吸塑模具在成型的时候胶膜纹路得不到很好的拉伸，纹路就会皱在一起而原本应有的纹路也就得不到伸展。现有技术是通过修改模具分型面去调节胶膜的拉伸量，但修改模具分型面具有如下缺点：1.修模费用高；2.修改的量比较难掌握。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种可调分型面吸塑模具，吸塑模具该能使吸塑时胶膜的拉伸量加大使胶膜纹路能很好的扩展胶膜纹路更美观。
本实用新型的另一目的在于提供一种吸塑机，该吸塑机由于采用上述吸塑模具，吸塑时胶膜的拉伸量加大使胶膜纹路能很好的扩展胶膜纹路更美观，且可节省修模费用及时间。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种可调分型面吸塑模具，包括上模、设置于上模下方的胶膜、以及设置于胶膜下方的下模，上模的分型面与胶膜之间的距离为140~180mm。
进一步的，所述上模的分型面与所述胶膜之间的距离为160mm。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种吸塑机，包括上述所述的吸塑模具，机架的顶部、底部分别固定有上气缸、下气缸，上气缸、下气缸的输出端分别连接所述上模、所述下模，上模和下模之间设置有使所述胶膜前后移动的牵引机构。
进一步的，所述机架的顶部固定有驱动所述上模前后移动的上驱动机构，上驱动机构包括固定于机架顶部的上电机和固定于上电机输出端的上丝杆，上丝杆与所述上气缸滑动连接；机架的底部固定有驱动所述下模前后移动的下驱动机构，下驱动机构包括固定于机架底部的下电机和固定于下电机输出端的下丝杆，下丝杆与所述下气缸滑动连接。
进一步的，所述上电机与所述上丝杆之间连接有上离合器，所述下电机与所述下丝杆之间连接有下离合器。
进一步的，所述牵引机构包括两组对称设置的行走机构，其分别位于所述上模和所述下模合模方向的两侧，每组行走机构包括驱动轮、从动轮、以及连接于驱动轮和从动轮之间的传动带，两组行走机构的驱动轮通过传动轴连接，传动轴连接有牵引电机。
进一步的，所述驱动轮和所述从动轮之间设置有张紧轮，驱动轮、从动轮和张紧轮依次通过传动带连接。
进一步的，所述传动带上方设置有压片板，压片板的一端通过压片轮与机架铰接。
进一步的，所述传动带为链轮。
进一步的，所述吸塑机还包括控制装置，控制装置分别与上电机、下电机和牵引电机电连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的吸塑模具通过调整上模的分型面与胶膜之间的距离，使吸塑时胶膜的拉伸量加大使胶膜纹路能很好的扩展胶膜纹路更美观。本实用新型的吸塑机由于采用上述吸塑模具，吸塑时胶膜的拉伸量加大使胶膜纹路能很好的扩展胶膜纹路更美观，且可节省修模费用及时间。
附图说明：
图1是本实用新型所述吸塑机的主视图。
图2是图1中A-A方向的剖视图。
附图标记为：1—上模、2—胶膜、3—下模、4—机架、5—上气缸、6—下气缸、7—上电机、8—上丝杆、9—下电机、10—下丝杆、11—上离合器、12—下离合器、13—牵引电机、14—驱动轮、15—传动带、16—从动轮、17—张紧轮、18—压片板、19—压片轮。
具体实施方式：
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图1~2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
见图1~2，一种可调分型面吸塑模具，包括上模1、设置于上模1下方的胶膜2、以及设置于胶膜2下方的下模3，上模1的分型面与胶膜2之间的距离为140~180mm。
本实用新型通过将上模1的分型面与胶膜2之间的距离控制在140~180mm，使吸塑时胶膜2的拉伸量加大使胶膜2纹路能很好的扩展胶膜2纹路更美观，且可节省修模费用及时间。
优选的，上模1的分型面与胶膜2之间的距离可以为140~150mm、150~160mm、160~170mm、170~180mm，更为优选的，所述上模1的分型面与所述胶膜2之间的距离为160mm。
一种吸塑机，包括机架4和上述所述的吸塑模具，机架4的顶部、底部分别固定有上气缸5、下气缸6，上气缸5、下气缸6的输出端分别连接所述上模1、所述下模3，上模1和下模3之间设置有使所述胶膜2前后移动的牵引机构。
本实用新型的吸塑机由于采用上述吸塑模具，吸塑时胶膜2的拉伸量加大使胶膜2纹路能很好的扩展胶膜2纹路更美观，且可节省修模费用及时间。
本实施例中，所述机架4的顶部固定有驱动所述上模1前后移动的上驱动机构，上驱动机构包括固定于机架4顶部的上电机7和固定于上电机7输出端的上丝杆8，上丝杆8与所述上气缸5滑动连接；机架4的底部固定有驱动所述下模3前后移动的下驱动机构，下驱动机构包括固定于机架4底部的下电机9和固定于下电机9输出端的下丝杆10，下丝杆10与所述下气缸6滑动连接。上驱动机构和下驱动机构的设置用于驱动上模1和下模3前后移动，提高合模效率。
