CN110972705B - 一种楔齿采棉机摘锭 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种楔齿采棉机摘锭，属于棉花收获机械制造技术领域。其包括：采摘段、脱棉段、摘锭杆、锥齿轮。它的主要特征是：采摘段外表面均匀设置有3列楔形钩齿，每列有5个小楔形钩齿、1个大楔形钩齿，所述楔形钩齿遭受剧烈磨损时，由于其楔面结构仍可完成采摘过程，大楔形钩齿强度高可避免崩齿，同时在采摘段表面斜槽处设置条状导流槽用于导流淋润液。脱棉段表面设有两组交错的采摘槽和脱棉槽，一方面保留了采摘能力，另一方面也可以增大脱棉能力。本发明采用楔形钩齿，可延长摘锭的使用寿命，增强摘锭的采摘能力，提高采净率。

Description

一种楔齿采棉机摘锭

技术领域

本发明涉及一种采棉机摘锭，更具体的说，涉及一种楔齿采棉机摘锭，属于棉花收获机械制造技术领域。

背景技术

棉花是我国的主要经济作物之一，且棉花作为我国重要的战略储备资源广泛应用于纺织、国防、医药、汽车工业等方面，发展棉花产业对国家发展具有重要的战略意义。水平摘锭式采棉机作为主要的棉花收获机械，在我国主要棉区应用广泛，摘锭作为水平摘锭式采棉机的核心采摘部件，其性能好坏直接影响到采棉机的作业性能。

现有采棉机摘锭在工作过程中长时间与棉杆、铃壳频繁碰触会导致摘锭钩齿磨损严重，同时现有摘锭长时间工作后摘锭根部常缠绕大量棉絮无法脱离，上述问题不仅会降低摘锭采摘能力，还会降低机采棉品质，增加采棉机的维护成本，影响采棉机的工作效率及经济效益。

发明内容

如前所述，为了解决现有技术中存在的摘锭磨损后采摘能力下降、长时间工作后脱棉效果差等问题，本发明提出一种楔齿采棉机摘锭，能够在摘锭磨损后依然保持较强的采摘能力，同时采用交错式脱棉槽和采摘槽既可以减小对棉纤维的损伤，还有助于脱棉。该结构一定程度上延长了摘锭的使用寿命，提高了摘锭的采摘能力，降低了采棉机的维护成本。

本发明技术方案如下：

一种楔齿采棉机摘锭，其包括采摘段、脱棉段、摘锭杆、锥齿轮，其特征在于：所述的采摘段外表面均匀设置有3列楔形钩齿，每列有5个小楔形钩齿、1个大楔形钩齿，同时在采摘段表面设有3个斜槽，斜槽表面处设有条状导流槽；所述的脱棉段表面设有两组交错的采摘槽和脱棉槽。

进一步地，所述的一种楔齿采棉机摘锭，其特征在于所述的采摘段长度范围为32毫米至40毫米，大楔形钩齿的长度范围为6毫米至9毫米，小楔形钩齿、大楔形钩齿的钩齿外楔面与钩齿内楔面夹角的角度范围为30度至60度。

进一步地，所述的一种楔齿采棉机摘锭，其特征在于所述的脱棉段长度范围为22毫米至30毫米，采摘槽与摘锭轴线的夹角角度范围为10度至30度，脱棉槽与摘锭轴线的夹角角度范围为150度至170度。

进一步地，所述的脱棉槽与采摘槽的宽度范围均为3毫米至4毫米，深度范围均为3毫米至4毫米。

进一步地，所述的条状导流槽宽度范围为2毫米至3毫米，深度范围为2毫米至3毫米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是采摘段采用大楔形钩齿和小楔形钩齿连续排列形式，大楔形钩齿强度高避免了崩齿现象的发生，采用楔形钩齿，在摘锭磨损后仍可保持较强的采摘能力，一定程度上延长了摘锭的使用寿命，此外，采摘段斜槽表面处设有条状导流槽起到润滑摘锭便于脱棉的作用；脱棉段采用脱棉槽与采摘槽结构，降低了摘锭对棉纤维的损伤，同时提高了摘锭的脱棉能力；本发明延长了摘锭的使用寿命，降低了采棉机的维护成本，提高了采棉机的工作效率。

附图说明

图1是本发明提供的较佳实施例的总体结构示意图。

图2是本发明提供的采摘段的结构示意图。

图3是本发明提供的脱棉段的结构示意图。

图4是本发明提供的采摘段楔形钩齿部分的纵向剖面图。

图中1-采摘段、2-脱棉段、3-摘锭杆、4-锥齿轮、5-斜槽、6-小楔形钩齿、7-条状导流槽、8-大楔形钩齿、9-脱棉槽、10-采摘槽、11-钩齿外楔面、12-钩齿内楔面、13-斜槽表面。

