CN203977057U - 具有针舌弹起防止机构的绳状物的圆编编织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种编织机（1），该编织机（1）的具有针舌（28）的多个织针（8）配置于中空的芯棒（5）的周方向上，能够沿着芯棒（5）的轴方向往复运动地被支撑，该编织机（1）设有对被供给至所述织针（8）的线（40)进行导向的导向件（31），所述导向件（31）将所述芯棒（5）作为中心轴旋转，所述导向件（31）配设于，使所述线（40）配置在所述织针（8）的针舌（28）刚从上次编织成的扣环脱离之后的针舌（28）的转动范围内。

Description

具有针舌弹起防止机构的绳状物的圆编编织机

技术领域

该实用新型涉及一种具有针舌弹起防止机构的绳状物的圆编编织机。另外，该实用新型涉及一种编织圆筒状带的圆编编织机中的能够高速运转的圆编编织机，所述圆筒状带用于中空状多孔质膜用支撑体。本申请基于2011年4月26日在日本所申请的特願2011-098202号、2011年8月26日在日本所申请的特願2011-185157号、2011年9月6日在日本所申请的特願2011-193803号主张优先权，在这里引用其内容。 

背景技术

以往，已知一种对线进行圆编编织而制造绳状物的圆编编织机。圆编编织机具有在中空的芯棒的周围旋转的外筒，在外筒上设有对从线轴供给的线进行导向的线导向件。沿着芯棒的外周面能够上下移动地设有多个从外筒的端面突出的织针(或者也称作：针舌针、舌针)。线导向件将被供给的线导向至织针的规定位置(参照专利文献1)。 

在织针上设有在下降动作时使钩住的线不脱落的会开闭的针舌。在该织针上升时，为了钩住接下来的线需要打开该针舌，因此存在下述圆编编织机：具有在织针上升时防止针舌关闭的针舌按压部(参照专利文献2)。 

另外，近年来，由于对环境污染的关心的提升，和关于水质更严格的规定，采用在分离的完全性、紧凑性等方面优良的过滤膜的水处理受到关注。作为这样的水处理的过滤膜采用中空状多孔质膜，该中空状多孔质膜不仅需要优良的分离特性和透过性能，还需要较高的机械特性。 

作为机械特性优良的中空状多孔质膜，已知一种例如在中空状多孔质膜用支撑体(下面，有时仅称作支撑体)的外周面上设有多孔质膜层的中空状多孔质膜，所述中空状多孔质膜用支撑体由用线圆编出的圆筒状编绳构成。使支撑体连续地通过环状喷管，从环状喷管喷出制膜原液，将制膜原液涂敷于支撑体的外周面后，使涂敷有制膜原液的支撑体在凝固浴槽内通过，用凝固浴槽内的凝固液使制膜原液凝固，从而制造该中空状多孔质膜。 

作为支撑体的圆筒状编绳通常通过制绳机制造。在制绳机中，从立设于平板上的多个线轴拉出各线，使各线互相交叉结合，同时通过使各线轴沿着规定的路径移动，从而以规定的模式改变线的位置关系，从而制造编绳。 

但是，由于这样的制绳机的细分的多个线轴的移动复杂，通常制绳机对圆筒状编绳的制绳速度为10～20m/hr左右，难以进一步提高制绳速度，存在生产率低的问题。若生产率低，则支撑体(圆筒状编绳)的成本上升，结果引起采用支撑体的中空状多孔质膜的成本上升。 

作为提高生产率的手段，本发明人发现如下述专利文献3以及专利文献4所示，通过圆编编织从而编成圆筒状编带，除了具有与圆筒状编绳相同的机械特性(耐压强度、拉伸强度等)以外，还能够得到比编绳的生产性更好的支撑体，另外通过使圆筒状编带通过加热了的热处理模具并以不足材料的熔融温度的温度实施加热处理，从而能够得到抑制了伸缩性(外径变化)的圆筒状编带支撑体(下面，称作编带支撑体)，已经根据这些提出一种中空状多孔质膜用支撑体的制造方法以及装置。 

另外，编带支撑体的外径由中空状多孔质膜的外径决定。中空状多孔质膜的外径根据捆扎有中空状多孔质膜的膜组件所需的过滤面积，最好是0.9～6.0mm，1.0～3.5mm更好。因此，支撑体的外径最好是0.7～5.0mm，0.9～3.0mm更好。 

上述的热处理模具的圆筒状编带的出口内径比导入圆筒状编带的入口内径小，与所需的编带支撑体外径相同，通过该热处理模具的内部时，圆筒状编带被加热从而产生热收缩，编织孔致密化。因此，用圆编编织机编成的圆筒状带的外径需要比所需的编带支撑体外径大。 

线的纤度，从提高中空状多孔质膜的耐久性以及与多孔质膜层的粘合性的角度来看，最好是150～1000dtex。若线的纤度为150dtex以上，虽然与外径也相关，但会提高中空状多孔质膜的抗损坏压。若线的纤度为1000dtex以下，则能够抑制由于内径缩小化而引起的通水性的下降。 

圆筒状编带的编织孔的数量最好为每周5个以上。编织孔的数量与后述的圆编编织机的织针(编针)的数量相同。若编织孔的数量为5以上，则编带支撑体的中空部的截面形状为圆形，从而能够抑制由内径缩小化引起的通水性的下降。 

编织孔的数量的上限由圆筒状编带的外径、线的纤度、编织孔的大小(扣环的大小)等决定。在编织孔较大的情况下，在将制膜原液涂敷于编带支撑体时，存在制膜原液流入编带支撑体的内部而阻塞中空部的担忧。因此，在制造相同外径的圆筒状编带的情况下，若线的纤度较高则需将编织孔的数量设定得较少，若纤度较低则需将编织孔的数量设定得较多。 

在本发明人已经公开的制造方法以及制造装置中，采用了为了提高生产率而提高圆编 编织机的旋转速度从而提高生产速度的方法，根据制造条件旋转速度有时会超过3000min^-1。一般来说，编织编带的圆编编织机的旋转速度为500～1000min^-1，这些制造方法以及制造装置中的圆编编织机的旋转速度为通常的3倍以上，构成圆编编织机的部件类，尤其是织针以及与织针滑动接触的凸轮山部的磨损老化比较厉害，圆编编织机的耐久性显著下降。该情况下，由于运行中的部件损坏引起的装置停止、部件交换等维护频率变多，引起生产率的下降。 

作为提高圆编编织机的旋转速度的手段，在专利文献5中公开了下述圆编编织机：不是一般地固定芯棒并旋转外筒的方法，相反固定外筒，旋转作为旋转轴的中心的、配置有织针的缸体(芯棒)，从而能够以旋转速度2500min^-1进行编织。 

现有技术文献 

专利文献 

专利文献1：日本实开昭60－193993号公报 

专利文献2：日本实开昭48－89950号公报 

专利文献3：日本特开2008-114180号公报 

专利文献4：日本特开2009-052190号公报 

专利文献5：日本特开02－307933号公报 

实用新型所要解决的问题 

但是，若将上述以往技术的针舌按压部设于线导向件上，则安装于外筒的周方向的一部分的线导向件的重量增加了针舌按压部的部分，从而运动平衡变差。结果，为了防止旋转时产生振动不得不限制转速，存在由于不能提高制带速度，生产率下降的问题。 