本实施例中，所述上电机7与所述上丝杆8之间连接有上离合器11，所述下电机9与所述下丝杆10之间连接有下离合器12。上离合器11的设置便于上电机7和上丝杆8之间的连接，下离合器12的设置便于下电机9和下丝杆10之间的连接。
本实施例中，所述牵引机构包括两组对称设置的行走机构，其分别位于所述上模1和所述下模3合模方向的两侧，每组行走机构包括驱动轮14、从动轮16、以及连接于驱动轮14和从动轮16之间的传动带15，两组行走机构的驱动轮14通过传动轴连接，传动轴连接有牵引电机13。传动带15的设置主要是为了防止在成型的时候上模1向下压时，胶膜2会跑位或皱褶，且可以保持胶膜2与上模1的分型面之间的距离。
本实施例中，所述驱动轮14和所述从动轮16之间设置有张紧轮，驱动轮14、从动轮16和张紧轮17依次通过传动带15连接。张紧轮17的设置便于调节传动带15的松紧。
本实施例中，所述传动带15上方设置有压片板18，压片板18的一端通过压片轮19与机架4铰接。压片板18的设置用于压制胶膜2，防止胶膜2向上弯曲。
本实施例中，所述传动带15为链轮。所述传动带15还可以为履带等，链轮具有结构简单，使用方便等优点。
本实施例中，所述吸塑机还包括控制装置，控制装置分别与上电机7、下电机9和牵引电机13电连接。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可调分型面吸塑模具，其特征在于：包括上模、设置于上模下方的胶膜、以及设置于胶膜下方的下模，上模的分型面与胶膜之间的距离为140~180mm。
2.根据权利要求1所述的一种可调分型面吸塑模具，其特征在于：所述上模的分型面与所述胶膜之间的距离为160mm。
3.一种吸塑机，其特征在于：包括机架和权利要求1~2任一项所述的吸塑模具，机架的顶部、底部分别固定有上气缸、下气缸，上气缸、下气缸的输出端分别连接所述上模、所述下模，上模和下模之间设置有使所述胶膜前后移动的牵引机构。
4.根据权利要求3所述的一种吸塑机，其特征在于：所述机架的顶部固定有驱动所述上模前后移动的上驱动机构，上驱动机构包括固定于机架顶部的上电机和固定于上电机输出端的上丝杆，上丝杆与所述上气缸滑动连接；机架的底部固定有驱动所述下模前后移动的下驱动机构，下驱动机构包括固定于机架底部的下电机和固定于下电机输出端的下丝杆，下丝杆与所述下气缸滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种吸塑机，其特征在于：所述上电机与所述上丝杆之间连接有上离合器，所述下电机与所述下丝杆之间连接有下离合器。
6.根据权利要求4所述的一种吸塑机，其特征在于：所述牵引机构包括两组对称设置的行走机构，其分别位于所述上模和所述下模合模方向的两侧，每组行走机构包括驱动轮、从动轮、以及连接于驱动轮和从动轮之间的传动带，两组行走机构的驱动轮通过传动轴连接，传动轴连接有牵引电机。
7.根据权利要求6所述的一种吸塑机，其特征在于：所述驱动轮和所述从动轮之间设置有张紧轮，驱动轮、从动轮和张紧轮依次通过传动带连接。
8.根据权利要求6所述的一种吸塑机，其特征在于：所述传动带上方设置有压片板，压片板的一端通过压片轮与机架铰接。
9.根据权利要求6所述的一种吸塑机，其特征在于：所述传动带为链轮。
10.根据权利要求6所述的一种吸塑机，其特征在于：所述吸塑机还包括控制装置，控制装置分别与上电机、下电机和牵引电机电连接。
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| CN105128318A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-09 | 南通沪望塑料科技发展有限公司 | 一种液压式吸压塑机的压模机构 |
| CN105172110A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-23 | 南通沪望塑料科技发展有限公司 | 一种液压式吸压塑机 |
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2014
- 2014-07-04 CN CN201420367416.2U patent/CN203994681U/zh not_active Expired - Lifetime
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