CN203985907U - 一种新型糖果成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型糖果成型模具,包括模具本体，所述模具本体为硅胶模具本体，所述模具本体包括上模以及下模，所述上、下模相贴合形成有分型面，所述上模包括有若干个上模腔，所述下模包括若干个与所述上模腔相对应的下模腔，所述上模腔内设置有加注孔，所述加注孔包括首端、尾端以及连接首端与尾端的侧壁，所述模具本体内设置有扣合装置，所述扣合装置贴合所述分型面设置，所述扣合装置内设置有加强固定部与拿持部件。本实用新型模具通过设置加强固定部来使上、下模之间密封可靠，并且设置拿持部件方便脱模，且另设加注孔方便加注材料生产夹心糖果。

Description

一种新型糖果成型模具

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种新型糖果成型模具。

背景技术

在进行制造糖果时，常常都有一个容器用于盛放制作糖果的材料，一起放进机器里进行加工，这个容器的形状决定了糖果最终的形状，所以这类容器也称作糖果成型模具。随着消费者需求的变化，对糖果的形状以及内部成分组成的要求越来越高。

常用的糖果模具的制作材料是金属和硅胶，金属材料有定型稳定的特点，但是由于金属糖果模具本身的加工难度大，脱模不便，所以现在越来越多的采用硅胶材料制作糖果模具。采用硅胶材料制作糖果模具有可塑性强的特点，模具本身可制成较复杂的形状，以制造造型更特别的糖果。

但是硅胶材料柔韧性很大，其作为模具定型糖果的时候上下模之间要进行合模，而由于其硬度较小，支撑力度不够，上下模之间不能很好的进行密封，内部熔融状态的糖浆会从分型面处溢流出去，造成材料浪费以及导致生产出的糖果存在形状缺陷，并且糖果模具在糖果成型完毕后不能很方便地进行上下模脱离。而且随着消费者需求的多样化，越来越多的厂家开始生产夹心糖果，但是市面上的加注装置比较复杂，无法实现方便快捷地进行生产。因此，急需一种能彻底解决上述问题硅胶模具，方便快捷进行生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种上、下模之间密封可靠，容易脱模且方便加注材料的新型糖果成型模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型糖果成型模具,包括模具本体，所述模具本体为硅胶模具本体，所述模具本体包括上模以及下模，所述上、下模相贴合形成有分型面，所述上模包括有若干个上模腔，所述下模包括若干个与所述上模腔相对应的下模腔，所述上模腔内设置有加注孔，所述加注孔包括首端、尾端以及连接首端与尾端的侧壁，所述模具本体内设置有扣合装置，所述扣合装置贴合所述分型面设置。

通过采用上述技术方案，设置扣合装置来使上、下模之间密封可靠，硅胶材料柔韧性很大，其作为模具定型糖果的时候上下模之间要进行合模，而由于其硬度较小，支撑力度不够，上下模之间不能很好的进行密封，内部熔融状态的糖浆会从分型面处溢流出去，造成材料浪费以及导致生产出的糖果存在形状缺陷，只要能进行可靠地密封既能解决上述问题，且另设加注孔方便加注材料生产夹心糖果。

作为本实用新型的具体技术方案，所述扣合装置包括上凸沿以及下凸沿，所述上凸沿贴合上模的边沿设置，所述下凸沿贴合下模的边沿设置，所述扣合装置内设置有加强固定部与拿持部件。

通过采用上述技术方案，为了进一步加强密封效果，增设加强固定部，另外糖果模具在糖果成型完毕后不能很方便地进行上下模脱离，需要利用手对硅胶模具的上、下模进行拉拽分离，因此，单独设置拿持部件方便脱模，只要利用拿持部件进行分离模具，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述上凸沿包括外表面与内表面，所述内表面上设置有凹槽，所述下凸沿包括外侧与内侧，所述外侧上设置有与所述凹槽相适配的卡块，所述凹槽与卡块配合形成所述加强固定部。

通过采用上述技术方案，可以利用在上凸沿上设置凹槽，在下凸沿上设置卡块来进行卡置配合，进行密封，防止熔融糖浆进行溢流。

本实用新型进一步设置为：所述上凸沿包括外表面与内表面，所述外表面上设置有卡块，所述下凸沿包括外侧与内侧，所述内侧上设置有与所述卡块相适配的凹槽，所述凹槽与卡块配合形成所述加强固定部。

通过采用上述技术方案，可以利用在下凸沿上设置凹槽，在上凸沿上设置卡块来进行卡置配合，进行密封，防止熔融糖浆进行溢流。

本实用新型进一步设置为：所述拿持部件的上、下表面均设置有摩擦凸起。

通过采用上述技术方案，为了防止硅胶的拿持部件表面过于光滑，摩擦阻力不够，在进行上、下模分型的时候分型困难，故设置摩擦凸起来增加表面的摩擦阻力，防止滑移脱手。

本实用新型进一步设置为：所述加注孔从首端至尾端直径逐渐增大。

通过采用上述技术方案，可利用外界针孔注射仪插接到所述加注孔内进行加注，将所述加注孔设置成从首端至尾端直径逐渐增大，首端直径相对小一些，可以防止熔融糖浆从此处进行溢流，尾端直径大一些，可方便注射针头在内部进行大范围转动，改变注射位置，以实现放置不同夹心的位置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置加强固定部来使上、下模之间密封可靠，并且设置拿持部件方便脱模，且另设加注孔方便加注材料生产夹心糖果，即可用于生产普通糖果，也可用于生产夹心糖果，生产出的糖果品质高，外观好。