另外，伴随外筒的旋转针舌多次与针舌按压部碰撞，因而存在织针的耐久性下降的问题。 

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种具有针舌弹起防止机构的绳状物的圆编编织机，即使提高制绳速度也能够抑制振动的产生，能够提高生产率。 

另外，即使通过旋转芯棒能够高速旋转，但织针、与织针滑动接触的凸轮以及插入织针的槽部的摩擦力相同，由于高速运行引起的这些部件的磨损老化与一般的外筒旋转的圆编编织机相同。在公开的文献中没有关于磨损的对策，推测难以如上述那样长时间地高速运行。 

另外，即使能够抑制凸轮侧的磨损，可以推测相反地硬度较低的织针对接部侧的磨损变快，织针的更换频率变多，会引起生产率下降。 

因此，本实用新型还提供一种圆编编织机，即使提高该圆编编织机的旋转速度也能够抑制凸轮与构成圆编编织机的部件类的磨损，该圆编编织机能够生产效率良好地编织用于中空状多孔质膜用支撑体的圆筒状编带。 

用于解决课题的手段 

本实用新型具有下面的形态。 

本实用新型的第1形态是一种编织机，该编织机被设置为，配置于中空的芯棒的周方向的多个织针被支撑成能够沿着芯棒的轴方向往复运动，所述织针具有针舌，引导供给于所述织针的线的线导向件以所述芯棒为中心轴旋转， 

所述线导向件配设于，使所述线配设在针舌刚从上次编织成的扣环脱离之后的织针的所述针舌的转动范围内的位置。 

本实用新型的第2形态的为根据第1形态所述的编织机，在所述线导向件与织针的挂钩钩住所述线的位置之间具有由所述线构成的针舌按压部。 

本实用新型的第3形态的为根据第1形态所述的编织机，将所述线导向件在外筒上设置成，使导向孔位于沿着织针的外接面的路径的延长线上，所述路径连接在上升动作中针舌刚从扣环脱离之后的所述织针的所述针舌的转动范围内与在下降动作中要将接下来的线钩挂在挂钩上的织针的挂钩的钩住位置之间。 

本实用新型的第4形态是一种编织机，该编织机被设置为，配置于中空的芯棒的周方向的多个织针被支撑成能够沿着芯棒的轴方向往复运动，引导供给于所述织针的线的线导向件以所述芯棒为中心轴旋转， 

在所述线导向件与织针的挂钩钩住所述线的位置之间具有由所述线构成的针舌按压部(也称作针舌弹起防止部或者针舌弹起防止机构)。 

本实用新型的第5形态的为根据第4形态所述的编织机，将所述线导向件在外筒上设置成，使导向孔位于沿着织针的外接面的路径的延长线上，所述路径连接在上升动作中针舌刚从扣环脱离之后的所述织针的所述针舌的转动范围内与在下降动作中要将接下来的线钩挂在挂钩上的织针的挂钩的钩住位置之间。 

本实用新型的第6形态是一种编织机，是一种绳状物的圆编编织机，该圆编编织机的外筒能够旋转地被芯棒支撑，相对于所述芯棒配置于周方向的多个织针被支撑成能够沿着芯棒的轴方向上下运动，并设有线导向件，所述线导向件从所述外筒的端部突出，对供给 至上下移动的所述织针的线进行引导， 

将所述线导向件在外筒上设置成，使导向孔位于沿着织针的外接面的路径的延长线上，所述路径连接在上升动作中针舌刚从扣环脱离之后的所述织针的所述针舌的转动范围(例如，实施方式中的转动范围B)内与在下降动作中要将接下来的线钩挂在挂钩上的织针的挂钩的钩住位置(钩住范围)(例如，实施方式中的钩住范围C)之间。 

本实用新型的第7形态的为根据第1～6的任一个形态所述的编织机，所述线导向件的位置，在所述芯棒的周方向上，设定于从位于上止点位置的所述织针的位置朝所述线导向件的旋转方向45度～100度的范围内，并且在位于上止点位置的所述织针的所述挂钩的上下方向上，设定于从所述挂钩向上方2mm，向下方4mm的范围内。 

本实用新型的第8形态为根据所述第7形态所述的编织机，所述织针的根数在5～16根的范围内。 

本实用新型的第9形态为根据所述第8形态所述的编织机，所述导向槽的底部圆周直径在3～14mm的范围内。 

本实用新型的第10形态为根据所述第9形态所述的编织机，编织成的编织品的外径在3～8mm的范围内。 

本实用新型的第11形态为根据所述第10形态所述的编织机，编成使用于中空状多空质膜用支撑体的圆筒状编带。 

本实用新型的第12形态为根据所述的第11形态所述的编织机，所述外筒的旋转速度设定于1800～4500min^-1的范围内。 

本实用新型的第13形态的为根据所述第1～6的任一个形态所述的编织机，在所述芯棒的外周面长度方向上具有用于将所述织针支撑成能够沿着芯棒的轴方向上下移动的多个导向槽，在所述外筒的内部配置有使所述织针上下移动的两个圆筒状的凸轮，在包含所述凸轮与所述织针抵接的凸轮山的滑动部在内的所述外筒内的空间部、以及所述各导向槽中充填封入含有固体润滑剂的润滑脂。 

本实用新型的第14形态为根据所述第13形态所述的编织机，所述固体润滑剂从有机钼、二硫化钼、PTFE、氧化铝、氧化锌以及立方氮化硼中选择一种。 

本实用新型的另一个优选形态为一种绳状物的圆编编织机的针舌弹起防止方法，该圆编编织机的外筒(例如，实施方式中的外筒7)能够旋转地支撑于芯棒(例如，实施方式中的芯棒5)，配置于所述芯棒的周方向、从所述外筒的端部突出的多个织针(例如，实施方式中的织针8)，使挂钩(例如，实施方式中的挂钩27)上下移动同时能够沿所述芯棒 的轴方向上下移动地被支撑，所述挂钩通过针舌(例如，实施方式中的针舌28)开闭，该圆编编织机设有对供给于所述织针的线(例如，实施方式中的线40)进行导向的线导向件(例如，实施方式中的线导向件31)，该方法用线按压在上升动作中所述织针的所述针舌刚从扣环(例如，实施方式中的上次的扣环36)脱离之后要弹起的所述针舌，所述线配置于下降的织针的挂钩钩住线的位置与所述线导向件的导向孔(例如，实施方式中的导向孔34)的位置之间，且在外侧与多个织针接触。 

