CN208605589U - 一种用于氨纶纺纱机的轴齿轮结构 - Google Patents
一种用于氨纶纺纱机的轴齿轮结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于氨纶纺纱机的轴齿轮结构，包括齿轮本体及轴孔，所述齿轮本体与所述轴孔之间通过齿轮幅进行固定连接，其中，所述齿轮本体包括第一齿轮本体和第二齿轮本体，所述第一齿轮本体和所述第二齿轮本体之间设有定位孔，所述定位孔用以将所述第一齿轮本体和所述第二齿轮本体同时进行固定，所述第一齿轮本体远离所述第二齿轮本体的一侧设有均匀分布的第一齿状结构，所述第二齿轮本体远离所述第一齿轮本体的一侧设有均匀分布的第二齿状结构，所述第一齿状结构的数量为40～50个，所述第二齿状结构的数量为20～30个，所述第一齿状结构和所述第二齿状结构均为斜齿结构，且所述第一齿状结构的齿形角度为20°～30°，所述第二齿状结构的齿形角度为15°～25°。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨纶丝纺织机械设备领域，更具体地说，涉及一种用于氨纶纺纱机的轴齿轮结构。
背景技术
齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动。因此，从某种程度上说，中国的齿轮行业是我国机械业的基础，齿轮行业的发展对我国机械行业有着至关重要的作用。齿轮是机械产品的重要基础零件，齿轮传动是传递机器动力和运动的一种主要形式。
轴齿轮结构在氨纶纺纱机械中往往充当重要的角色。现有技术中，氨纶纺纱机的轴齿轮通常只有单个齿轮，传动效率低，而且，当使用一段时间之后可能出现装配精度低、齿轮易变形的问题。
为此，有必要针对上述问题，提出一种用于氨纶纺纱机的轴齿轮结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于氨纶纺纱机的轴齿轮结构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于氨纶纺纱机的轴齿轮结构，包括齿轮本体及轴孔，所述齿轮本体与所述轴孔之间通过齿轮幅进行固定连接，其中，所述齿轮本体包括第一齿轮本体和第二齿轮本体，所述第一齿轮本体和所述第二齿轮本体之间设有定位孔，所述定位孔用以将所述第一齿轮本体和所述第二齿轮本体同时进行固定，所述第一齿轮本体远离所述第二齿轮本体的一侧设有均匀分布的第一齿状结构，所述第二齿轮本体远离所述第一齿轮本体的一侧设有均匀分布的第二齿状结构，所述第一齿状结构的数量为40～50个，所述第二齿状结构的数量为20～30个，所述第一齿状结构和所述第二齿状结构均为斜齿结构，且所述第一齿状结构的齿形角度为20°～30°，所述第二齿状结构的齿形角度为15°～25°。
优选的，所述第一齿状结构齿面长度为20～30mm，所述第二齿状结构齿面长度为15～25mm。
优选的，所述第一齿状结构的齿形角度为25°，所述第二齿状结构的齿形角度为20°。
优选的，所述第一齿状结构齿面长度为25mm，所述第二齿状结构齿面长度为20mm。
优选的，所述第一齿状结构和所述第二齿状结构的表面设有耐磨层和防腐层。
优选的，所述耐磨层和所述防腐层的总厚度为0.05～0.1mm。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的用于氨纶纺纱机的轴齿轮传动效率高且装配精度高，具有较好的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的一种用于氨纶纺纱机的轴齿轮结构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。
现有技术中，用于氨纶纺纱机的轴齿轮传动效率低，而且装配精度低。为解决现有技术的问题，本实用新型提出一种用于氨纶纺纱机的轴齿轮结构，包括齿轮本体及轴孔，所述齿轮本体与所述轴孔之间通过齿轮幅进行固定连接，其中，所述齿轮本体包括第一齿轮本体和第二齿轮本体，所述第一齿轮本体和所述第二齿轮本体之间设有定位孔，所述定位孔用以将所述第一齿轮本体和所述第二齿轮本体同时进行固定，所述第一齿轮本体远离所述第二齿轮本体的一侧设有均匀分布的第一齿状结构，所述第二齿轮本体远离所述第一齿轮本体的一侧设有均匀分布的第二齿状结构，所述第一齿状结构的数量为40～50个，所述第二齿状结构的数量为20～30个，所述第一齿状结构和所述第二齿状结构均为斜齿结构，且所述第一齿状结构的齿形角度为20°～30°，所述第二齿状结构的齿形角度为15°～25°。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的用于氨纶纺纱机的轴齿轮传动效率高且装配精度高，具有较好的应用前景。
