CN113439543A - 一种具有减磨结构钩齿的采棉机摘锭 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有减磨结构钩齿的采棉机摘锭，涉及棉花采摘机械技术领域。本发明包含采摘头、摘锭杆和锥齿轮，所述采摘头连接与摘锭杆一端，锥齿轮连接与摘锭杆另一端，其中，采摘头外围均布有3列钩齿。为避免在棉花采摘过程中钩齿磨损和崩齿现象的发生，本发明在所述摘锭每个钩齿的内侧设置有减磨结构，进一步地，本发明所述减磨结构经过超声波纳米改性技术处理。同时，在采摘头齿槽部位设置有导流槽便于导流淋润液。由此，本发明可以有效的减少摘锭的磨损和崩齿现象，降低采棉机的维护成本，提高经济效益；并且能够及时降低摘锭工作时产生的热量，减少采棉工作带来安全隐患。

Description

一种具有减磨结构钩齿的采棉机摘锭

技术领域

本发明属于棉花采摘机械技术领域，特别是涉及一种具有减磨结构钩齿的采棉机摘锭。

背景技术

棉花的机械化采收大大降低了植棉成本、减轻了劳动强度，提高了植棉的积极性，但在实施机采棉的过程中存在采棉机采棉头的核心部件摘锭易磨损等实际工程问题。一方面，摘锭性能好坏直接影响到采棉机田间作业的采净率和含杂率；另一方面，在采摘过程中摘锭与棉杆间构成的金属-生物质异质副摩擦磨损不可避免，导致摘锭磨损影响采摘效果，甚至磨损量过大而失效，特别是在脱棉过程中摘锭钩齿不断受到来自脱棉盘施加的较大载荷，造成崩齿现象的发生，丧失抓取棉花的能力，导致采净率下降。

采摘棉花的过程中，摘锭的钩齿刃口不断与棉杆发生碰触和啃食，且摘锭的刃口部分电镀铬镀层相对薄弱。在不断与棉杆发生作用以及钩齿与棉纤维缠绕的过程中，钩齿刃口的镀层极易发生剥落或磨穿的现象，导致钩齿内部较软的基体被暴露出来。失去镀层保护的钩齿基体在工作过程中磨损速度大大加快，最终导致摘锭失效。摘锭在磨损失效以后，其对棉花的采摘效果大幅下降，大量的棉花无法被顺利采摘下来，会造成严重浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有减磨结构钩齿的采棉机用摘锭，以解决上述背景技术中所提到的采棉机用摘锭易磨损、崩齿的问题，延长摘锭的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的。

为实现上述目的，本发明提出了一种具有减磨结构钩齿的采棉机用摘锭，包括摘锭杆、锥齿轮和采摘头，所述摘锭杆一端连接有锥齿轮，所述摘锭杆另一端连接有采摘头，所述采摘头外侧均布有3排钩齿，所述原钩齿部内侧面沿采摘头的母线方向开设有齿槽。

优选的，所述齿槽与采摘面相交区域设置有导流槽便于导流淋润液。

优选的，所述每一个钩齿内侧设置有减磨结构，所述减磨结构经过超声波纳米改性技术处理。

优选的，所述摘锭杆两端直径不同，所述摘锭杆一端直径缓慢变小另一端直径不变。

优选的，所述摘锭表面覆盖有电镀铬层。

优选的，所述减磨结构上设置有刃口，所述减磨结构的顶面为圆弧面，所述采摘面为弧面。

优选的，所述减磨结构的顶面与原钩齿部的外侧表面圆弧过渡。

优选的，所述采摘面与导流槽外侧面相切，所述原钩齿部内侧面与到导流槽外侧面在同一平面内。

优选的，所述原钩齿部内侧面与所述齿槽平面之间的夹角为70°-80°，所述减磨结构顶面的切面与所述采摘面的切面之间夹角为40°-50°。

本发明具有以下有益效果。

1.本发明通过设置减磨结构，可以有效避免摘锭与棉杆之间直接碰触磨损，可以有效的减少摘锭磨损和崩齿现象的发生。

2.本发明通过设置导流槽，以便于导流淋润液，可以降低摘锭工作时产生的热量，减少采棉工作带来安全隐患。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的钩齿部的横截面示意图。