通过这样的结构，能够有效利用供给于织针的线本身，在织针的上升动作中限制针舌刚从挂钩脱离之后要弹起的针舌的动作，从而使针舌不会关闭挂钩。 

另外，本实用新型的另一个优选的形态为一种绳状物的圆编编织机，外筒能够旋转地支撑于芯棒，相对于所述芯棒配置于周方向的多个织针能够沿芯棒的轴方向上下移动地支撑于芯棒，设有对被供给至从所述外筒的端部突出并上下移动的所述织针的线进行导向的线导向件，该圆编编织机将所述线导向件在外筒上设置成，使导向孔位于沿着多个织针的外接面的路径的延长线上，所述路径连接在上升动作中针舌刚从扣环脱离之后的所述织针的所述针舌的转动范围(例如，实施方式中的转动范围B)内与在下降动作中要将接下来的线钩挂在挂钩上的织针的挂钩的钩住位置(钩住范围)(例如，实施方式中的钩住范围C)之间。 

通过这样的结构，能够有效利用供给于织针的线本身，在织针的上升动作中限制针舌刚从挂钩脱离之后要弹起的针舌的动作，从而使针舌不会关闭挂钩。 

另外，本实用新型的另一个优选的形态为，在从轴方向看所述外筒的情况下，所述线导向件的所述导向孔的位置，在所述外筒的周方向上，设定于从位于上止点位置的所述织针的位置朝所述外筒的旋转方向45度～100度的范围内，并且在位于上止点位置的所述织针的所述挂钩的上下方向上，设定于从所述挂钩向上方2mm，向下方4mm的范围内。 

另外，本实用新型的另一个优选的形态为，具有：芯棒(例如，实施方式中的芯棒5)，所述芯棒为中空圆筒状，在外周面具有多个沿着长度方向的导向槽(例如，实施方式中的导向槽12)；能够上下移动地被收纳于所述各导向槽的织针(例如，实施方式中的织针8)；使这些织针往复运动的两个圆筒状的凸轮(例如，实施方式中的上凸轮18、下凸轮17)；内包所述凸轮并与所述凸轮一起相对于所述芯棒旋转的圆筒状外筒(例如，实施方式中的外筒7)，在包含处于所述外筒的内部的所述凸轮与所述织针抵接的凸轮山(例如，实施方式中的凸轮山18Y、凸轮山17Y)的滑动部在内的空间部(例如，实施方式中的空间部39)、以及所述芯棒的所述各导向槽中填充封入有含有固体润滑剂的润滑脂。 

另外，本实用新型的另一个优选的形态为，所述固体润滑剂是从由有机钼、二硫化钼、PTFE、氧化铝、氧化锌以及立方氮化硼构成的组中选择的润滑材料。 

实用新型效果 

采用本实用新型的第1以及第4形态，能够使用依次供给的线来防止针舌的弹起，因此相比于为了防止针舌的弹起而在线导向件上设置其他部件的情况，能够使线导向件简化、外筒轻量化。因此，能够提高外筒的转速，即使提高依赖于外筒的转速的制绳速度也能够抑制振动的产生从而提高生产率。另外，由于防止针舌的弹起的线是依次供给的新的线，因此不会对线造成损伤，不需要其他部件，相比于设有其他部件的情况，不需要由于针舌的损坏而进行维护，从该角度来看也能够提高生产率。 

采用本实用新型的第6形态，能够使用依次供给的线并防止针舌的弹起，因此相比于为了防止针舌的弹起而在线导向件上设置其他部件的情况，能够使线导向件简化、外筒轻量化。因此，能够提高外筒的转速，即使提高依赖于外筒的转速的制绳速度也能够抑制振动的产生从而提高生产率。另外，由于防止针舌的弹起的线是依次供给的新的线，因此不会对线造成损伤，不需要其他部件，相比于设有其他部件的情况，不需要由于针舌的损坏而进行维护，从该角度来看也能够提高生产率。 

采用本实用新型的第7形态，通过将线导向件的导向孔的位置设定于上述的角度的范围内，从而能够将线配置于上升的织针的针舌刚从扣环脱离后要弹起的针舌的转动范围内，因此能够可靠地防止针舌的弹起，使从线导向件放出的线可靠地位于卷绕在织针的外侧的位置，因此下降的织针能够可靠地钩住线。 

通过将线导向件的导向孔的位置设定于上述尺寸的范围内，从而下降的织针能够可靠地钩住线，能够将线配置于上升的织针的针舌刚从上次的扣环脱离之后要弹起的针舌的转动范围内，因此能够可靠地防止针舌的弹起。 

采用本实用新型的第8～13的形态，即使以外筒超过3000min^-1的旋转速度进行编织，也能够尽可能抑制构成圆编编织机的部件类，尤其是两个圆筒凸轮、织针的磨损，从而减少部件更换等维护的频率，能够提高圆筒状编带的生产率。 

附图说明

图1是本实用新型的实施方式的圆编编织机的侧剖视图。 

图2是表示织针上下移动的姿势变化的立体图。 

图3是表示圆编编织机的关键部分的立体图。 

图4是从与图3相反的方向看的立体图。 

图5是表示线卷绕于织针的状态的立体图。 

图6是表示针舌的转动范围与线的关系的说明图。 

图7是表示关闭的针舌与线的关系的说明图。 

图8是示意表示线的配置状况的俯视图。 

图9是图1的放大图。 

图10是芯棒的立体图。 

图11是织针的主视图。 

图12A是磨损前的织针的对接部的放大图。 

图12B是磨损后的织针的对接部的放大图。 

图13是上凸轮与下凸轮的侧视图。 

图14是表示圆编针织的结构的图。 

符号说明 

1   圆编编织机 

5   芯棒 

7   外筒 

8   织针 

12  导向槽 

18  上凸轮 

17  下凸轮 

18Y 凸轮山 

17Y 凸轮山 

28  针舌 

27  挂钩 

39  空间部 

40  线 

36  扣环 

34  导向孔 

d   底部圆周直径 

A   圆筒状编带 

B   转动范围 

具体实施方式

接下来，根据附图对本实用新型的实施方式进行说明。用该实施方式的圆编编织机编织的绳状物，使其通过热处理模具从而进行热处理，并且进行将外径限制至规定的大小的上浆，从而得到没有伸缩性的支撑体。接下来，通过将膜形成树脂溶液涂敷于该上浆了的支撑体的外表面，从而得到在外侧形成有多孔质膜层的中空纤维膜。将该中空纤维膜组件化，例如作为水处理的过滤膜使用。另外，构成所述支撑体的材料的原丝主要采用聚酯纤维，但是本圆编编织机编织的原丝根据用途的不同也不限定于聚酯纤维，能够编织各种纤维。 

图1表示本实用新型的实施方式的圆编编织机。圆编编织机1具有固定于基台的板状的基板2。在基板2上，一端侧形成有用于固定于基台的固定孔3，另一端侧设有安装孔4。中空的芯棒5以下部通过2个螺母6，6阻止松弛的状态紧固于安装孔4。芯棒5从后述的外筒7的上端部突出，作为外筒7的旋转中心轴发挥作用。另外，芯棒5具有：将在上端部编织的绳状物通过中空部内引导至下方的功能、以及引导后述的织针8的上下方向的运动的功能。这里，在本实施方式中采用16G的尺寸的织针8。 

