CN211202752U - 一种抛丸机用耐磨型传动皮带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机用耐磨型传动皮带，包括传动皮带本体，且传动皮带本体由带体和齿形体组成，所述齿形体位于带体内侧，且齿形体与带体构成一体，所述带体内嵌设有横向抗拉碳纤维丝和纵向抗拉碳纤维丝，所述齿形体内顶部两侧嵌设有弹性纤维丝，且齿形体底部嵌设有接触短杆，所述带体外侧热压连接有抗拉玻璃纤维布，且带体和齿形体外表面涂覆有耐磨有机硅涂层。本实用新型抛丸机用耐磨型传动皮带，抗拉耐磨性能好，适合被广泛推广和使用。

Description

一种抛丸机用耐磨型传动皮带

技术领域

本实用新型涉及传动皮带技术领域，特别涉及一种抛丸机用耐磨型传动皮带。

背景技术

传动皮带是工业中机械能量传递以及运输物品的重要装置，将原动机的电机或发动机旋转产生的动力，通过带轮由胶带传导到机械设备上，故又称之为动力带。随着我国工业的发展，对机械设备的要求越来越高，传动皮带的质量特别是其强度以及耐磨性不够已经成为机械工业发展的瓶颈，严重制约着我国工业的发展，迫切需要高强度、耐磨性、使用寿命长的传动皮带。

专利公告号CN208123353U公开了一种机械传动用耐磨损传动皮带，该机械传动用耐磨损传动皮带可以有效减少传动部件以及轴承与皮带之间的接触面积，从而减少磨损，提高本皮带的耐磨性能，并且能够增强皮带内部的关联性，增强本皮带的塑性，提高本皮带的使用效果，延长使用寿命，令本皮带与轴承之间存在一定的空隙，以增加散热面积的方式提高散热效果，减少本皮带的热量损耗，能够对损坏的部分及时更换，提高利用率。

该传动皮带的不足之处在于：1、虽然通过减少传动部件以及轴承与皮带之间的接触面积，以减少磨损，但是传动皮带本身耐磨性能不强，因而传动皮带使用一段时间后还是容易被磨损；2、抗拉伸性能较差，从而传动皮带在传动机构中容易因拉伸变长而失去传动功能；3、传动皮带内侧的齿形体韧性较差，在使用一段时间后容易出现缺角、毛边和断裂等现象，导致传动皮带使用寿命还是较短。为此，我们提出一种抛丸机用耐磨型传动皮带。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种抛丸机用耐磨型传动皮带，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种抛丸机用耐磨型传动皮带，包括传动皮带本体，且传动皮带本体由带体和齿形体组成，所述齿形体位于带体内侧，且齿形体与带体构成一体，所述带体内嵌设有横向抗拉碳纤维丝和纵向抗拉碳纤维丝，所述齿形体内顶部两侧嵌设有弹性纤维丝，且齿形体底部嵌设有接触短杆，所述带体外侧热压连接有抗拉玻璃纤维布，且带体和齿形体外表面涂覆有耐磨有机硅涂层。

进一步地，所述弹性纤维丝呈纵向分布，且弹性纤维丝由聚氨基甲酸酯纤维材料制成。

进一步地，所述抗拉玻璃纤维布顶部开设有V形凸纹，且V形凸纹具体设置有两组或两组以上。

进一步地，所述横向抗拉碳纤维丝位于纵向抗拉碳纤维丝之间，且横向抗拉碳纤维丝的数量有多个。

进一步地，所述接触短杆具体为不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型，通过在带体和齿形体外表面涂覆有耐磨有机硅涂层，从而可以增强带体和齿形体自身的耐磨性能，降低传动皮带本体在长时间使用后被磨损的可能性，进而延长传动皮带本体使用寿命。

2.本实用新型，通过在带体内嵌设横向抗拉碳纤维丝和纵向抗拉碳纤维丝，并在带体外侧热压连接有抗拉玻璃纤维布，从而可以极大增强带体的抗拉性能，避免传动皮带本体在传动机构中容易因拉伸变长而失去传动功能。

3.本实用新型，通过在齿形体内顶部两侧嵌设有由聚氨基甲酸酯纤维材料制成的弹性纤维丝，从而可以有效强化齿形体的韧性和强度，避免了传动皮带本体在传动机构中使用一段时间后，齿形体即出现缺角、毛边和断裂等现象，进而延长传动皮带本体使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种抛丸机用耐磨型传动皮带的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种抛丸机用耐磨型传动皮带的带体内部结构示意图。

