CN215188318U - 一种组装式采棉机脱棉盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装式采棉机脱棉盘，属于棉花收获机械制造技术领域。本实用新型包括脱棉盘法兰和耐磨凸体，脱棉盘法兰设置有12个均布的凸块槽，耐磨凸体上设置有圆头凸块，脱棉法兰与所述所述耐磨凸体通过凸块槽和圆头凸块之间的过盈配合连接在一起。在棉花采摘作业过程中，脱棉盘上凸体的磨损失效是一种常见的现象，本实用新型通过提供一种组装式采棉机脱棉盘，可以及时更换磨损过度的凸体，以防止因脱棉盘凸体磨损过度而导致采棉机脱棉盘脱棉能力下降的问题出现。

Description

一种组装式采棉机脱棉盘

技术领域

本实用新型属于棉花采摘机械技术领域，特别是涉及一种组装式采棉机脱棉盘。

背景技术

棉花是我国重要的战略物质，随着科技的发展，农业生产也逐步趋向于机械化。水平摘锭式采棉机作为主要的棉花收获机械，在我国主要棉区应用广泛，脱棉盘作为水平摘锭式采棉机的关键部件之一，其性能好坏直接影响到采棉机的脱棉性能。

随着现有采棉机作业速度的提高，现有脱棉盘的凸体磨损速度加快，从而导致脱棉盘的脱棉效率降低，甚至导致整个脱棉盘失效，降低了采棉机的工作效率，增加了采棉机的维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组装式采棉机脱棉盘，以解决上述背景技术中所提到的采棉机用脱棉盘凸体易磨损失效的问题，延长脱棉盘的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的，为实现上述目的，本实用新型提出了一种组装式采棉机脱棉盘，包括脱棉盘法兰和耐磨凸体，其特征在于：所述脱棉盘法兰设置有12个均布的凸块槽，所述脱棉盘法兰上设置有安装孔；所述耐磨凸体由内侧面、外侧面、旁侧面和顶面组成，并且在其下侧设置有圆头凸块；所述脱棉盘法兰与所述耐磨凸体通过凸块槽和圆头凸块之间的过盈配合连接在一起。

进一步地，所述耐磨凸体的顶面上设置有10列凹槽，所述凹槽以同一圆心、不同半径的圆弧进行开槽，所述凹槽的槽深为2-3毫米，槽宽为2-3毫米。

进一步地，所述耐磨凸体沿着脱棉盘法兰半径向里的方向宽度逐渐减小，所述耐磨凸体沿着从脱棉盘法兰到耐磨凸体顶面向上的方向宽度逐渐减小。

进一步地，所述耐磨凸体的外侧面与脱棉盘外侧面共弧面，所述耐磨凸体旁侧面为一倾斜的平面，所述耐磨凸体的内侧面沿着脱棉盘法兰到耐磨凸体顶面方向从弧面向平面过渡。

进一步地，所述耐磨凸体的内侧面、外侧面、旁侧面、顶面和凹槽表面覆盖有一层具有高耐磨性的耐磨橡胶或聚氨酯或碳化硅陶瓷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过提供一种组装式采棉机脱棉盘，可以及时更换磨损过度的凸体，以防止因脱棉盘凸体磨损过度而导致采棉机脱棉盘脱棉能力下降的问题出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的的整体结构示意图。

图2是本实用新型脱棉盘法兰的结构示意图。

图3是本实用新型耐磨凸体的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-脱棉盘法兰、2-耐磨凸体、3-安装孔、4-凸块槽、5-脱棉盘法兰外侧面、6-圆头凸块、7-耐磨凸体内侧面、8-耐磨凸体顶面、9-凹槽、10-耐磨凸体外侧面、11-耐磨凸体旁侧面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种组装式采棉机脱棉盘，包括脱棉盘法兰1和耐磨凸体2，其特征在于，脱棉盘法兰1设置有12个均布的凸块槽4，脱棉盘法兰1上设置有安装孔3；耐磨凸体2由内侧面7、外侧面10、旁侧面11和顶面8组成，并且在其下侧设置有圆头凸块6；脱棉盘法兰1与所述耐磨凸体2通过凸块槽4和圆头凸块6之间的过盈配合连接在一起。

耐磨凸体顶面8上设置有10列凹槽9，凹槽9以同一圆心、不同半径的圆弧进行开槽，凹槽9的槽深为2-3毫米，槽宽为2-3毫米。

耐磨凸体2沿着脱棉盘法兰1半径的方向宽度逐渐减小，耐磨凸体2沿着从脱棉盘法兰1到耐磨凸体顶面8向上的方向宽度逐渐减小。

耐磨凸体外侧面10与脱棉盘外侧面5共弧面，耐磨凸体旁侧面11为一倾斜的平面，耐磨凸体内侧面7沿着脱棉盘法兰1到耐磨凸体顶面8方向从弧面向平面过渡。

耐磨凸体的内侧面7、外侧面10、旁侧面11和顶面8的表面覆盖有一层具有高耐磨性的耐磨橡胶或聚氨酯或碳化硅陶瓷。

本实施例的一个具体应用为：一根传动棒上间隔安装多个脱棉盘，组成脱棉盘组；工作时，脱棉盘组与摘锭滚筒的转动方向相反，将缠绕在摘锭上的棉花脱落下来，传送至集棉箱。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种组装式采棉机脱棉盘，包括脱棉盘法兰（1）和耐磨凸体（2），其特征在于：所述脱棉盘法兰（1）设置有12个均布的凸块槽（4），所述脱棉盘法兰（1）上设置有安装孔（3）；所述耐磨凸体（2）由内侧面（7）、外侧面（10）、旁侧面（11）和顶面（8）组成，并且在其下侧设置有圆头凸块（6）；所述脱棉盘法兰（1）与所述耐磨凸体（2）通过凸块槽（4）和圆头凸块（6）之间的过盈配合连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种组装式采棉机脱棉盘，所述耐磨凸体顶面（8）上设置有10列凹槽（9），所述凹槽（9）以同一圆心、不同半径的圆弧进行开槽，所述凹槽（9）的槽深为2-3毫米，槽宽为2-3毫米。

3.根据权利要求1所述的一种组装式采棉机脱棉盘，所述耐磨凸体（2）的内侧面（7）、外侧面（10）、旁侧面（11）、顶面（8）和凹槽（9）的表面覆盖有一层具有高耐磨性的耐磨橡胶或聚氨酯或碳化硅陶瓷。

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