芯棒5在下部外周具有与螺母6,6旋合的外螺纹部9，在外螺纹部9的上侧外周具有安装轴承10的内周侧的轴承安装部11，从轴承安装部11的上侧外周到从外筒7突出的上端部的范围内，沿周方向形成有12处在周方向上安置织针8的导向槽12。导向槽12的槽底13的直径为8mm，但也可以配合所编织的绳状物的直径使用直径尺寸为3mm以上～不足12mm的槽。在该导向槽12上共计配置有12根织针8。 

在芯棒5的轴承安装部11上嵌装有轴承10的内环，从而轴承10成为端面载置于基板2上的状态。外筒7能够旋转地安装于轴承10的外环上。另外，外筒7的转速为3000min^-1，要求连续运行100小时以上编织孔也不跳线，编织孔状态良好。 

在外筒7的下部形成有直径比其上方的部分大的大径部14。在该大径部14的外周形成有截面为V字状的传动带槽15，在该传动带槽15上挂绕传动带，所述传动带连接于未图示的驱动装置，从而旋转驱动外筒7。这里，大径部14的下端面稍微进入切除基板2的上表面而形成的锪孔部16。 

另外，作为轴承10最好采用即使高速旋转上部也不产生振动的多列角接触轴承。另外，可以代替传动带V而使用齿形传动带。 

下凸轮17和上凸轮18分别通过从外筒7的外周面拧入的下螺钉19和上螺钉20固定在外筒7的内周面上。上凸轮18的下缘与下凸轮17的上缘之间确保有一定的间隔作为槽宽，并且形成有将外筒7的内周面作为槽底的椭圆形状的导向槽21。该导向槽21接纳在织针8的下部附近向针舌28的开闭方向突出的对接部22。导向槽21的展开形状呈山形，通过外筒7旋转从而使配置于芯棒5周围的各织针8上下移动。这里，在外筒7上设有长孔23，用插通于该长孔23的上螺钉20固定上凸轮18，通过松弛上螺钉20能够调整形成于与下凸轮17之间的导向槽21的槽宽(间隔“H”)。 

在外筒7的上端部，与外筒7直径相同、构成外筒7的一部分的端板24通过固定螺钉29安装于外筒7。在端板24安装于外筒7的状态下，芯棒5的上端部成从端板24突出的状态。端板24具有插入外筒7与芯棒5之间的轴套部30。另外，在端板24上安装有贯穿端板24、对上凸轮18的上缘进行定位的阻挡螺钉25。在阻挡螺钉25上设有对该阻挡螺钉25进行位置固定的锁紧螺钉26。在用上螺钉20临时固定上凸轮18的位置的状态下，将阻挡螺钉25拧入至必要的位置，用锁紧螺钉26锁紧阻挡螺钉25后，用上螺钉20真正紧固上凸轮18，从而固定上凸轮18的位置。 

织针8为在上端部具有挂钩27、挂钩27为通过针舌28能够开闭的公知的结构。12根织针8以挂钩27朝外侧的状态配置于导向槽12上。通过上凸轮18和下凸轮17与外筒7一起旋转，这些织针8沿着芯棒5的导向槽12按顺序上升然后下降。11根织针8从芯棒5的上端面突出。 

棒状、简单并且轻量结构的线导向件31将下部的螺纹部32拧入端板24而固定，所述线导向件31将线引导供给至织针8。另外，在该实施方式中使用大小为420dtex的线。在线导向件31的上端设有由其他部件构成的导向孔34，来自未图示的线轴的线插通所述导向孔34。在螺钉部32上设有锁紧螺母35。另外，为了抑制磨损，构成导向孔34的材料的材质，最好使用陶瓷。 

这里，由于线导向件31也与外筒7一起旋转，所以位于上止点位置的织针8在旋转方向上相对于线导向件31的角度不变。 

线一边从与外筒7一起旋转的线导向件31输出，一边卷绕供给于从芯棒5突出的织针8，依次钩挂于上下运动的织针8的挂钩27，从而朝芯棒5的下方形成新的扣环37。 

这里，图2按顺序说明一根织针8上下移动的姿势变化的形态(表示圆编编织机1的编织动作的概略图)。这里，将1根织针8的动作展开在平面上以容易说明。符号(1)、(2)、(3)表示通过上凸轮18织针8下降的形态，符号(5)、(6)、(7)表示通过下凸轮17织 针8上升的状态。 

各织针8上插通有构成绳状物(大致图示)的上端部的上次的扣环36。在姿势(1)中，在针舌28打开的状态下，织针8的挂钩27钩住线40并开始下降。在姿势(2)中，织针8从挂钩27钩住线40的状态进一步下降，利用上次的扣环36使针舌28向关闭方向改变姿势。在姿势(3)中，就要从上次的扣环36脱离之前的针舌28完全闭合挂钩27，成为被钩住的线40不能从挂钩27脱离的状态，继续下降。 

在姿势(4)中，挂钩27从上次的扣环36向下侧脱离，成为拉出线40的状态。在姿势(5)中，这次织针在从上次的扣环36脱离的状态下开始向上次的扣环36的外周侧上升。此时，在姿势(5)中被拉出的线40构成新的扣环37，该新扣环37开始打开针舌28。在姿势(6)中进一步上升的织针8的针舌28利用新的扣环37打开，在姿势(7)中，在针舌28为打开的状态下织针8的挂钩27钩住接下来被输送来的线40。然后，织针8下降而成为姿势(1)。这里，从姿势(6)过渡到姿势(7)时，针舌28刚从新的扣环37脱离后进行弹起的动作。 

从圆编编织机1的编织动作的观点来看，能够进行下述说明。 

在符号(1)中，将线20钩挂于挂钩27。在符号(2)、(3)中，将线40向下拉，同时通过使其通过之前编织的已有的扣环36而关闭针舌28，挂钩27不会钩住原有的扣环36。在符号(4)中，织针8从已有的扣环36向下方脱离。接下来，如符号(5)、(6)所示，织针8上升，则利用正在新形成的某个扣环37的线40打开针舌28，在符号(7)中形成新的扣环37。通过重复上面的工序，连续地进行圆编针织，从而编成圆筒状编带A。 

编成的圆筒状编带A通过芯棒5的中空部5a(参照图1、图2)排出至圆编编织机1的下方，被未图示的收线机取走。 

图2中所示的一根织针8的姿势如图3、图4所示，为各织针8在某时刻的姿势。这里，图3、图4为从彼此不同的方向看的圆编编织机的关键部位的立体图，为方便图示，未画出已经编织成的扣环。如图3、图4所示，未图示的外筒逆时针旋转，则芯棒5不旋转，线导向件逆时针旋转。在图3中，将处于上止点的织针8(a)作为基准，逆时针地到处于下止点的8(b)之间为上升的织针，所述上升的织针的突出量逐渐减少；将处于上止点的织针8(a)作为基准，顺时针地到处于下止点的8(b)之间为下降的织针，所述下降的织针的突出量逐渐减少。 