图3为本实用新型一种抛丸机用耐磨型传动皮带的抗拉玻璃纤维布外侧V形凸纹结构示意图。

图4为本实用新型一种抛丸机用耐磨型传动皮带的齿形体内部结构示意图。

图中：1、传动皮带本体；2、带体；3、齿形体；4、横向抗拉碳纤维丝；5、抗拉玻璃纤维布；6、耐磨有机硅涂层；7、纵向抗拉碳纤维丝；8、弹性纤维丝；9、接触短杆；10、V形凸纹。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种抛丸机用耐磨型传动皮带，包括传动皮带本体1，且传动皮带本体1由带体2和齿形体3组成，所述齿形体3位于带体2内侧，且齿形体3与带体2构成一体，所述带体2内嵌设有横向抗拉碳纤维丝4和纵向抗拉碳纤维丝7，所述齿形体3内顶部两侧嵌设有弹性纤维丝8，且齿形体3底部嵌设有接触短杆9，所述带体2外侧热压连接有抗拉玻璃纤维布5，且带体2和齿形体3外表面涂覆有耐磨有机硅涂层6。

其中，所述弹性纤维丝8呈纵向分布，且弹性纤维丝8由聚氨基甲酸酯纤维材料制成。

本实施例中如图4所示，聚氨基甲酸酯纤维材料制成弹性纤维丝8，从而可以有效强化齿形体3的韧性和强度。

其中，所述抗拉玻璃纤维布5顶部开设有V形凸纹10，且V形凸纹10具体设置有两组或两组以上。

本实施例中如图3所示，V形凸纹10可以提高传动皮带本体1外侧与转动轮接触时的防滑性能。

其中，所述横向抗拉碳纤维丝4位于纵向抗拉碳纤维丝7之间，且横向抗拉碳纤维丝4的数量有多个。

本实施例中如图2所示，多个横向抗拉碳纤维丝4的设置，从而可以有效提高带体2的抗拉性能。

其中，所述接触短杆9具体为不锈钢材料制成。

本实施例中如图1,4所示，不锈钢材料制成的接触短杆9耐腐蚀耐磨性能好。

需要说明的是，本实用新型为一种抛丸机用耐磨型传动皮带，工作时，当人员将传动皮带本体1套装在抛丸机的传动机构上时，齿形体3底部的接触短杆9可以减少传动部件以及轴承与齿形体3之间的接触面积，从而减少齿形体3和带体2被磨损的可能性；而带体2和齿形体3外表面有耐磨有机硅涂层6的涂覆，从而可以增强带体2和齿形体3自身的耐磨性能，降低传动皮带本体1在长时间使用后被磨损的可能性，进而延长传动皮带本体1使用寿命；带体2内横向抗拉碳纤维丝4和纵向抗拉碳纤维丝7的嵌设，并在带体2外侧热压连接有抗拉玻璃纤维布5，从而可以极大增强带体2的抗拉性能，避免传动皮带本体1在传动机构中容易因拉伸变长而失去传动功能；齿形体3内顶部两侧弹性纤维丝8的嵌设，从而可以有效强化齿形体3的韧性和强度，避免了传动皮带本体1在传动机构中使用一段时间后，齿形体3即出现缺角、毛边和断裂等现象，进而延长传动皮带本体1使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种抛丸机用耐磨型传动皮带，包括传动皮带本体(1)，且传动皮带本体(1)由带体(2)和齿形体(3)组成，其特征在于：所述齿形体(3)位于带体(2)内侧，且齿形体(3)与带体(2)构成一体，所述带体(2)内嵌设有横向抗拉碳纤维丝(4)和纵向抗拉碳纤维丝(7)，所述齿形体(3)内顶部两侧嵌设有弹性纤维丝(8)，且齿形体(3)底部嵌设有接触短杆(9)，所述带体(2)外侧热压连接有抗拉玻璃纤维布(5)，且带体(2)和齿形体(3)外表面涂覆有耐磨有机硅涂层(6)。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用耐磨型传动皮带，其特征在于：所述弹性纤维丝(8)呈纵向分布，且弹性纤维丝(8)由聚氨基甲酸酯纤维材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机用耐磨型传动皮带，其特征在于：所述抗拉玻璃纤维布(5)顶部开设有V形凸纹(10)，且V形凸纹(10)具体设置有两组或两组以上。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机用耐磨型传动皮带，其特征在于：所述横向抗拉碳纤维丝(4)位于纵向抗拉碳纤维丝(7)之间，且横向抗拉碳纤维丝(4)的数量有多个。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸机用耐磨型传动皮带，其特征在于：所述接触短杆(9)具体为不锈钢材料制成。

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