请参阅图1，图1为本实用新型所提供的一种用于氨纶纺纱机的轴齿轮结构的结构示意图。本实用新型提供了一种用于氨纶纺纱机的轴齿轮结构，包括齿轮本体1及轴孔2，所述齿轮本体1与所述轴孔2之间通过齿轮幅3进行固定连接。其中，所述齿轮本体1包括第一齿轮本体11和第二齿轮本体12，所述第一齿轮本体11和所述第二齿轮本体12之间设有定位孔13，所述定位孔13用以将所述第一齿轮本体11和所述第二齿轮本体12同时进行固定。通过设置所述第一齿轮本体11和所述第二齿轮本体12，且所述第一齿轮本体11和所述第二齿轮本体12通过所述定位孔13同时进行固定，使得本实用新型中的轴齿轮结构的安装精度大大提高，而且通过设置所述第一齿轮本体11和所述第二齿轮本体12，能够提高氨纶丝纺织机械的传动效率。
在所述第一齿轮本体11远离所述第二齿轮本体12的一侧设有均匀分布的第一齿状结构111，在所述第二齿轮本体12远离所述第一齿轮本体11的一侧设有均匀分布的第二齿状结构121。其中，所述第一齿状结构111的数量为40～50个，优选的，所述第一齿状结构111的数量为45个；所述第二齿状结构121的数量为20～30个，优选的，所述第二齿状结构121的数量为25个。
所述第一齿状结构111和所述第二齿状结构121均为斜齿结构，其中，所述第一齿状结构111的齿形角度为20°～30°，所述第二齿状结构121的齿形角度为15°～25°，优选的，所述第一齿状结构111的齿形角度为25°，所述第二齿状结构121的齿形角度为20°。
请继续参阅图1，所述第一齿状结构111齿面长度为20～30mm，所述第二齿状结构121齿面长度为15～25mm，优选的，所述第一齿状结构111齿面长度为25mm，所述第二齿状结构121齿面长度为20mm。
进一步地，本实用新型中，所述第一齿状结构111和所述第二齿状结构121的表面设有耐磨层和防腐层(图中未示出)，其中，所述耐磨层和所述防腐层的总厚度为0.05～0.1mm。通过设置所述耐磨层和所述防腐层，使得本实用新型中的轴齿轮结构具有良好的耐磨性能及耐老化性能，从而能够大大延长轴齿轮结构的使用时间。
附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于氨纶纺纱机的轴齿轮结构，包括齿轮本体及轴孔，其特征在于，所述齿轮本体与所述轴孔之间通过齿轮幅进行固定连接，其中，所述齿轮本体包括第一齿轮本体和第二齿轮本体，所述第一齿轮本体和所述第二齿轮本体之间设有定位孔，所述定位孔用以将所述第一齿轮本体和所述第二齿轮本体同时进行固定，所述第一齿轮本体远离所述第二齿轮本体的一侧设有均匀分布的第一齿状结构，所述第二齿轮本体远离所述第一齿轮本体的一侧设有均匀分布的第二齿状结构，所述第一齿状结构的数量为40～50个，所述第二齿状结构的数量为20～30个，所述第一齿状结构和所述第二齿状结构均为斜齿结构，且所述第一齿状结构的齿形角度为20°～30°，所述第二齿状结构的齿形角度为15°～25°。
2.根据权利要求1所述的用于氨纶纺纱机的轴齿轮结构，其特征在于，所述第一齿状结构齿面长度为20～30mm，所述第二齿状结构齿面长度为15～25mm。
3.根据权利要求1所述的用于氨纶纺纱机的轴齿轮结构，其特征在于，所述第一齿状结构的齿形角度为25°，所述第二齿状结构的齿形角度为20°。
4.根据权利要求2所述的用于氨纶纺纱机的轴齿轮结构，其特征在于，所述第一齿状结构齿面长度为25mm，所述第二齿状结构齿面长度为20mm。
5.根据权利要求1所述的用于氨纶纺纱机的轴齿轮结构，其特征在于，所述第一齿状结构和所述第二齿状结构的表面设有耐磨层和防腐层。
6.根据权利要求5所述的用于氨纶纺纱机的轴齿轮结构，其特征在于，所述耐磨层和所述防腐层的总厚度为0.05～0.1mm。
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| CN201821139696.6U CN208605589U (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 一种用于氨纶纺纱机的轴齿轮结构 |
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| CN108679195A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-10-19 | 张家港市金星纺织有限公司 | 一种用于氨纶纺纱机的轴齿轮结构 |
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