这里，从线导向件31的导向孔34供给的来自线轴的线40位于织针8(c)的外侧，所述织针8(c)处于从上止点位置的织针8(a)开始的逆时针方向的第2个位置，线40 从该位置朝斜下侧，在连结织针8(c)与织针8(d)的挂钩27的范围内，卷绕于各织针8的周围地配置，所述织针8(d)处于从上止点位置的织针8(a)开始的顺时针方向的第4个位置。另外，在图3、图4中一起写上图2中进行说明的织针8的姿势号码。 

图5表示以卷绕于多个织针8的周围的方式接触配置的线40的通过路径。这里，在图5中，仅表示跟前侧的织针8。 

在上升的织针8(c)中，所述织针8(c)处于从上止点的织针8(a)开始的逆时针方向的第2个位置，线40在针舌28的根部的高度且不接触织针8的位置通过，上次的扣环36处于刚要从针舌脱离之前。 

在上升的织针8(e)中，所述织针8(e)处于从上止点的织针8(a)开始的逆时针方向的第1个位置，线40在针舌28的根部的下侧且接触织针8的位置通过，上次的扣环36处于刚从针舌8脱离之后。 

在上止点的织针8(a)中，线40在与针舌28的上下方向中央部附近接触的位置通过，上次的扣环36完全从针舌28脱离。 

在下降的织针8(f)中，所述织针8(f)处于从上止点的织针8(a)开始的顺时针方向的第1个位置，线40在与针舌28的上下方向中央部附近接触的位置通过，从针舌28开始接近上次的扣环36。 

在下降的织针8(g)中，所述织针8(g)处于从上止点的织针8(a)开始的顺时针方向的第2个位置，线40在与针舌28的上下方向中央部附近接触的位置通过，针舌28到达上次的扣环36。 

在下降的织针8(h)中，所述织针8(h)处于从上止点的织针8(a)开始的顺时针方向的第3个位置，线40在与针舌28的根部的上方接触的位置通过，针舌28通过上次的扣环36向关闭挂钩27的方向转动。 

在下降的织针8(d)中，所述织针8(d)处于从上止点的织针8(a)开始的顺时针方向的第4个位置，线40为钩住针舌28的挂钩27的状态，针舌28通过上次的扣环36完全关闭挂钩27。 

即，通过线导向件31的安装位置确定线40的通过位置，则以下述方式将线导向件31安装于外筒7上：使线导向件31的导向孔34位于沿着多个织针8、8、8……的外接面上的路径的延长线上，所述路径位于连接织针8(e)的针舌28的转动范围内、与织针8(d)的挂钩27钩住线的位置的范围内，所述织针8(e)为上升动作中针舌28刚脱离上次的扣环36之后的织针，所述织针8(d)为关闭挂钩27并要进一步下降的位于芯棒5的上端部 的织针。 

这里，线40的通过位置，如图5所示，是卷绕配置线40的织针8的外侧，但如图6所示，线40的通过范围设定于针舌28的带有顶端部的根部的转动范围B内。即，有效利用为了形成新的扣环37而从线导向件31的导向孔34供给的线40，阻止处于上升动作中的织针8的针舌28刚脱离上次的扣环36之后就弹起。 

尤其，在图5中，若临近脱离织针8(c)的针舌28的扣环36向下侧脱离织针8(e)的针舌28，则该针舌28要弹起，但是该针舌28如图6所示，其弹起被位于针舌28的转动范围B内并阻碍转动的线40(OK)防止。因此，处于针舌28的转动范围B外的线40(NG)不能防止弹起，如图7所示，由于针舌28处于关闭挂钩27的状态，在该状态下使织针8下降时，挂钩27不能钩住线40(NG)。 

图8是从外筒7以及芯棒5的轴方向的上侧看的图，图9是图1的关键部分放大图。 

在图8中，线导向件31的导向孔34的位置在外筒7的周方向上设定在，从处于上止点位置的织针8(a)的位置朝向外筒7的逆时针方向(旋转方向)角度θ(45度～100度)的范围，并且线导向件31的导向孔34的位置设定在，将处于上止点位置的织针8(a)的挂钩27的上端部作为基准的上下方向的尺寸K为距离挂钩27为2mm(向上方2mm)～-4mm(向下方4mm)的范围内。另外，在连接线导向件31的导向孔34的位置与芯棒5的轴心的线上，导向孔34的位置与芯棒5的切线之间的距离L设定为5mm～8mm。另外，该值是根据针舌28的长度而变动的值。 

这里，将角度θ的范围设定于45度～100度更好。在到目前为止所说明的现有的圆编编织机中设定为θ＝90度，K＝2mm，L＝8mm。 

通过这样的设定，尤其能够通过线40自身阻止从上次的扣环36上脱离的针舌28的弹起，可靠地利用织针8钩住接下来的线40。 

如上述那样设定数值范围的理由在于，若θ偏向小于上述范围的一方，线会从图6的针舌28的转动范围B偏离，不能发挥防止针舌28弹起的效果，若θ偏向大于上述范围的一方，由于刚从线导向件31放出的线40的通过位置位于芯棒5的导向槽12的径的内侧，因此线40在在线40的下方上升的织针8的背面通过，然后在下降时挂钩27不能钩住线40。 

另外，若以挂钩27的上端部为基准的上下方向的尺寸K偏向大于上述范围的一方，线40在比织针8高的地方通过从而挂钩27不能钩住线40，若尺寸K偏向小于上述范围的一方，图6的针舌28从转动范围B向下侧偏离，不能发挥防止针舌28弹起的效果。 

而且，若距离L偏向大于上述范围的一方，则外筒7的直径变大，外筒7扩大不利于高速旋转，若距离L偏向小于上述范围的一方，则线导向件31本身会接触针舌28。 

采用上述实施方式，能够使用依次供给的线40防止刚从上次的扣环36脱离后的针舌28的弹起，因此相比于为了防止针舌28的弹起而在线导向件31上设置其他部件的情况，能够使线导向件31简化、外筒7轻量化。因此，能够提高外筒7的转速(例如，3000～4000min^-1)，使外筒7的动平衡良好，即使提高依赖于外筒7的转速的制绳速度也能够抑制振动的产生从而提高生产率。 

另外，由于防止针舌28的弹起的线40是依次新供给的，因此不会对线40造成损伤，也不会对织针8造成损伤。另外，不需要用于防止针舌28弹起的其他部件，相比于设有该其他部件的情况，不需要由于针舌28的损坏而进行维护，从该角度来看也能够提高生产率。 

尤其，通过将线导向件31的导向孔34的位置设定于以处于上止点位置的织针8(a)的位置为基准的所述特定的角度的范围内，从而能够将线40配置于上升的织针8的针舌28刚从上次的扣环36脱离之后弹起的针舌28的转动范围B内。因此，能够可靠地防止针舌28的弹起，进一步能够使从线导向件31放出的线40可靠地以卷绕的状态位于织针8的外侧，因此下降的织针8能够可靠地钩住线40。 

通过将线导向件31的导向孔34的位置设定于位于上止点位置的织针8(a)的挂钩27的上下方向的尺寸的范围内，从而下降的织针8能够可靠地钩住线40，进一步能够将线40配置于上升的织针8的针舌28刚从上次的扣环36脱离之后弹起的针舌28的转动范围B内，因此能够可靠地防止针舌28的弹起。 

