CN210178761U - 一种高速起绒针刺机的自润滑轴承 - Google Patents
一种高速起绒针刺机的自润滑轴承 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高速起绒针刺机的自润滑轴承，安装在高速起绒针刺机的传动旋转轴上，所述自润滑轴承采用轴套形状，包括一体成型的轴套端面和轴套本体，其中，所述轴套本体的圆周壁上设有若干用于存储润滑脂的润滑孔，且所述轴套端面沿所述轴套本体轴线方向上设有1个或多个用于加注导流润滑油的导流凹槽；本实用新型具有非常优异的自润滑效果，有效减少了其与传动旋转轴的磨损，有效提升了轴承使用寿命，减少了设备维护成本。
Description
技术领域
本实用新型属于高速起绒针刺机生产制造领域，具体涉及了一种高速起绒针刺机的自润滑轴承。
背景技术
起绒针刺机是一种用于无纺刺布的后道加工设备，其主要结构包括放卷收卷部、前后储布架、针刺机、压辊组件，其工作原理主要是将无纺布按照一定速度运行，而针刺板则以上下方向做高频高速的针刺往复运动，具体来说，针刺的运动频率高达1300-1500c/min，因此这对于起绒针刺机传动机构的轴承性能要求很高，这也导致了现有起绒针刺机传动机构的轴承使用寿命较短，需要频繁更换，增加了设备维护成本。
本申请人希望寻求结构方案对上述问题进行改善。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高速起绒针刺机的自润滑轴承，具有非常优异的自润滑效果，有效减少了其与传动旋转轴的磨损，有效提升了轴承使用寿命，减少了设备维护成本。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种高速起绒针刺机的自润滑轴承，安装在高速起绒针刺机的传动旋转轴上，所述自润滑轴承采用轴套形状，包括一体成型的轴套端面和轴套本体，其中，所述轴套本体的圆周壁上设有若干用于存储润滑脂的润滑孔，且所述轴套端面沿所述轴套本体轴线方向上设有1个或多个用于加注导流润滑油的导流凹槽。
优选地，所述润滑孔采用润滑圆型孔。
优选地，所述导流凹槽包括第一导流凹槽和第二导流凹槽，且第一导流凹槽和第二导流凹槽呈垂直状分布。
优选地，所述自润滑轴承采用一体铸造成型或机加工成型。
优选地，所述润滑孔在所述轴套本体的圆周壁上设有平行排列的多排结构，且相邻排的润滑孔之间呈错位分布。
本实用新型巧妙性提出在轴套本体的圆周壁上设有若干用于存储润滑脂的润滑孔，同时通过导流凹槽将润滑脂注入润滑孔，在高速起绒针刺机运动旋转过程中，可以确保轴套本体圆周壁上的每个润滑孔均可以存储润滑脂，因此本实用新型具有非常优异的自润滑效果，有效减少了其与传动旋转轴的磨损，有效提升了轴承使用寿命，减少了设备维护成本。
附图说明
附图1是本实用新型具体实施方式下高速起绒针刺机的自润滑轴承的结构示意图；
附图2将图1旋转一定角度后的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种高速起绒针刺机的自润滑轴承，安装在高速起绒针刺机的传动旋转轴上，自润滑轴承采用轴套形状，包括一体成型的轴套端面和轴套本体，其中，轴套本体的圆周壁上设有若干用于存储润滑脂的润滑孔，且轴套端面沿轴套本体轴线方向上设有1个或多个用于加注导流润滑油的导流凹槽。
本实用新型实施例巧妙性提出在轴套本体的圆周壁上设有若干用于存储润滑脂的润滑孔，同时通过导流凹槽将润滑脂注入润滑孔，在高速起绒针刺机运动旋转过程中，可以确保轴套本体圆周壁上的每个润滑孔均可以存储润滑脂，因此本实用新型实施例具有非常优异的自润滑效果，有效减少了其与传动旋转轴的磨损，有效提升了轴承使用寿命，减少了设备维护成本。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
请参见图1和图2所示的一种高速起绒针刺机的自润滑轴承100，安装在高速起绒针刺机的传动旋转轴上，自润滑轴承100采用轴套形状，包括一体成型的轴套端面110和轴套本体120，其中，轴套本体120的圆周壁上设有若干用于存储润滑脂的润滑孔130，且轴套端面110沿轴套本体120轴线方向上设有1个或多个用于加注导流润滑油的导流凹槽140；
优选地，在本实施方式中，润滑孔130在轴套本体120的圆周壁上设有平行排列的多排结构，且相邻排的润滑孔130之间呈错位分布；具体优选地，在本实施方式中，润滑孔130采用润滑圆型孔；
优选地，在本实施方式中，导流凹槽140包括第一导流凹槽140a和第二导流凹槽140b，且第一导流凹槽140a和第二导流凹槽140b呈垂直状分布，有利于在工作过程中确保各润滑孔130被注入润滑油的均匀一致性；
优选地，在本实施方式中，自润滑轴承100采用一体铸造成型或机加工成型，具体优选地，在本实施方式中，自润滑轴承100采用一体铸造成型，其材料为耐磨性聚甲醛；在本实施新型的其他实施方式中，自润滑轴承也可以采用机加工成型，其材料可以为黄铜。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种高速起绒针刺机的自润滑轴承，安装在高速起绒针刺机的传动旋转轴上，其特征在于，所述自润滑轴承采用轴套形状，包括一体成型的轴套端面和轴套本体，其中，所述轴套本体的圆周壁上设有若干用于存储润滑脂的润滑孔，且所述轴套端面沿所述轴套本体轴线方向上设有1个或多个用于加注导流润滑油的导流凹槽；所述自润滑轴承采用一体铸造成型，其材料为耐磨性聚甲醛；所述导流凹槽包括第一导流凹槽和第二导流凹槽，且第一导流凹槽和第二导流凹槽呈垂直状分布。
2.如权利要求1所述的高速起绒针刺机的自润滑轴承，其特征在于，所述润滑孔采用润滑圆型孔。
3.如权利要求1所述的高速起绒针刺机的自润滑轴承，其特征在于，所述润滑孔在所述轴套本体的圆周壁上设有平行排列的多排结构，且相邻排的润滑孔之间呈错位分布。
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