图3是本发明的减磨结构区域的局部放大图。

图4是本发明的导流槽区域的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.锥齿轮；2.摘锭杆；3.采摘头；4.钩齿；5.导流槽；6.采摘面；7.减磨结构；8.齿槽；9.导流槽外侧面；10.导流槽内侧面；11.减磨结构顶面；12.原钩齿部外侧面；13.齿槽平面；14.原钩齿部内侧面；15.原始钩齿部；16.刃口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中所述的“内、外”的含义指的是相对于采棉机用摘锭本身而言，由锥形钩齿部外表面指向其轴线的方向为内，反之为外；而非对本发明的装置机构的特定限定。

本发明中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案。

本发明为一种具有减磨结构钩齿的采棉机用摘锭，包括：摘锭杆2、锥齿轮1和采摘头3，所述摘锭杆一端连接有锥齿轮1，用于驱动摘锭杆旋转；所述摘锭杆另一端连接有采摘头3，用于采摘作业过程中对棉花的抓取；所述采摘头3外侧均布有三排钩齿，所述原钩齿部内侧面14沿采摘头的母线方向开设有齿槽8。

齿槽8与采摘面6相交区域设置有导流槽5，用于导流淋润液，以降低摘锭工作时产生的热量，减少采棉工作带来安全隐患。

每一个所述钩齿4内侧设置有减磨结构7，以避免摘锭与棉杆之间直接碰触磨损、钩齿与棉纤维缠绕时的磨损、摘锭在脱棉过程中承受来自脱棉盘施加的较大载荷时出现摘锭钩齿顶断裂等现象的发生。减磨结构经过超声波纳米改性技术处理，以强化其性能，降低采摘作业过程中摘锭的更换次数，提高摘锭的使用寿命。

减磨结构7连接在原钩齿部内侧面14，可通过调节减磨结构的顶面11的切面与采摘面6的切面之间夹角B的值，或者通过改变采摘面6的弧度来调节减磨结构的厚度，以适应不同作业环境对摘锭钩齿强度的要求。

本实施例的一个具体应用为：工作时，通过外部动力源驱动锥齿轮1转动，以带动摘锭杆2转动，继而带动采摘头3的转动；工作时，通过采摘头上均布的三列钩齿4抓取棉花，再经过脱棉盘脱棉，进而将棉花传送至收集处。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。

Claims (8)

1.一种具有减磨结构钩齿的采棉机用摘锭，包括：摘锭杆（2）、锥齿轮（1）和采摘头（3），其特征在于：所述摘锭杆（2）一端连接有锥齿轮（1），所述摘锭杆（2）另一端连接有采摘头（3），所述采摘头（3）外侧均布有3排钩齿（4），所述钩齿（4）设置于原钩齿部（15）上，所述每排钩齿（4）上设置有减磨结构（7），所述减磨结构（7）上设置有采摘面（6），所述原钩齿部（15）的内侧面（14）沿采摘头的母线方向开设有齿槽（8），所述齿槽（8）与采摘面（6）相交区域设置有导流槽（5）。

2.如权利要求1所述的具有减磨结构钩齿的采棉机用摘锭，其特征在于，所述减磨结构（7）的采摘面（6）为弧面；所述减磨结构（7）的顶面（11）为圆弧面，所述减磨结构（7）上设置有刃口（16）。

3.如权利要求书1所述的具有减磨结构钩齿的采棉机用摘锭，其特征在于，所述导流槽（5）的外侧面（9）与采摘面（6）相切；所述导流槽（5）的外侧面（9）与原钩齿部（15）的内侧面（14）在同一平面内；所述导流槽（5）的内侧面（10）与外侧面（9）平行。

4.如权利要求1所述的具有减磨结构钩齿的采棉机用摘锭，其特征在于，所述减磨结构（7）的顶面（11）与原钩齿部（15）的外侧面（12）圆弧过渡。

5.如权利要求1所述的具有减磨结构钩齿的采棉机用摘锭，其特征在于，所述减磨结构（7）经过超声波纳米改性技术处理，以增强材料硬度，提高耐磨性。

6.如权利要求1所述的具有减磨结构钩齿的采棉机用摘锭，其特征在于，所述原钩齿部内侧面（14）与所述齿槽平面（13）之间的夹角（A）为70°-80°。

7.所述如权利要求1所述的具有减磨结构钩齿的采棉机用摘锭，其特征在于，所述减磨结构顶面（11）的切面与所述采摘面（6）的切面之间夹角（B）为40°-50°。

8.所述如权利要求1所述的具有减磨结构钩齿的采棉机用摘锭，其特征在于，摘锭表面都经过电镀铬层处理。

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