另外，该实用新型不限定于上述实施方式，虽然采用了角接触轴承作为轴承10，但是也能够采用上下配置单列轴承的结构。另外，织针8的配置数量、尺寸、线的粗度等是一个例子，也可使用该实施方式之外的配置数量、尺寸、线的粗度。 

也如图10所示，芯棒5是具有圆筒状编带A向下方通过的中空部5a的筒状的部件，上端部与下端部形成为稍微小径。在芯棒5的下端部外周具有与螺母6，6旋合的外螺纹部9，在外螺纹部9的上侧外周具有安装轴承10的内周侧的轴承安装部11。在从轴承安装部11的上侧外周到从外筒7突出的上端部的范围内沿周方向均等地形成有6处在周方向上安置织针8的导向槽12。在该导向槽12中共计配置有6根织针8。导向槽12的槽底13的直径d(以下，称作底部圆周直径d)是配合圆筒状编带A的外径而设定的。圆筒状编带A的直径在本实施方式中优选为3～14mm的范围，6～12mm更好。 

如图11所示，织针8为在上端部具有挂钩27，挂钩27为通过针舌28能够开闭的公知的结构。在织针8的下部附近形成有向针舌28的开闭方向突出的对接部22。织针8为0.5mm左右较薄的板材，材质一般采用碳素工具钢、热处理后的表面硬度为HRC60以上的一般材料。这里，HRC测定方法参照JIS Z2245:2005。 

挂钩27、针舌28的大小一般用标准规格“G”表示，可根据编织的线40的纤度适当选择。在本实施方式中16G较适宜。另外，织针8的根数也按照圆筒状编带A的编织孔的情况，优选5～16根，8～12根更好。在本实施方式中对图2所示的芯棒5的导向槽12的数量为6根的情况进行说明。而且，在该情况下，根据芯棒5的底部圆周直径d以及织针8的根数的组合得到的圆筒状编带A的直径为大约3～8mm。 

这些织针8以挂钩27朝外侧的状态配置于导向槽12内，通过后述的上凸轮18以及下凸轮17与外筒7一起旋转，对接部22卡止于上凸轮18与下凸轮17之间而沿着芯棒5的导向槽12依次上升然后下降。 

也如图13所示，在外筒7的内周面分别固定有下凸轮17和上凸轮18。下凸轮17和上凸轮18都形成为圆筒状，下凸轮17的上端、上凸轮18的下端构成相对于芯棒5的轴线呈规定角度α的倾斜面。上凸轮18与下凸轮17的倾斜面相对，隔着织针8的对接部22而上下配置，在上下方向上保持间隔“H”一定，所述间隔“H”比图12A所示的对接部22的高度“h”稍大，该下凸轮17和上凸轮18分别被从外筒7的外周面拧入外筒7的圆筒内部的下螺钉19和上螺钉20固定。这里，下凸轮17的倾斜面在上端侧向反方向切去，上凸轮18的倾斜面在下端侧向反方向切去。 

因此，在上凸轮18的下缘与下凸轮17的上缘之间，将外筒7的内周面作为槽底的导向槽21形成为椭圆形状，在这里接纳织针8的对接部22。这里，在外筒7上设有长孔23，用插通于该长孔23的上螺钉20固定上凸轮18，通过松弛上螺钉20能够调整形成于上凸轮18与下凸轮17之间的导向槽21的间隔“H”。 

另外，角度α由底部圆周直径d以及织针8的上下运动行程决定。在织针8的上下运动行程相同的情况下，底部圆周直径d越小则角度α越小，倾斜面的坡度越大。相反，底部圆周直径d越大，则角度α越大，倾斜面越平缓。 

在外筒7的上端部，与外筒7直径相同、构成外筒7的一部分的端板24通过固定螺钉29安装于外筒7。在端板24安装于外筒7的状态下，芯棒5的上端部成为从端板24突出的状态。端板24具有插入外筒7与芯棒5之间的轴套部30。另外，在端板24上安装有贯穿端板24、对上凸轮18的上缘进行定位的阻挡螺钉25。在阻挡螺钉25上设有对该阻 挡螺钉25进行位置固定的锁紧螺钉26。在用上螺钉20临时固定上凸轮18的位置的状态下，将阻挡螺钉25拧入至必要的位置，用锁紧螺钉26锁紧阻挡螺钉25后，用上螺钉20真正紧固上凸轮18，从而固定上凸轮18的位置。 

因此，上凸轮18和下凸轮17也与外筒7的旋转一起旋转，由于伴随该旋转织针8的对接部22沿着下凸轮17的凸轮山17Y上升，所以织针8上升。由于到达下凸轮17的顶点的织针8的对接部22，其后沿着上凸轮18的凸轮山18Y下降，所以织针8下降。通过重复以上的运动，从而配置于芯棒5的圆周上的多个织针8依次进行往复运动。 

另外，若供给的线40松弛，则线40从织针8的挂钩27脱离，会引起卷绕到织针8上的故障，所以在上游侧设有未图示的张力器等施加张力的部件以对线40施加一定的张力。 

棒状、简单并且轻量结构的线向件31将下部的螺纹部32拧入端板24而固定，所述线导向件31对供给至针织针8的线40进行引导。在线导向件31的上端设有由其他部件构成的导向孔34，来自未图示的线轴的线40插通所述导向孔34。在螺钉部32上设有锁紧螺母35。另外，为了抑制导向孔34与高速移动的线40的磨损，构成导向孔34的材料的材质最好使用陶瓷。这是因为，若线40由于摩擦而磨损，则会引起断线、羽毛纱。 

这里，由于线导向件31也与外筒7一起旋转，所以位于上止点位置的织针8在旋转方向上相对于线导向件31的角度不变。 

线40一边从与外筒7一起旋转的线导向件31输出，一边卷绕供给于从芯棒5突出的针织针8，依次钩住上下运动的针织针8的挂钩，从而朝芯棒5的下方形成新的扣环37。 

接下来，对该实施方式的作用进行说明。 

通过圆编编织机1进行的圆编编织是指编成圆筒状的横针织质地的编织。 

如图14所示，横针织质地是使连续形成弯曲的扣环37的线40呈螺旋状，各扣环37在上下方向上连接于上次的扣环36，在扣环37、扣环36内具有编织孔38。 

若提高编织圆筒状编带A的速度(收线速度)，则与之相伴圆编编织机1的外筒7的旋转速度也上升。旋转速度根据织针8的根数、芯棒5的底部圆周直径d、编织孔38的大小等而稍微变化，但以本实用新型优选的范围实施的情况下，收线速度为1.7m/min时，旋转速度大约为1800～2200min^-1。另外，收线速度为3.4m/min时，旋转速度大约为3000～3500min^-1。此外，收线速度为4.5m/min时，旋转速度大约为4000～4500min^-1。 