附图说明

图1为本实用新型实施例中上模结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型实施例中下模结构示意图；

图4为图3的B部放大图。

附图标记： 1、上模；2、下模；3、摩擦凸起；4、分型面；5、上模腔；51、加注孔；511、首端；512、尾端；513、侧壁；6、下模腔；7、扣合装置；71、上凸沿；711、外表面；7111、卡块；712、内表面； 72、下凸沿；721、外侧； 722、内侧；7221、凹槽；73、加强固定部；74、拿持部件。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型的新型糖果成型模具作进一步的详细描述。

如图1、图3所示，一种新型糖果成型模具,包括模具本体，所述模具本体为硅胶模具本体，所述模具本体包括上模1以及下模2，所述上模1与下模2相贴合形成有分型面4，所述上模1包括有若干个上模腔5，所述下模2包括若干个与所述上模腔5相对应的下模腔6，而由于硅胶的硬度较小，支撑力度不够，上模1与下模2之间不能很好的进行密封，内部熔融状态的糖浆会从分型面4处溢流出去，造成材料浪费以及导致生产出的糖果存在形状缺陷，因此在所述模具内设置有扣合装置7，设置扣合装置7来使上模1与下模2之间密封可靠，所述扣合装置7贴合所述分型面4设置。另外糖果模具在糖果成型完毕后不能很方便地进行脱模，需要利用手对硅胶模具的上模1与下模2进行拉拽分离，因此，单独设置拿持部件74方便脱模，只要利用拿持部件74进行分离模具，方便快捷，所以另设拿持部件74。为了防止硅胶的拿持部件74表面过于光滑，摩擦阻力不够，在进行分型的时候分型困难，在所述拿持部件74的上、下表面均设置有摩擦凸起3，以增加表面的摩擦阻力，防止滑移脱手。

如图2、图4所示，所述扣合装置7包括上凸沿71以及下凸沿72，所述上凸沿71贴合上模1的边沿设置，所述下凸沿72贴合下模2的边沿设置，为了进一步加强密封效果，所述扣合装置7内设置有加强固定部73，所述上凸沿71包括外表面711与内表面712，所述外表面711上设置有卡块7111，所述下凸沿72包括外侧721与内侧722，所述内侧722上设置有与所述卡块7111相适配的凹槽7221，所述凹槽7221与卡块7111配合形成所述加强固定部73，进行密封，防止熔融糖浆进行溢流。当然，也可以在上凸沿71上设置凹槽7221，在下凸沿72上设置卡块7111来进行配合，且由于硅胶的弹性，在使用时可以直接将上模1与下模2进行拉拽帮助扣合。

如图2所示，所述上模1腔内设置有加注孔51，方便加注材料生产夹心糖果，这样，可利用外界针孔注射仪插接到所述加注孔51内进行加注，所述加注孔51包括首端511、尾端512以及连接首端511与尾端512的侧壁513，为了进一步方便加注，将所述加注孔51从首端511至尾端512直径逐渐增大，首端511直径相对小一些，可以防止熔融糖浆从此处进行溢流，尾端512直径大一些，可方便注射针头在内部进行大范围转动，改变注射位置，以实现改变夹心的位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型糖果成型模具,包括模具本体，所述模具本体为硅胶模具本体，所述模具本体包括上模以及下模，所述上、下模相贴合形成有分型面，所述上模包括有若干个上模腔，所述下模包括若干个与所述上模腔相对应的下模腔，其特征在于：所述上模腔内设置有加注孔，所述加注孔包括首端、尾端以及连接首端与尾端的侧壁，所述模具本体内设置有扣合装置，所述扣合装置贴合所述分型面设置。

2.根据权利要求1所述的新型糖果成型模具，其特征在于：所述扣合装置包括上凸沿以及下凸沿，所述上凸沿贴合上模的边沿设置，所述下凸沿贴合下模的边沿设置，所述扣合装置内设置有加强固定部与拿持部件。

3.根据权利要求2所述的新型糖果成型模具，其特征在于：所述上凸沿包括外表面与内表面，所述内表面上设置有凹槽，所述下凸沿包括外侧与内侧，所述外侧上设置有与所述凹槽相适配的卡块，所述凹槽与卡块配合形成所述加强固定部。

4.根据权利要求3所述的新型糖果成型模具，其特征在于：所述上凸沿包括外表面与内表面，所述外表面上设置有卡块，所述下凸沿包括外侧与内侧，所述内侧上设置有与所述卡块相适配的凹槽，所述凹槽与卡块配合形成所述加强固定部。

5.根据权利要求3所述的新型糖果成型模具，其特征在于：所述拿持部件的上、下表面均设置有摩擦凸起。

6.根据权利要求1或2所述的新型糖果成型模具，其特征在于：所述加注孔从首端至尾端直径逐渐增大。