具体实施方式

在详细说明任何实施例之前，应该理解的是，本公开内容的应用不限于在以下说明中提出或者在附图中图示的部件的结构和布置的细节。本公开内容能够具有其它实施例并且能够被以各种方式实践或执行。

实施例

参见图1，本实施例为本发明的一优选实施例，其提供的一种楔齿采棉机摘锭，其包括采摘段1、脱棉段2、摘锭杆3、锥齿轮4。如图2、图4所示，所述的摘锭采摘段1外表面均匀设置有3列楔形钩齿，每列有5个小楔形钩齿6、1个大楔形钩齿8，采摘段1长度范围为32毫米至40毫米，大楔形钩齿8的长度范围为6毫米至9毫米，小楔形钩齿6、大楔形钩齿8的钩齿外楔面11与钩齿内楔面12夹角的角度范围为30度至60度，设置楔形钩齿用于增强钩齿的采摘能力，采摘段1头部设置大楔形钩齿8的目的在于提高采摘段头部钩齿的强度，同时在采摘段表面设有3个斜槽5，斜槽表面处设有条状导流槽7，条状导流槽7宽度范围为2毫米至3毫米，深度范围为2毫米至3毫米，用于润滑摘锭方便脱棉。如图3所示，所述的脱棉段2表面设有两组交错的采摘槽10和脱棉槽9，脱棉段2长度范围为22毫米至30毫米，采摘槽10与摘锭轴线的夹角角度范围为10度至30度，脱棉槽9与摘锭轴线的夹角角度范围为150度至170度，脱棉槽9与采摘槽10的宽度范围均为3毫米至4毫米，深度范围均为3毫米至4毫米采用槽式结构摘锭在采摘时对棉纤维损伤小，且脱棉方便。

本发明所述的楔齿采棉机摘锭在工作时，由采摘段1实现棉花采摘钩挂过程，楔齿更容易刺破棉纤维，完成钩挂过程，同时由于钩齿内外楔面夹角较小，在摘锭磨损后仍具有较强的采摘钩挂能力；当楔形钩齿钩挂住棉纤维后，摘锭一方面高速旋转，另一方面沿轴向移动，最终螺旋绕尽棉花，在脱棉段2由于采摘槽10较浅，因而对棉纤维损伤较小。当脱棉时同样由于脱棉槽9较浅，对棉纤维损伤小，且采摘槽10、脱棉槽9、条状导流槽均起到导流润滑作用，使得脱棉更加方便。从总体结构来看，本发明钩齿数量少对棉纤维损伤小，采用楔齿结构提高了摘锭采摘能力，提高了采棉机的工作效率，降低了维护成本。

以上公开的本发明优选实施例，只是用于帮助阐述本发明，这不是彻底详尽的，也不是想把本发明限制于任何所述的具体形式或方式，本领域技术人员将会理解，在不背离本发明范围的前提下，通过本发明的启示可以完成各种修改，也可由多种等同来替换，本发明保护范围受权利要求书及其全部和等同替代物的限制。

Claims (3)

1.一种楔齿采棉机摘锭，其包括采摘段(1)、脱棉段(2)、摘锭杆(3)、锥齿轮(4)，其特征在于：所述的采摘段(1)外表面均匀设置有3列楔形钩齿，每列有5个小楔形钩齿(6)、1个大楔形钩齿(8)，同时在采摘段(1)表面斜槽(5)处设有条状导流槽(7)；所述的脱棉段(2)表面设有一组采摘槽(10)和一组脱棉槽(9)，楔齿采棉机摘锭处于采棉机安装位置上时，在楔齿采棉机摘锭的水平投影面上建立平面直角坐标系，以楔齿采棉机摘锭的中心轴线靠近锥齿轮(4)处的端点为原点，以沿楔齿采棉机摘锭中心轴线的方向为x轴，以从锥齿轮(4)到采摘段(1)的方向为x轴正方向，以垂直于楔齿采棉机摘锭中心轴线的方向为y轴，以从下往上为y轴正方向，在上述水平投影面的平面直角坐标系内，采摘槽(10)的投影线的斜率为正，脱棉槽(9)的投影线的斜率为负。

2.根据权利要求1所述的一种楔齿采棉机摘锭，其特征在于所述的采摘段(1)长度范围为32毫米至40毫米，大楔形钩齿(8)的长度范围为6毫米至9毫米，小楔形钩齿(6)、大楔形钩齿(8)的钩齿外楔面(11)与钩齿内楔面(12)夹角的角度范围为30度至60度。

3.根据权利要求1所述的一种楔齿采棉机摘锭，其特征在于所述的脱棉段(2)长度范围为22毫米至30毫米，采摘槽(10)与摘锭轴线的夹角角度范围为10度至30度，脱棉槽(9)与摘锭轴线的夹角角度范围为150度至170度。