织针8沿着上凸轮18、下凸轮17的凸轮山18Y、凸轮山17Y上升或者下降时，在各凸轮山18Y、凸轮山17Y与织针8的对接部22的滑动部中，由于金属互相接触而产生摩擦， 由于长时间的运行，会在各滑动部产生磨损。如图12B所示，由于织针8下降时向下拉线40，所以线40的张力也增加，上凸轮18与对接部22的摩擦变得更大，因此，具有对接部22的上侧磨损量h1比下侧磨损量h2大的倾向。此外，在高速运行中，除了对接部22的磨损，凸轮山18Y、凸轮山17Y的磨损的进程也提前，部件的耐久性(使用限度)显著下降。 

尤其，凸轮山18Y、凸轮山17Y的表面硬度对磨损有很大的影响。在采用凸轮山的表面硬度为HRC50以下的凸轮，以旋转速度3000min^-1连续运行的情况下，运行时间为300～400小时则对接部22、凸轮山18Y、凸轮山17Y上产生显著的磨损，最坏的情况下，对接部22产生折断，是对高速旋转的圆编编织机1的内部造成重大损坏的原因。 

另外，在凸轮山的表面硬度为HRC61以上、尤其比织针8的硬度大的情况下，对接部22容易产生磨损，织针8的更换频率增加，会引起生产率的下降。本发明人锐意研究后发现：凸轮山的表面硬度最好为HRC51以上，HRC55～60的范围更好。采用该范围的凸轮以旋转速度大约2000min^-1连续运行，结果是即使运行时间为1000小时，织针8、凸轮山18Y、凸轮山17Y也几乎不产生磨损，具有足够的耐久性。另外，相同地以旋转速度大约3500min^-1连续运行，结果是发现即使运行时间为500小时，织针8仅产生一点点磨损，凸轮山18Y、凸轮山17Y几乎不产生磨损，具有足够的耐久性。 

作为使凸轮山的表面硬度处于上述范围的方法，可以列举：淬火等热处理或者DLC涂层、TiN涂层等涂层处理，进行热处理更好。 

凸轮的材质在实施热处理的情况下采用钢材，为了获得上述的表面硬度，可以采用机械结构用碳素钢、各种工具钢等。在实施涂层处理的情况下的材质不限定于钢材，可以采用各种金属。作为热处理，可以列举：渗碳淬火处理、氮化处理、高频淬火等处理。 

另外，芯棒5的多个缝隙状的导向槽12也同样由于织针8的往复运动所引起的摩擦而容易产生磨损。尤其，由于编织成的圆筒状编带A经由中空部5a被向下部拉拽，配置于圆周上的织针8朝中心方向施加负荷，因此导向槽12的顶端角部容易磨损。 

因此，最好对芯棒5的表面以及导向槽12也实施与凸轮山18Y、凸轮山17Y相同的表面处理，这在提高耐久性方面是较好的。 

另外，图13所示的角度α也影响磨损。若角度α较小，即倾斜面坡度大，则对接部22与凸轮山18Y、凸轮山17Y的摩擦阻力增加，因此容易产生磨损。因此，虽然角度α由底部圆周直径d以及织针8的上下运动行程决定，但最好尽可能大。 

另外，在所述凸轮山18Y、凸轮山17Y与织针8的对接部22的滑动部以及插入芯棒5 的多个缝隙状导向槽12的织针8往复运动的滑动部通常采用润滑脂进行润滑，润滑脂的涂敷量以及表示润滑脂的硬度(相当于润滑油的动力粘度)的稠度(粘稠度)对磨损抑制很重要。 

尤其，在涂敷少量润滑脂于织针8与上凸轮18、下凸轮17的滑动部的情况下，存在于外筒7与芯棒5之间所产生的空间部39(参照图1)中的润滑脂由于高速运行时的离心力移动至外筒7的内壁，织针8与上凸轮18、下凸轮17的滑动部的润滑容易不充分，从而提早产生磨损。与此相对，在充分封入润滑脂以填补空间39的情况下，即使在高速运行时润滑脂也不易由于离心力移动至外筒7的内壁，织针8与上凸轮18、下凸轮17的滑动部能够获得充分的润滑，从而能够抑制织针8的对接部22与凸轮山18Y、凸轮山17Y的磨损。 

另外，润滑脂由于滑动部的摩擦发热而变软(粘度下降)。若润滑脂变软，由于如上述的高速运行时的离心力，润滑脂移动至外筒7的内壁，织针8与上凸轮18、下凸轮17的滑动部的润滑容易不充分，提早产生磨损。但是，若使用稠度较大较硬的润滑脂，由于润滑脂的阻力，会对编织机的各部以及驱动马达施加负荷，从而装置的寿命缩短。因此，润滑脂的硬度也对磨损抑制是一个重要的因素。 

润滑脂的硬度用记载于JISK2220的NLGI(国际润滑脂协会，National Luburicatiing Grease Institute)的稠度号码表示，号码的数字越大，润滑脂的硬度越大。本实用新型的润滑脂最好采用NLGI的稠度号码为“1号”～“2号”范围的润滑脂，采用混合稠度范围为265～295(1/10/mm)的即NLGI的稠度号码为“2号”的润滑脂更好。 

润滑脂可以使用含有固体润滑剂的有机钼润滑脂、二硫化钼润滑脂、氟类润滑脂、含PTFE润滑脂、或含有三氧化二铝、氧化锌、立方氮化硼等超微粒子的陶瓷润滑脂等，由此，由于在滑动面形成低摩擦的润滑覆盖膜，能够防止金属接触，降低磨损、烧结，因此最好在高速运行时使用。 

根据上述实施方式，即使外筒以超过3000min^-1的旋转速度编织，也能够尽可能抑制构成圆编编织机1的部件类，尤其是上凸轮18、下凸轮17、织针8的磨损，从而减少部件更换等维护的频率，能够提高圆筒状编带A的生产率。 

另外，由于对上凸轮18和下凸轮17的凸轮山18Y、凸轮山17Y进行了表面硬化，相比于提高上凸轮18与下凸轮17整体的硬度的情况，能够实现低成本化。 

接下来，通过下面的实施例对本实用新型的实施方式进行更具体的说明。 

(编针磨损量的测定) 

织针8的对接部22的磨损量的测定是通过如下方式进行的：在运行后将织针8从圆编编织机1拔出，通过实体显微镜观察对接部22，如图12B所示，通过刻度尺(规尺)测量上侧磨损量h1以及下侧磨损量h2。 

(实施例1) 

采用图1所示的圆编编织机1，制造圆筒状编带A。 

作为线40采用聚酯纤维(纤度：420dtex，纤维数：180)。作为圆编编织机1使用台式编带机(圆井纤维机械社制，编针数量：12根，织针尺寸：16G，芯棒的底部圆周直径d：8mm，凸轮硬度：HRC55)。关于润滑剂，将住矿润滑剂(株)的有机钼润滑脂(商品名：钼FM-L润滑脂(稠度号码2号))充分充填封入织针8、芯棒5、上凸轮18、下凸轮17的各滑动部的空间部39(参考图1)，所述空间部39位于外筒7的内部。收线机的收线速度为1.94m/min。此时圆编编织机1的旋转速度大约为2000min^-1。连续运行直至用完卷绕于供给用线轴的线40，运行时间为大约100小时。停止后立即使用新的线40继续运行，总计实施3000小时的连续运行。 

运行结束后，用实体显微镜观察织针8的全部的对接部22，发现：上侧磨损量h1与下侧磨损量h2的磨损量合计平均值为大约0.35mm，大约是对接部22的高度h的12％。另外，观察构成上凸轮18、下凸轮17与织针8的滑动部的凸轮山18Y、凸轮山17Y，确认没有磨损。 

(实施例2) 

除了收线机的收线速度为3.4m/min之外，以与实施例1相同的条件制造圆筒状编带A。 

此时圆编编织机1的旋转速度为大约3500min^-1。连续运行直至用完卷绕于供给用线轴的线40，运行时间为大约50小时。停止后立即使用新的线40继续运行，总计实施500小时的连续运行。 

运行结束后，用实体显微镜观察织针8的全部的对接部22，发现：上侧磨损量h1与下侧磨损量h2的磨损量合计平均值为大约0.41mm，大约是对接部22的高度h的14％。另外，观察构成上凸轮18以及下凸轮17与织针6的滑动部的凸轮山18Y、凸轮山17Y，确认没有磨损。 

(实施例3) 

除了收线机的收线速度为4.5m/min之外，以与实施例1相同的条件制造圆筒状编带A。 

此时圆编编织机1的旋转速度为大约4500min^-1。连续运行直至用完卷绕于供给用线轴的线40，运行时间为大约38小时。停止后立即使用新的线40继续运行，总计实施265小 时的连续运行。 

运行结束后，用实体显微镜观察织针8的全部的对接部22，发现：上侧磨损量h1与下侧磨损量h2的磨损量合计平均值为大约0.46mm，大约是对接部22的高度h的15％。另外，观察构成上凸轮18以及下凸轮17与织针6的滑动部的凸轮山18Y、凸轮山17Y，确认没有磨损。 

(比较例1) 

除了润滑剂的填充量为实施例1的大约1/5之外，以与实施例1相同的条件制造圆筒状编带。 

此时圆编编织机1的旋转速度大约为2000min^-1。总计运行时间约为320小时时，由于圆编编织机1产生异常噪音，因此中止运行。 

用实体显微镜观察织针8的全部的对接部22，发现：上侧磨损量h1与下侧磨损量h2的磨损量合计平均值为大约1.5mm，大约是对接部22的高度h的50％。 

(比较例2) 

除了润滑剂采用一般的锂润滑脂(稠度号码为2号)之外，以与实施例2相同的条件制造圆筒状编带A。 

此时圆编编织机1的旋转速度为大约3500min^-1。连续运行直至用完卷绕于供给用线轴的线40，运行时间为大约50小时。停止后立即使用新的线40继续运行，总计实施500小时的连续运行。 

运行结束后，用实体显微镜观察织针8的全部的对接部22，发现：上侧磨损量h1与下侧磨损量h2的磨损量合计平均值为大约1.4mm，大约是对接部22的高度h的45％。 

产业上的利用可能性 

本实用新型的圆编编织机由于能够有效地防止针舌弹起，因此能较好地使用于例如绳状物的制造。 

Claims (14)

1.一种编织机，该编织机被设置为，配置于中空的芯棒的周方向的多个织针被支撑成能够沿着芯棒的轴方向往复运动，所述织针具有针舌，引导供给于所述织针的线的线导向件以所述芯棒为中心轴旋转，该编织机的特征在于， 

所述线导向件配设于，使所述线配设在针舌刚从上次编织成的扣环脱离之后的织针的所述针舌的转动范围内的位置。 

2.根据权利要求1所述的编织机，其特征在于，在所述线导向件与织针的挂钩钩住所述线的位置之间具有由所述线构成的针舌按压部。 

3.根据权利要求1所述的编织机，其特征在于，将所述线导向件在外筒上设置成，使导向孔位于沿着织针的外接面的路径的延长线上，所述路径连接在上升动作中针舌刚从扣环脱离之后的所述织针的所述针舌的转动范围内与在下降动作中要将接下来的线钩挂在挂钩上的织针的挂钩的钩住位置之间。 

4.一种编织机，该编织机被设置为，配置于中空的芯棒的周方向的多个织针被支撑成能够沿着芯棒的轴方向往复运动，引导供给于所述织针的线的线导向件以所述芯棒为中心轴旋转，其特征在于， 

在所述线导向件与织针的挂钩钩住所述线的位置之间具有由所述线构成的针舌按压部。 

5.根据权利要求4所述的编织机，其特征在于，将所述线导向件在外筒上设置成，使导向孔位于沿着织针的外接面的路径的延长线上，所述路径连接在上升动作中针舌刚从扣环脱离之后的所述织针的所述针舌的转动范围内与在下降动作中要将接下来的线钩挂在挂钩上的织针的挂钩的钩住位置之间。 

6.一种编织机，是一种绳状物的圆编编织机，该圆编编织机的外筒能够旋转地被芯棒支撑，相对于所述芯棒配置于周方向的多个织针被支撑成能够沿着芯棒的轴方向上下运动，并设有线导向件，所述线导向件从所述外筒的端部突出，对供给至上下移动的所述织针的线进行引导，该绳状物的圆编编织机的特征在于， 

将所述线导向件在外筒上设置成，使导向孔位于沿着织针的外接面的路径的延长线上，所述路径连接在上升动作中针舌刚从扣环脱离之后的所述织针的所述针舌的转动范围内与在下降动作中要将接下来的线钩挂在挂钩上的织针的挂钩的钩住位置之间。 

7.根据权利要求1～6的任一项所述的编织机，其特征在于，所述线导向件的位置，在所述芯棒的周方向上，设定于从位于上止点位置的所述织针的位置朝所述线导向件的旋转方向45度～100度的范围内，并且在位于上止点位置的所述织针的所述挂钩的上下方向上，设定于从所述挂钩向上方2mm，向下方4mm的范围内。 

8.根据权利要求7所述编织机，其特征在于，所述织针的根数在5～16根的范围内。 

9.根据权利要求8所述的编织机，其特征在于，所述导向槽的底部圆周直径在3～14mm的范围内。 

10.根据权利要求9所述的编织机，其特征在于，编成的编织品的外径在3～8mm的范围内。 

11.根据权利要求10所述的编织机，其特征在于，编成使用于中空状多空质膜用支撑体的圆筒状编带。 

12.根据权利要求11所述的编织机，其特征在于，所述外筒的旋转速度设定于1800～4500min^-1的范围内。 

13.根据权利要求1～6的任一项所述的编织机，其特征在于，在所述芯棒的外周面长度方向上具有用于将所述织针支撑成能够沿着芯棒的轴方向上下移动的多个导向槽，在所述外筒的内部配置有使所述织针上下移动的两个圆筒状的凸轮，在包含所述凸轮与所述织针抵接的凸轮山的滑动部在内的所述外筒内的空间部、以及所述各导向槽中充填封入含有固体润滑剂的润滑脂。 

14.根据权利要求13所述的编织机，其特征在于，所述固体润滑剂从有机钼、二硫化 钼、PTFE、氧化铝、氧化锌以及立方氮化硼中选择一种。